一种瓶盖分列机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶盖分列机，包括将输送带上瓶盖分成一列或多列的分列机构；分列机构包括对瓶盖进行导向并分列的分列驱动轮；分列驱动轮同轴设置有驱动其转动的分列电机；分列驱动轮的左右两侧设置有供瓶盖通过的列队槽；列队槽包括左右分布的两个挡板，其中一个挡板的前端设置有弧形或斜向的导料边；分列驱动轮位于导料边的端部；当输送带上的瓶盖被传送到分列机构时，分列驱动轮将瓶盖导向至位于分列驱动轮左右两侧的列队槽，瓶盖沿列队槽运动，进而实现将瓶盖从一列分成多列，皮带传动能够尽量避免瓶盖因振动碰撞造成的变形损坏，分列机构的结构较为简单，便于安装。便于安装。便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖分列机


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，更具体地说，涉及一种瓶盖分列机。

技术介绍

[0002]瓶盖的加工生产过程涉及进料、上料和出料工序，上料工序通常需要将瓶盖定向从一列分成多列，以便后续的出料工序对瓶盖排列装箱；现有的瓶盖分列设备大部分采用振动分列的方法，即将瓶盖杂乱地堆置于输送带上，通过振动装置将瓶盖进行振动排列，此过程中瓶盖极易因碰撞而造成变形损坏，分列效率低，容易出现积料现象；此外还可以通过设置单列输送装置对堆放的瓶盖按单列的方式排列后直接出料，现有的分列装置通过输送带、左限位外板、右限位外板、限位内板、导流件、导流杆、导流杆端部的导轮、与导流件同轴的导轮等的配合实现对瓶盖的分列，导致现有的瓶盖的单列输送装置结构较为复杂，故提出结构较为简易的一种瓶盖分列机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种瓶盖分列机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种瓶盖分列机，其中，包括将输送带上瓶盖分成一列或多列的分列机构；所述分列机构包括对瓶盖进行导向并分列的分列驱动轮；所述分列驱动轮同轴设置有驱动其转动的分列电机；所述分列驱动轮的左右两侧设置有供瓶盖通过的列队槽；所述列队槽包括左右分布的两个挡板，其中一个挡板的前端设置有弧形或斜向的导料边；所述分列驱动轮位于所述导料边的端部。
[0006]本技术所述的瓶盖分列机，其中，所述瓶盖分列机还包括防止所述输送带上瓶盖叠料的防叠料机构，所述防叠料机构设置在所述分列机构的上游。
[0007]本技术所述的瓶盖分列机，其中，所述防叠料机构和所述分列机构之间设置有将瓶盖导向至所述分列驱动轮的弧形或斜向的引导边，机架的两侧均设置有所述引导边，两个所述引导边呈倒“八”字形。
[0008]本技术所述的瓶盖分列机，其中，所述防叠料机构包括对堆叠的瓶盖进行叠料状态解除处理的滚刷机构和/或吹气机构。
[0009]本技术所述的瓶盖分列机，其中，所述滚刷机构包括滚刷和带动其转动的电机，所述滚刷与所述输送带之间设置供单层的瓶盖通过的间隙。
[0010]本技术所述的瓶盖分列机，其中，所述吹气机构包括横向的吹气管道，所述吹气管道上设置有进气口以及一个或多个进行对输送带上瓶盖斜向吹气的吹气口。
[0011]本技术所述的瓶盖分列机，其中，还包括位于所述输送带上方的定位板；所述分列驱动轮和所述列队槽均通过螺栓可拆卸设置在所述定位板的下表面；所述分列电机通过螺栓可拆卸设置在所述定位板的上表面。
[0012]本技术所述的瓶盖分列机，其中，所述定位板对称设置有若干个腰形或圆形孔；所述定位板通过螺栓可拆卸设置在所述机架上。
[0013]本技术的有益效果在于：当输送带上的瓶盖被传送到分列机构时，分列驱动轮将瓶盖导向至位于分列驱动轮左右两侧的列队槽，瓶盖沿列队槽运动，进而实现将瓶盖从一列分成多列，皮带传动能够尽量避免瓶盖因振动碰撞造成的变形损坏，分列机构的结构较为简单，便于安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术较佳实施例的瓶盖分列机的结构图。
[0016]图2是本技术较佳实施例的瓶盖分列机的俯视图。
[0017]图3是本技术较佳实施例的瓶盖分列机的侧视图。
[0018]图4是本技术较佳实施例的瓶盖分列机的分列机构的局部放大视图。
[0019]其中，1输送带、2分列机构、21分列驱动轮、22分列电机、23列队槽、231挡板、232导料边、3防叠料机构、31滚刷机构、311滚刷、312电机、32吹气机构、4定位板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]本技术较佳实施例的瓶盖分列机如图1所示，同时参照图2
‑
4，包括将输送带1上瓶盖分成一列或多列的分列机构2；分列机构2包括对瓶盖进行导向并分列的分列驱动轮21；分列驱动轮21同轴设置有驱动其转动的分列电机22；分列驱动轮21的左右两侧设置有供瓶盖通过的列队槽23；列队槽23包括左右分布的两个挡板231，其中一个挡板231的前端设置有弧形或斜向的导料边232；分列驱动轮21位于导料边232的端部；
[0022]当输送带1上的瓶盖被传送到分列机构2时，分列驱动轮21将瓶盖导向至位于分列驱动轮21左右两侧的列队槽23，瓶盖沿列队槽23运动，进而实现将瓶盖从一列分成多列，皮带传动能够尽量避免瓶盖因振动碰撞造成的变形损坏，分列机构2的结构较为简单，便于安装。
[0023]如图1
‑
3，瓶盖分列机还包括防止输送带1上瓶盖叠料的防叠料机构3，防叠料机构3设置在分列机构2的上游，在采用分列机构2的情况下，增加一个防叠料机构3，以提升整体自动化程度，防叠料机构3可以采用下述的结构，也可以采用现有的部件，基于该处的常规手段置换同样属于本申请保护范畴；
[0024]优选的，所述防叠料机构3和所述分列机构2之间设置有将瓶盖导向至所述分列驱动轮21的弧形或斜向的引导边，机架的两侧均设置有所述引导边，两个所述引导边呈倒
“
八”字形；
[0025]优选的，防叠料机构3包括对堆叠的瓶盖进行叠料状态解除处理的滚刷机构31和/或吹气机构32，通过刷子、吹气等手段，施加作用力使得堆叠的瓶盖落下来，从而解除瓶盖的堆叠状态；
[0026]优选的，滚刷机构31包括滚刷311和带动其转动的电机312，滚刷311与输送带1之间设置供单层的瓶盖通过的间隙；由电机312驱动的转动的滚刷311扫去堆叠在最下层的瓶盖上的多余的瓶盖，减少输送带1上处于叠料状态的瓶盖，防止卡料；
[0027]优选的，吹气机构32包括横向的吹气管道，吹气管道上设置有进气口以及一个或多个进行对输送带1上瓶盖斜向吹气的吹气口，吹气机构32对输送带1上的瓶盖斜向吹气，减少输送带1上处于叠料状态的瓶盖，防止卡料；
[0028]需要说明的是，可以根据实际需要来设置滚刷机构31和吹气机构32中的一个或两个，当然，可以理解的是也可以设置成多重的组合形式，例如设置两组滚刷机构31和一组吹气机构32的组合，上述的变换形式同样属于本申请保护范畴。
[0029]如图1
‑
4，还包括位于输送带1上方的定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖分列机，其特征在于，包括将输送带上瓶盖分成一列或多列的分列机构；所述分列机构包括对瓶盖进行导向并分列的分列驱动轮；所述分列驱动轮同轴设置有驱动其转动的分列电机；所述分列驱动轮的左右两侧设置有供瓶盖通过的列队槽；所述列队槽包括左右分布的两个挡板，其中一个挡板的前端设置有弧形或斜向的导料边；所述分列驱动轮位于所述导料边的端部。2.根据权利要求1所述的瓶盖分列机，其特征在于，所述瓶盖分列机还包括防止所述输送带上瓶盖叠料的防叠料机构，所述防叠料机构设置在所述分列机构的上游。3.根据权利要求2所述的瓶盖分列机，其特征在于，所述防叠料机构和所述分列机构之间设置有将瓶盖导向至所述分列驱动轮的弧形或斜向的引导边，机架的两侧均设置有所述引导边，两个所述引导边呈倒“八”字形。4.根据权利要求2所述的瓶盖分列机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云浮，
申请(专利权)人：深圳市云创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：