液晶屏生产线的物料上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了液晶屏生产线的物料上料机构，包括底座，所述底座顶端的四个边角处固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的顶端均固定安装有铰座，位于一侧的两个所述铰座的一端转动连接有安装座，所述安装座底端的一侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆的表面均滑动连接有限位块，两个所述限位块的底端与另一侧的两个所述铰座一端固定连接。本实用新型专利技术通过U型架侧面安装的旋钮转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块移动，通过滑块的移动带动限位辊的移动，便于在上料过程中对物料进行限位，有效的保证了物料稳定上料，避免了物料发生偏移，影响液晶屏生产线的正常贴片。正常贴片。正常贴片。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏生产线的物料上料机构


[0001]本技术属于液晶屏
，涉及液晶屏生产线的物料上料机构。

技术介绍

[0002]液晶显示屏（LCD）用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型，LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。
[0003]根据中国专利号为“CN211687317U”公开了“一种液晶屏生产线的物料上料机构”，包括机座、设置于机座上的输送带、设置于机座上的物料架以及设置于输送带与物料架上方的机械手，所述机械手用于将物料架上的物料转移至输送带上，所述物料架位于输送带的一侧，所述机座上设有滑轨，且所述滑轨的延伸方向与输送带的输送方向一致，所述滑轨远离输送线输送方向的一端延伸至机座边缘，所述滑轨上滑动设置有安装座，所述物料架可拆卸安装于安装座上，所述机座上设有用于驱动安装座滑动的驱动件。本技术能够自动化送料，并且便于快速补充物料，具有提高生产效率的效果。
[0004]上述技术方案在实际液晶屏生产上料过程中，由于没有高度和角度的条件，无法适应不同高度和不同位置方向的物料上料，上料具有局限性，同时在上料的过程中没有对物料进行限位处，容易造成上料错位，影响液晶屏的产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供液晶屏生产线的物料上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：液晶屏生产线的物料上料机构，包括底座，所述底座顶端的四个边角处固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的顶端均固定安装有铰座，位于一侧的两个所述铰座的一端转动连接有安装座，所述安装座底端的一侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位杆，两根所述限位杆的表面均滑动连接有限位块，两个所述限位块的底端与另一侧的两个所述铰座一端固定连接，所述安装座的中心处开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有传送带，所述安装座的两侧等距固定安装有多个U型架，多个所述U型架底端的中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑槽内壁的两侧转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的两端与滑块的中部螺纹连接，所述正反丝杆的一端穿过滑槽固定安装有旋钮，两个所述滑块的底部均转动连接有限位辊。这样设置的目的是通过U型架侧面安装的旋钮转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块移动，通过滑块的移动带动限位辊的移动，便于在上料过程中对物料进行限位，有效的保证了物料稳定上料，避免了物料发生偏移，影响液晶屏生产线的正常贴片。
[0007]在上述的液晶屏生产线的物料上料机构中，所述底座两侧的两边角处均固定安装有固定块，四个所述固定块的顶端均开设有固定孔。这样设置的目的是便于底座的固定。
[0008]在上述的液晶屏生产线的物料上料机构中，多个所述U型架底端的两边侧均固定
安装有激光检测仪。这样设置的目的是便于对物料的检测。
[0009]在上述的液晶屏生产线的物料上料机构中，所述旋钮的表面开设有均匀分布的防滑纹。这样设置的目的是便于旋钮的转动。
[0010]在上述的液晶屏生产线的物料上料机构中，两个所述限位辊之间的尺寸与上料物料的尺寸相匹配。这样设置的目的是度物料进行限位。
[0011]在上述的液晶屏生产线的物料上料机构中，所述底座的一侧固定安装有开关面板，电动推杆、传送带和激光检测仪均通过开关面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是开关面板控制用电器工作。
[0012]与现有技术相比，本技术液晶屏生产线的物料上料机构的优点为：
[0013]1、通过U型架侧面安装的旋钮转动带动正反丝杆的转动，通过正反丝杆的转动带动两个滑块移动，通过滑块的移动带动限位辊的移动，便于在上料过程中对物料进行限位，有效的保证了物料稳定上料，避免了物料发生偏移，影响液晶屏生产线的正常贴片。
[0014] 2、通过安装的电动推杆、限位杆、铰座和限位块的配合，便于调节安装座的角度和高度，便于适应不同角度和不同高度的上料，实用性强。
附图说明
[0015]图1是本技术液晶屏生产线的物料上料机构的结构示意图。
[0016]图2是本技术液晶屏生产线的物料上料机构的U型架剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术液晶屏生产线的物料上料机构的电动推杆与安装座连接结构示意图。
[0018]图4是本技术液晶屏生产线的物料上料机构的U型架局部结构示意图。
[0019]图中，1、底座；2、固定块；3、固定孔；4、电动推杆；5、安装座；6、安装槽；7、传送带；8、U型架；9、限位辊；10、旋钮；11、滑槽；12、滑块；13、正反丝杆；14、限位槽；15、限位杆；16、限位块；17、铰座；18、激光检测仪。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术液晶屏生产线的物料上料机构，包括底座1，底座1顶端的四个边角处固定安装有电动推杆4，四个电动推杆4的顶端均固定安装有铰座17，位于一侧的两个铰座17的一端转动连接有安装座5，安装座5底端的一侧开设有两个限位槽14，两个限位槽14的内部均固定安装有限位杆15，两根限位杆15的表面均滑动连接有限位块16，两个限位块16的底端与另一侧的两个铰座17一端固定连接，安装座5的中心处开设有安装槽6，安装槽6的内部固定安装有传送带7，安装座5的两侧等距固定安装有多个U型架8，多个U型架8底端的中部均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有两个滑块12，滑槽11内壁的两侧转动连接有正反丝杆13，正反丝杆13的两端与滑块12的中部螺纹连接，正反丝杆13的一端穿过滑槽11固定安装有旋钮10，两个滑块12的底部均转动连接有限位辊9。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术液晶屏生产线的物料上料机构，底座1两侧的两边角处均固定安装有固定块2，四个固定块2的顶端均开设有固定孔3，多个U型架8底端
的两边侧均固定安装有激光检测仪18，旋钮10的表面开设有均匀分布的防滑纹，两个限位辊9之间的尺寸与上料物料的尺寸相匹配，底座1的一侧固定安装有开关面板，电动推杆4、传送带7和激光检测仪18均通过开关面板与外接电源电性连接。
[0023]具体实施，在使用该液晶屏生产线的物料上料机构时，首先人为的通过螺钉与固定块2中部开设的固定孔3穿插固定，便于将底座1固定，接着人为的接通电源打开电动推杆4，通过控制电动推杆4的伸缩量从而控制安装座5的高度和角度，当一侧电动推杆4伸缩时，安装座5发生倾斜，接着人为的转动旋钮10，通过旋钮10的转动带动正反丝杆13的转动，通过正反丝杆13的转动带动滑块12的移动，通过滑块12的移动带动限位辊9的移动，通过限位辊9的移动便于对上料的物料进行限位，有效的保证了物料上料的稳定性。
[0024]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶屏生产线的物料上料机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的四个边角处固定安装有电动推杆（4），四个所述电动推杆（4）的顶端均固定安装有铰座（17），位于一侧的两个所述铰座（17）的一端转动连接有安装座（5），所述安装座（5）底端的一侧开设有两个限位槽（14），两个所述限位槽（14）的内部均固定安装有限位杆（15），两根所述限位杆（15）的表面均滑动连接有限位块（16），两个所述限位块（16）的底端与另一侧的两个所述铰座（17）一端固定连接，所述安装座（5）的中心处开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部固定安装有传送带（7），所述安装座（5）的两侧等距固定安装有多个U型架（8），多个所述U型架（8）底端的中部均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接有两个滑块（12），所述滑槽（11）内壁的两侧转动连接有正反丝杆（13），所述正反丝杆（13）的两端与滑块（12）的中部螺纹连接，所述正反...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵素芬，
申请(专利权)人：深圳市金鑫隆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：