一种全自动回流线拆解台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动回流线拆解台，包括安装架，所述安装架的上部设置有传动辊体，所述安装架的后侧端设置有检测信号开关，所述安装架的后侧端且位于检测信号开关的左侧设置有控制接近开关，所述安装架的左侧端设置有第一侧边安装板、第二侧边安装板，所述第一侧边安装板与第二侧边安装板之间设置有移动辊体，所述安装架的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有拆解设备。本实用新型专利技术中，设置了检测信号开关、控制接近开关、控制器，通过控制器的自动控制，达到了不需要每一次拆板都按一下启动按钮，节省控制时间，提高生产效率，使用起来比较简单，只需要人工简单观察是否有异常情况即可。观察是否有异常情况即可。观察是否有异常情况即可。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动回流线拆解台


[0001]本技术涉及拆解设备
，尤其涉及一种全自动回流线拆解台。

技术介绍

[0002]为了满足生产需要，常需要使用拆解台进行拆解，传统回流线拆解台只有简单的手动控制模式，每一次拆板的时候都需要按一下启动按钮，拆板移栽机才开始拆板，这样的速度会比较慢，每一本拆板时间会延长10
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15秒钟，对客户的产能造成比较大的影响，使用起来比较浪费时间，生产的效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动回流线拆解台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动回流线拆解台，包括安装架，所述安装架的上部设置有传动辊体，所述安装架的后侧端设置有检测信号开关，所述安装架的后侧端且位于检测信号开关的左侧设置有控制接近开关，所述安装架的左侧端设置有第一侧边安装板、第二侧边安装板，所述第一侧边安装板与第二侧边安装板之间设置有移动辊体；
[0005]所述安装架的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有拆解设备，所述拆解设备的下表面固定连接有移动架板，所述移动架板的下表面固定连接有吸附吊脚，所述传动辊体的上部设置有承载底板，所述安装架的下部设置有控制电机，所述安装架的后侧设置有控制器。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述检测信号开关位于支撑架的右侧，所述控制接近开关位于支撑架的左侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述检测信号开关与控制接近开关之间的距离与承载底板的长度相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动架板位于支撑架的内侧，所述吸附吊脚的数量有四个。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吸附吊脚位于承载底板的上方，所述第一侧边安装板位于第二侧边安装板的后方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述移动辊体位于传动辊体的左侧，所述移动辊体与传动辊体的长度相同。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一侧边安装板、第二侧边安装板均为倾斜设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述控制电机通过链轮、链条与传动辊体相连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]与传统技术相比，该一种全自动回流线拆解台设置了检测信号开关、控制接近开关、控制器，检测信号开关检测出承载底板的初始位置，控制电机转速变慢，控制接近开关检测出承载底板的最终位置，位置准确时，拆解设备进行工作，不需要每一次拆板都按一下启动按钮，节省控制时间，提高生产效率，使用起来比较简单，只需要人工简单观察是否有异常情况即可。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种全自动回流线拆解台的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种全自动回流线拆解台的右视图；
[0024]图3为本技术提出的一种全自动回流线拆解台的俯视图；
[0025]图4为本技术提出的一种全自动回流线拆解台的正视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、安装架；2、传动辊体；3、检测信号开关；4、支撑架；5、拆解设备；6、移动架板；7、第一侧边安装板；8、移动辊体；9、第二侧边安装板；10、吸附吊脚；11、承载底板；12、控制电机；13、控制接近开关；14、控制器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动回流线拆解台，包括安装架1，安装架1的上部设置有传动辊体2，安装架1的后侧端设置有检测信号开关3，检测承载底板11的初始位置，并向控制器14传递电信号，检测信号开关3位于支撑架4的右侧，安装架1的后侧端且位于检测信号开关3的左侧设置有控制接近开关13，检测承载底板11的最终位置，并向控制器14传递电信号，控制接近开关13位于支撑架4的左侧，检测信号开关3与控制接近开关13之间的距离与承载底板11的长度相同，保证承载底板11位于拆解设备5的工作范围内，拆解工作可以正常完成，安装架1的左侧端设置有第一侧边安装板7、第二侧边安装板9，第一侧边安装板7与第二侧边安装板9之间设置有移动辊体8，完成拆解工作后的承载
底板11，经过移动辊体8传送带一边，避免影响后续工作，第一侧边安装板7位于第二侧边安装板9的后方，移动辊体8位于传动辊体2的左侧，移动辊体8与传动辊体2的长度相同，第一侧边安装板7、第二侧边安装板9均为倾斜设置，提高承载底板11运动的效率，节省时间；
[0031]安装架1的外侧设置有支撑架4，支撑架4的上表面设置有拆解设备5，用于拆解放置在承载底板11上的产品，拆解设备5的下表面固定连接有移动架板6，移动架板6位于支撑架4的内侧，移动架板6的下表面固定连接有吸附吊脚10，吸附吊脚10的数量有四个，保证吸附的稳定，吸附吊脚10位于承载底板11的上方，传动辊体2的上部设置有承载底板11，用于放置待拆解的产品，安装架1的下部设置有控制电机12，控制电机12通过链轮、链条与传动辊体2相连接，控制电机12控制传动辊体2转动，通过控制电机12的转速大小，达到控制传动辊体2的运动速度，安装架1的后侧设置有控制器14。
[0032]工作原理：将放置有待拆解产品的承载底板11放置在传动辊体2上，控制电机12带动传动辊体2运动，当承载底板11的左侧端接近检测信号开关3时，检测信号开关3向控制器14传递电信号，控制器14使控制电机12转速变慢，当承载底板11的左侧端接近控制接近开关13时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动回流线拆解台，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上部设置有传动辊体(2)，所述安装架(1)的后侧端设置有检测信号开关(3)，所述安装架(1)的后侧端且位于检测信号开关(3)的左侧设置有控制接近开关(13)，所述安装架(1)的左侧端设置有第一侧边安装板(7)、第二侧边安装板(9)，所述第一侧边安装板(7)与第二侧边安装板(9)之间设置有移动辊体(8)；所述安装架(1)的外侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面设置有拆解设备(5)，所述拆解设备(5)的下表面固定连接有移动架板(6)，所述移动架板(6)的下表面固定连接有吸附吊脚(10)，所述传动辊体(2)的上部设置有承载底板(11)，所述安装架(1)的下部设置有控制电机(12)，所述安装架(1)的后侧设置有控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动回流线拆解台，其特征在于：所述检测信号开关(3)位于支撑架(4)的右侧，所述控制接近开关(13)位于支撑架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡恩荣，
申请(专利权)人：力得机械科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：