一种底板暂存架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底板暂存架，包括暂存架主体、输送机构、升降存取机构和底板主体，暂存架主体一侧底端设置有输送机构，且暂存架主体的顶部固定有自动升降机构，自动升降机构的输出端通过升降链条组件与输送机构连接，链条输送组件的顶端放置有承载板，且承载板的上方放置有底板主体，输送机构的下方设置有升降存取机构，暂存架主体内部的两侧均匀分布有物料放置台组件。本实用新型专利技术通过安装有暂存架主体、输送机构以及升降存取机构，各单元独立设计，再整机组装，实现物料的升降和进出，用PLC程序配合MAS系统控制，可对暂存物料的进行任意存取，满足MAS系统工厂的生产工艺需求。满足MAS系统工厂的生产工艺需求。满足MAS系统工厂的生产工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种底板暂存架


[0001]本技术涉及MAS底板生产
，具体为一种底板暂存架。

技术介绍

[0002]在底板生产加工的过程中经常会因制程上的设计及需求，需要将底板先行暂时放置，或取出进行其它加工操作，这就需要用到底板暂存架。
[0003]底板暂存架的工作方式是存物料时从上往下存，取物料时则从下往上取，必须按顺序执行，不可跨越执行动作，功能较单一，随着工厂的发展，传统的底板暂存架无法满足有MAS系统的客户工厂的生产需求，因此急需一种底板暂存架，用以满足任意位置的存取物料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种底板暂存架，以解决上述
技术介绍
中提出的无法满足任意位置存取物料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底板暂存架，包括暂存架主体、输送机构、升降存取机构和底板主体，所述暂存架主体一侧底端设置有输送机构，且所述暂存架主体的顶部固定有自动升降机构，所述自动升降机构的输出端通过升降链条组件与输送机构连接，且所述输送机构包括马达减速机、链条输送组件以及导向导正组件，所述链条输送组件的顶端放置有承载板，且所述承载板的上方放置有底板主体，所述输送机构的下方设置有升降存取机构，且所述升降存取机构的顶端设置滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件上通过活动套设置有气缸升降存取组件，所述暂存架主体内部的两侧均匀分布有物料放置台组件。
[0006]优选的，所述暂存架主体内部的两侧均匀分布有导向滚筒限位组件，且所述导向滚筒限位组件关于底板主体左右对称分布。
[0007]优选的，所述输送机构靠近暂存架主体的一侧均匀分布有升降滑块组件，且所述暂存架主体靠近输送机构的一侧设置有与升降滑块组件相对应的滑槽。
[0008]优选的，所述升降存取机构一侧的底端固定有伺服马达，且所述伺服马达的输出端通过皮带轮机构与滚珠丝杠组件连接。
[0009]优选的，所述物料放置台组件靠近底板主体的一端均设置有固定块，且所述固定块均通过固定螺栓与物料放置台组件固定连接。
[0010]优选的，所述承载板顶部的两侧均固定有固定座，且所述固定座的一侧均通过转动轴转动连接有压板，所述压板的顶端均与底板主体的底部接触。
[0011]优选的，所述固定座的顶部均设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的顶端均与压板的底面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该底板暂存架通过安装有暂存架主体、输送机构以及升降存取机构，暂存架主
体包括自动升降机构、升降链条组件和物料放置台组件，输送机构包括马达减速机、链条输送组件、导向导正组件、升降滑块组件，升降存取机构包括气缸升降存取组件、滚珠丝杠组件以及伺服马达，底板主体通过输送机构进入暂存架主体，并由升降存取机构实现上升和下降，各单元独立设计，再整机组装，实现物料的升降和进出，用PLC程序配合MAS系统控制，可对暂存物料的进行任意存取，满足MAS系统工厂的生产工艺需求。
[0014](2)该底板暂存架通过安装有承载板、固定座、压板、缓冲弹簧以及底板主体，使得底板主体放置在承载板上进行输送，底板主体底部对压板产生挤压，使其向内转动并压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性将压力分散缓冲，避免在输送和存取底板主体时对其底部产生碰撞导致损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的暂存架主体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的输送机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的升降存取机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、暂存架主体；101、导向滚筒限位组件；2、输送机构；3、升降存取机构；4、自动升降机构；5、升降链条组件；6、物料放置台组件；7、底板主体；8、马达减速机；9、链条输送组件；10、导向导正组件；11、升降滑块组件；12、滚珠丝杠组件；13、气缸升降存取组件；14、伺服马达；15、缓冲弹簧；16、压板；17、固定座；18、承载板；19、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种底板暂存架，包括暂存架主体1、输送机构2、升降存取机构3和底板主体7，暂存架主体1一侧底端设置有输送机构2，输送机构2包括马达减速机8、链条输送组件9以及导向导正组件10，链条输送组件9的顶端放置有承载板18，且承载板18的上方放置有底板主体7；
[0023]承载板18顶部的两侧均固定有固定座17，且固定座17的一侧均通过转动轴转动连接有压板16，压板16的顶端均与底板主体7的底部接触；
[0024]固定座17的顶部均设置有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15的顶端均与压板16的底面接触；
[0025]底板主体7放在承载板18顶部的压板16之间，底板主体7底部对压板16产生挤压，使其向内转动并压缩缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的回弹性将压力分散缓冲，避免在输送和存取底板主体7时对其底部产生碰撞导致损坏；
[0026]马达减速机8带动链条输送组件9转动，将承载板18以及压板16向暂存架主体1方向输送，导向导正组件10利于对底板主体7进行正位导向；
[0027]输送机构2的下方设置有升降存取机构3，且升降存取机构3的顶端设置滚珠丝杠
组件12，滚珠丝杠组件12上通过活动套设置有气缸升降存取组件13；
[0028]升降存取机构3一侧的底端固定有伺服马达14，且伺服马达14的输出端通过皮带轮机构与滚珠丝杠组件12连接；
[0029]暂存架主体1内部的两侧均匀分布有物料放置台组件6，通过伺服马达14带动滚珠丝杠组件12转动，使得气缸升降存取组件13将承载板18以及底板主体7推至暂存架主体1内的物料放置台组件6之间进行暂存；
[0030]暂存架主体1内部的两侧均匀分布有导向滚筒限位组件101，且导向滚筒限位组件101关于底板主体7左右对称分布，在底板主体7进入时进行导向；
[0031]物料放置台组件6靠近底板主体7的一端均设置有固定块19，且固定块19均通过固定螺栓与物料放置台组件6固定连接，便于根据需求拆换固定块19；
[0032]暂存架主体1的顶部固定有自动升降机构4，自动升降机构4的输出端通过升降链条组件5与输送机构2连接；
[0033]自动升降机构4可通过升降链条组件5带动输送机构2进行升高，使其与暂存架主体1内不同位置的物料放置台组件6对齐，进而可对不同位置的底板主体7的进行任意存取；
[0034]输送机构2靠近暂存架主体1的一侧均匀分布有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板暂存架，其特征在于，包括暂存架主体(1)、输送机构(2)、升降存取机构(3)和底板主体(7)，所述暂存架主体(1)一侧底端设置有输送机构(2)，且所述暂存架主体(1)的顶部固定有自动升降机构(4)，所述自动升降机构(4)的输出端通过升降链条组件(5)与输送机构(2)连接，且所述输送机构(2)包括马达减速机(8)、链条输送组件(9)以及导向导正组件(10)，所述链条输送组件(9)的顶端放置有承载板(18)，且所述承载板(18)的上方放置有底板主体(7)，所述输送机构(2)的下方设置有升降存取机构(3)，且所述升降存取机构(3)的顶端设置滚珠丝杠组件(12)，所述滚珠丝杠组件(12)上通过活动套设置有气缸升降存取组件(13)，所述暂存架主体(1)内部的两侧均匀分布有物料放置台组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种底板暂存架，其特征在于：所述暂存架主体(1)内部的两侧均匀分布有导向滚筒限位组件(101)，且所述导向滚筒限位组件(101)关于底板主体(7)左右对称分布。3.根据权利要求1所述的一种底板暂存架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恩荣，
申请(专利权)人：力得机械科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：