高压喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压喷嘴的技术领域，公开了高压喷嘴装置，包括安装座、高压喷嘴及防溅套，防溅套的上端套设安装座布置，防溅套的下端沿背离安装座方向呈延伸布置，高压喷嘴安设在安装座；安装座包括底座板，底座板包括定位板和外置板，外置板具有板槽道，高压喷嘴具有喷嘴头，喷嘴头用于喷出高压水流，高压喷嘴贯穿定位板延伸与板槽道的上部呈连通布置，板槽道的下部与防溅套的内部呈连通布置。在防溅套的作用下，缩小水流的扩散范围，限制水流朝外扩散，减少水流飞溅，并且，防溅套对水流起到集中作用，便于水流作用在产品上，提高对产品的清洗效果；另外，安装座与防溅套呈对接布置，降低整体的占用空间，便于高压喷嘴装置的设置。便于高压喷嘴装置的设置。便于高压喷嘴装置的设置。

【技术实现步骤摘要】
高压喷嘴装置


[0001]本技术专利涉及高压喷嘴的
，具体而言，涉及高压喷嘴装置。

技术介绍

[0002]清洗设备，用于冲洗过滤产品，产品在制造、装配时易被污染，通过清洗设备的清洗，提高产品的清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。
[0003]清洗设备包括高压喷嘴，通过高压喷嘴喷射高压水流，实现对产品的清洗和清洁。
[0004]目前，由于高压喷嘴喷射高压水流，易造成飞溅，导致水资源的浪费，同时，降低了清洁效果；因此，高压喷嘴的防溅作用也越凸显重要。
[0005]申请号为：2017209702583的在先专利，公开了一种具备定位遮挡功能的高压冲洗喷嘴，包括喷嘴本体、环形轨道和遮挡板，利用遮挡板的环形转动遮挡住喷嘴，防止高压水流的溅射。
[0006]遮挡板采用旋转的方式实现遮挡住喷嘴，这样方式，遮挡的不全面，防溅射效果不佳。
[0007]申请号为：2022201668886的在先专利，公开了一种高压水射流装置用防止切割处水花喷溅的装置，包括安装板，所述安装板下方中心固定连接有球座，所述球座内部连接有球头，所述球头下方设有连接杆，所述连接杆底部设有驱动箱，所述驱动箱下方设有导料管，所述导料管底部连接有高压喷嘴，所述导料管外部连接有伸缩软管一，所述伸缩软管一底部与隔离罩连接，所述隔离罩上方两侧设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述安装板固定连接；通过隔离罩与移动套管，隔离罩与移动套管可以将高压喷嘴喷出的水进行隔离，从而防止高压水在从工件表面流出引起安全隐患。
[0008]现有技术中，隔离罩套设在高压喷嘴，通过隔离罩与移动套管可以将高压喷嘴喷出的水进行隔离；采用隔离罩套设高压喷嘴的方式，整体的占用空间较大，易受安设限制。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供高压喷嘴装置，旨在解决现有技术中，高压喷嘴装置整体占用空间大的问题。
[0010]本技术是这样实现的，高压喷嘴装置，包括安装座、高压喷嘴以及防溅套，所述安装座与所述防溅套呈连接布置，所述防溅套的上端套设所述安装座布置，所述防溅套的下端沿背离所述安装座方向呈延伸布置，所述高压喷嘴安设在所述安装座；所述安装座包括底座板，所述底座板包括定位板和外置板，所述定位板和所述外置板呈叠合布置，所述外置板具有板槽道，所述高压喷嘴具有喷嘴头，所述喷嘴头用于喷出高压水流，所述高压喷嘴贯穿所述定位板延伸与所述板槽道的上部呈连通布置，所述板槽道的下部与所述防溅套的内部呈连通布置。
[0011]进一步的，所述安装座包括安装壳和垫块，所述高压喷嘴安设在所述安装壳，且所述高压喷嘴嵌设至所述安装壳的内部布置，所述垫块处于所述安装壳的上方布置，所述垫
块与所述高压喷嘴呈抵接布置，且所述垫块用于朝向所述安装壳方向施加下压力至所述高压喷嘴。
[0012]进一步的，所述安装座包括压板，所述压板与所述安装壳呈连接布置，且所述压板盖合所述安装壳布置，所述垫块置于所述压板的内部布置，所述压板用于朝向所述安装壳方向施加下压力至所述垫块。
[0013]进一步的，所述外置板具有置板面，所述置板面朝向所述定位板方向布置，所述喷嘴头具有喷嘴面，所述喷嘴面具有喷口，所述喷口与所述板槽道呈连通布置，所述喷嘴面与所述置板面呈叠合布置，所述垫块与外置板夹固所述高压喷嘴布置。
[0014]进一步的，所述定位板具有定位槽，所述定位槽呈锥台状布置，沿背离所述外置板的方向，所述定位槽的口径呈逐渐增大布置，所述喷嘴头嵌设至所述定位槽布置。
[0015]进一步的，所述板槽道呈锥台状布置，沿背离所述定位板的方向，所述板槽道的口径呈逐渐增大布置，所述板槽道与所述定位槽呈连通布置。
[0016]进一步的，所述防溅套呈圆柱状布置，且所述防溅套的内部呈中空布置，沿背离所述安装座的方向，所述防溅套呈长条状延伸布置。
[0017]进一步的，所述外置板具有泄压槽道，所述泄压槽道沿径向方向延伸布置，所述泄压槽道的中部分别与所述板槽道和所述喷嘴头呈连通布置，所述泄压槽道的两端分别延伸与外部呈贯通布置；所述防溅套具有套孔，所述套孔呈贯通布置，所述套孔与所述泄压槽道的端部呈对应且连通布置。
[0018]进一步的，所述高压喷嘴装置包括横梁架，所述横梁架呈固定布置，所述横梁架包括所述横梁板，所述安装座安设在所述横梁板，所述防溅套沿背离所述横梁板的方向呈延伸布置。
[0019]进一步的，所述高压喷嘴装置包括多个所述安装座、多个所述高压喷嘴和多个所述防溅套，各个所述安装座、各个所述高压喷嘴和各个所述防溅套呈一一对应布置；所述横梁板具有多个横梁孔，各个所述横梁孔沿长度方向呈间隔对应布置，各个所述安装座与各个所述横梁孔呈一一对应布置，且所述安装座贯穿所述横梁孔布置。
[0020]与现有技术相比
，
本技术提供的高压喷嘴装置，将高压喷嘴装置安设在清洗设备上，清洗设备将产品输送至指定位置，进行清洗作业时，高压喷嘴朝向防溅套的方向喷射高压水流，高压水流通过防溅套再喷射至产品上，实现对产品的清洗，在防溅套的作用下，缩小水流的扩散范围，限制水流朝外扩散，从而可以有效减少水流飞溅的现象，并且，防溅套对水流起到集中作用，降低水流扩散，便于水流作用在产品上，保障对产品的清洗效果；另外，安装座与防溅套呈对接布置，降低整体的占用空间，便于高压喷嘴装置的设置。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的高压喷嘴装置的B部剖面示意图；
[0022]图2是本技术提供的高压喷嘴装置的A部放大示意图；
[0023]图3是本技术提供的高压喷嘴装置的立体示意图；
[0024]图4是本技术提供的高压喷嘴装置的俯视示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]高压喷嘴装置，包括安装座1、高压喷嘴2以及防溅套3，安装座1与防溅套3呈连接布置，防溅套3的上端套设安装座1布置，防溅套3的下端沿背离安装座1方向呈延伸布置，高压喷嘴2安设在安装座1；安装座1包括底座板13，底座板13包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压喷嘴装置，其特征在于，包括安装座、高压喷嘴以及防溅套，所述安装座与所述防溅套呈连接布置，所述防溅套的上端套设所述安装座布置，所述防溅套的下端沿背离所述安装座方向呈延伸布置，所述高压喷嘴安设在所述安装座；所述安装座包括底座板，所述底座板包括定位板和外置板，所述定位板和所述外置板呈叠合布置，所述外置板具有板槽道，所述高压喷嘴具有喷嘴头，所述喷嘴头用于喷出高压水流，所述高压喷嘴贯穿所述定位板延伸与所述板槽道的上部呈连通布置，所述板槽道的下部与所述防溅套的内部呈连通布置。2.如权利要求1所述的高压喷嘴装置，其特征在于，所述安装座包括安装壳和垫块，所述高压喷嘴安设在所述安装壳，且所述高压喷嘴嵌设至所述安装壳的内部布置，所述垫块处于所述安装壳的上方布置，所述垫块与所述高压喷嘴呈抵接布置，且所述垫块用于朝向所述安装壳方向施加下压力至所述高压喷嘴。3.如权利要求2所述的高压喷嘴装置，其特征在于，所述安装座包括压板，所述压板与所述安装壳呈连接布置，且所述压板盖合所述安装壳布置，所述垫块置于所述压板的内部布置，所述压板用于朝向所述安装壳方向施加下压力至所述垫块。4.如权利要求3所述的高压喷嘴装置，其特征在于，所述外置板具有置板面，所述置板面朝向所述定位板方向布置，所述喷嘴头具有喷嘴面，所述喷嘴面具有喷口，所述喷口与所述板槽道呈连通布置，所述喷嘴面与所述置板面呈叠合布置，所述垫块与外置板夹固所述高压喷嘴布置。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的高压喷嘴装置，其特征在于，所述定位板具有定位槽，所述定位槽呈锥台状布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银莲，李涛，黄黎海，
申请(专利权)人：深圳市铭鸿智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：