一种电缆焊锡环自动加热设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆焊锡环自动加热设备及使用方法，设备包括机体、加热组件和控制模块，机体包括设备壳体、把手、隔离保护罩和电源接口，加热组件包括灯座、光源、聚光杯、滤镜、弹性挡圈、挡片、加热腔体、定位件和冷却风扇，控制模块包括调压器、温度传感器、继电器、位置检测开关、蜂鸣器、直流电源、单片机、触摸屏和变送单元；使用方法包括在标定模式下对各规格焊锡环工艺参数进行输入，选择对应规格型号焊锡环，调用工艺参数，开启定温加热，放置焊锡环，定时定温加热；能够针对不同规格型号的焊锡环精确控制加热温度和时间，提高焊锡环加热合格率，提高加热效率，也避免了操作人员的主观判断，提高了焊锡环的加工质量，更加规范。更加规范。更加规范。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆焊锡环自动加热设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及线束制造
，特别涉及一种电缆焊锡环自动加热设备及使用方法。

技术介绍

[0002]焊锡环是一种代替电烙铁焊接的电气线路焊接施工方式，适用于导线屏蔽接地终端处理，可以保护接点不受空气氧化及其它腐蚀性气体的影响，具有良好的防水性，同时可以防止接点相互接触。焊锡环的连接方式实现了导线连接、屏蔽和防水一次完成，被广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域。
[0003]在航空线束领域，大量导线的屏蔽层需要通过焊锡环进行串接处理。目前焊锡环的热缩普遍采用热风枪或红外加热器加热成型。在焊锡环热缩过程中，均需要操作者手持导线两端将焊锡环保持于加热腔中。如专利号CN211052781U公开了一种航空电缆焊锡环高可靠性红外热熔装置，该红外加热装置属于纯加热设备，需要操作者凭借经验判断焊锡环的质量是否达标，对操作者要求较高，导致焊锡环成型质量不稳定，同时缺乏加热腔温度控制，难以热缩大尺寸的高温焊锡环，容易产生质量问题，并在长期使用后，显著降低焊锡环的成型效率。目前采用的热风枪除了具有上述问题外，还存在加热效率低，操作复杂，损害人体健康等问题，并在热风枪强热对流加热方式下，焊锡环表面胶环受热过多，容易出现烧焦等质量问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述的焊锡环的加工缺乏温度控制、热缩加工质量不稳定，容易出现质量问题的不足，提供一种电缆焊锡环自动加热设备及使用方法，能够根据加热区域的温度情况实时调节，将加热温度维持恒定，对不同规格和型号的焊锡环加热温度进行精确控制，提高焊锡环的加热合格率，避免了操作工程中的人员主观判断，提高了焊锡环热缩质量的一致性，保证了焊锡环的热缩质量，提高了焊锡环加热的合格率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种电缆焊锡环自动加热设备，其包括机体、加热组件和控制模块，加热组件和控制模块分别安装至机体，机体外设有加热组件的加热区域；
[0007]控制模块包括调压器、温度传感器、继电器、位置检测开关、蜂鸣器、单片机、触摸屏和变送单元，调压器、继电器、蜂鸣器、触摸屏、变送单元分别和单片机电连接；
[0008]加热组件与调压器电连接，调压器通过接收单片机的信号，对应调节加热组件的输入功率；
[0009]温度传感器电连接至变送单元，且温度传感器置于加热区域内，单片机通过变送单元对温度传感器的感应信号进行采集；
[0010]位置检测开关电连接至继电器，位置检测开关通过继电器向单片机的I/O口发送
信号；
[0011]触摸屏和位置检测开关安装在机体表面处，触摸屏与单片机进行串口通信，触摸屏用于对外交互，位置检测开关的一端位于加热区域；
[0012]蜂鸣器安装在机体的表面处，蜂鸣器用于收到单片机的触发信号时发出提示声音。
[0013]通过调压器、温度传感器、变送单元、单片机和加热组件形成一个反馈回路，能够根据加热区域的温度情况实时调节，将加热温度维持恒定，通过继电器、位置检测开关、单片机形成反馈路径，通过位置检测开关将检测到的信号传递至单片机，再输出相应的信号，通过触摸屏能够向单片机中输入数据，进行交互，通过蜂鸣器能够对工作人员进行提示；该设备将加热组件和控制模块的分隔开，操作更加便捷，携带更加方便。通过位置检测开关取代了传统脚踏板开启方式，提高设备使用效率；同时，通过控制模块自动控制温度，对不同规格和型号的焊锡环加热温度进行精确控制，提高焊锡环的加热合格率，避免了操作工程中的人员主观判断，提高了焊锡环的加工规范性和加工质量一致性。
[0014]在本专利技术较佳的实施方案中，上述单片机内预设有目标温度，单片机通过将采集的温度与目标温度进行对比，向调压器输出调高或调低信号；通过单片机与调压器，能够对加热区域的温度进行控制，对不同规格和型号焊锡环的加热温度进行精确控制，提高不同规格和型号焊锡环加热后的合格率。
[0015]在本专利技术较佳的实施方案中，上述单片机内置有标定模块、常规模块和参数库，参数库用于保存标定模块输入的温度调节信号和工作时长信号的工艺参数，标定模块通过触摸屏新增、修改或删除工艺参数；常规模块用于调用参数库保存的温度调节信号和工作时长信号的工艺参数；通过调用工艺参数，对焊锡环的加热温度、加热时长进行精确控制，减少传统设备在使用过程中操作人员对焊锡环热缩结果的主观判断，从而保证焊锡环热缩质量，降低对操作人员的要求，提高焊锡环热缩质量的一致性。
[0016]在本专利技术较佳的实施方案中，上述加热组件包括灯源、聚光杯和滤镜，机体侧面开设有安装加热组件的安装口，灯源和聚光杯设在机体内，灯源部分通过聚光杯罩住，聚光杯连接在安装口处，滤镜设在安装口处且位于聚光杯的口径增大的方向；通过灯源提供加热源，通过聚光杯对光源发出的热光进行汇聚，通过滤镜能够过滤掉其他光波，保留加热效率最高的红外光，提高加热效率。
[0017]在本专利技术较佳的实施方案中，上述加热组件还包括弹性挡圈和挡片，滤镜通过弹性挡圈固定在安装口，挡片连接在安装口处的机体外侧，且挡片盖住滤镜，挡片开设有透光槽或透光缝；通过弹性挡圈便于滤镜的轴向定位和安装，通过挡片能够定宽度地透过热光，限制光辐射面积。
[0018]在本专利技术较佳的实施方案中，上述加热组件还包括灯座、冷却风扇和定位件，灯座和冷却风扇安装在机体内，灯座用于安装灯源，冷却风扇的出风口朝向灯源，冷却风扇与电源连接，定位件设在加热区域，定位件具有卡住待加工焊锡环的卡槽；通过灯座便于灯源固定，通过冷却风扇能够对灯源进行降温，避免工作温度过高，通过定位件引导焊锡环放入加热区域的指定位置，辅助定位。
[0019]在本专利技术较佳的实施方案中，上述加热组件还包括加热腔体，加热腔体连接在安装口处的机体外部，加热腔体呈弧形罩状，加热腔体的内侧面为镜面或通过打磨抛光为镜
面，加热腔体和挡片之间为加热区域，加热腔体的内侧朝向加热区域；通过加热腔体将热光反射、汇聚到焊锡环背光一侧，加热焊锡环背面，能够将焊锡环表面全部覆盖，提高了加热效率。
[0020]在本专利技术较佳的实施方案中，上述机体包括设备壳体、把手、隔离保护罩和电源接口，设备壳体的上部分用于安装加热组件，设备壳体的下部分用于安装控制模块和电源接口，把手连接在设备壳体外，隔离保护罩连接在安装口旁的设备壳体外，隔离保护罩呈弧形板状，隔离保护罩位于加热腔体的外侧；通过把手方便携带，通过设备壳体，为设备提供支撑结构和外部保护，通过隔离保护罩，为加热区域外围提供防护，对加热区域进行物理隔离，防止操作者误触烫伤，通过电源接口为设备提供交流电接口。
[0021]一种电缆焊锡环自动加热设备的使用方法，使用上述的电缆焊锡环自动加热设备，单片机内置有计时模块，其包括以下步骤：
[0022]S1、通过触摸屏选择标定模块，输入各规格型号的焊锡环的工艺参数；
[0023]S2、根据待加工焊锡环的规格型号，通过触摸屏选择常规模块，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆焊锡环自动加热设备，其特征在于，包括机体、加热组件和控制模块，所述加热组件和所述控制模块分别安装至所述机体，所述机体外设有所述加热组件的加热区域；所述控制模块包括调压器、温度传感器、继电器、位置检测开关、蜂鸣器、单片机、触摸屏和变送单元，所述调压器、所述继电器、所述蜂鸣器、所述触摸屏、所述变送单元分别和所述单片机电连接；所述加热组件与所述调压器电连接，所述调压器通过接收所述单片机的信号，对应调节所述加热组件的输入功率；所述温度传感器电连接至所述变送单元，且所述温度传感器置于所述加热区域内，所述单片机通过所述变送单元对所述温度传感器的感应信号进行采集；所述位置检测开关电连接至所述继电器，所述位置检测开关通过所述继电器向所述单片机的I/O口发送信号；所述触摸屏和所述位置检测开关安装在所述机体表面处，所述触摸屏与所述单片机进行串口通信，所述触摸屏用于对外交互，所述位置检测开关的一端位于所述加热区域；所述蜂鸣器安装在所述机体的表面处，所述蜂鸣器用于收到所述单片机的触发信号时发出提示声音。2.根据权利要求1所述的电缆焊锡环自动加热设备，其特征在于，所述单片机内预设有目标温度，所述单片机通过将采集的温度与目标温度进行对比，向所述调压器输出调高或调低信号。3.根据权利要求1所述的电缆焊锡环自动加热设备，其特征在于，所述单片机内置有标定模块、常规模块和参数库，所述参数库用于保存所述标定模块输入的温度调节信号和工作时长信号的工艺参数，所述标定模块通过所述触摸屏新增、修改或删除工艺参数；所述常规模块用于调用所述参数库保存的温度调节信号和工作时长信号的工艺参数。4.根据权利要求1所述的电缆焊锡环自动加热设备，其特征在于，所述加热组件包括灯源、聚光杯和滤镜，所述机体侧面开设有安装所述加热组件的安装口，所述灯源和所述聚光杯设在所述机体内，所述灯源部分通过所述聚光杯罩住，所述聚光杯连接在安装口处，所述滤镜设在所述安装口处且位于所述聚光杯的口径增大的方向。5.根据权利要求4所述的电缆焊锡环自动加热设备，其特征在于，所述加热组件还包括弹性挡圈和挡片，所述滤镜通过所述弹性挡圈固定在安装口，所述挡片连接在安装口处的机体外侧，且所述挡片罩住所述滤镜，所述挡片开设有透光槽或透光缝。6.根据权利要求4所述的电缆焊锡环自动加热设备，其特征在于，所述加热组件还包括灯座、冷却风扇和定位件，所述灯座和所述冷却风扇安装在所述机体内，所述灯座用于安装所述灯源，所述冷却风扇的出风口朝向所述灯源，所述冷却风扇与电源连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，唐二林，蒋伟，李玲钰，易婧雯，刘润，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：