一种光学玻璃强化架制造技术

本实用新型专利技术涉及强化架技术领域，且公开了一种光学玻璃强化架，解决了强化架结构固定，只能放置特定尺寸的光学玻璃，造成强化架的适用范围较差，同时强化架只能对单个光学玻璃进行夹持，进而造成光学玻璃强化效率不高的问题，其包括底板，所述底板的顶端对称设有夹持板，两个夹持板之间通过间距调节机构连接，两个夹持板相靠近一侧均等距离开设有放置槽，放置槽的内部等距离安装有安装座，安装座上均设有夹持轮，其中一个夹持板的顶端设有压板一；本设计便于根据玻璃尺寸调节两个夹持板的间距，方便对玻璃横向夹持，同时便于对多个玻璃纵向按压，同时便于对多个玻璃进行强化操作，进而提高了玻璃的强化效率。进而提高了玻璃的强化效率。进而提高了玻璃的强化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃强化架


[0001]本技术属于强化架
，具体为一种光学玻璃强化架。

技术介绍

[0002]光学玻璃较薄，并且容易损坏，因此在加工中需要对手机玻璃进行强化操作，光学玻璃的强化是通过强化炉来完成，因此需要将光学玻璃放置在强化架上，再将强化架放置于强化炉中。
[0003]然而光学玻璃的强化架结构固定，不能根据玻璃尺寸进行灵活调节，造成强化架只能放置特定尺寸的光学玻璃，进而造成强化架的适用范围较差，同时强化架只能对单个光学玻璃进行夹持，因此在强化时强化架只能将单个光学玻璃放入强化炉中，进而造成光学玻璃强化效率不高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种光学玻璃强化架，有效的解决了上述
技术介绍
中强化架结构固定，只能放置特定尺寸的光学玻璃，造成强化架的适用范围较差，同时强化架只能对单个光学玻璃进行夹持，进而造成光学玻璃强化效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃强化架，包括底板，所述底板的顶端对称设有夹持板，两个夹持板之间通过间距调节机构连接，两个夹持板相靠近一侧均等距离开设有放置槽，放置槽的内部等距离安装有安装座，安装座上均设有夹持轮，其中一个夹持板的顶端设有压板一，其中另一个夹持板的顶端设有压板二，压板一和压板二之间通过衔接件连接，压板一和压板二之间设有与夹持板连接的高度调节机构。
[0006]优选的，所述间距调节机构包括滑道、双向丝杆、蜗轮和滑杆和驱动组，底板的底端开设有滑道，夹持板的底端中间位置均设有延伸至滑道内部的滑杆，滑道的内壁安装有双向丝杆，两个滑杆套设于双向丝杆上，且滑杆与双向丝杆螺纹连接，滑杆的一端延伸至滑道的外部，且滑杆的一端设有位于底板一侧的蜗轮，蜗轮与驱动组连接。
[0007]优选的，所述驱动组包括两个基座一、旋转轴、蜗杆和旋钮一，底板的一侧对称安装有基座一，两个基座一上均转动安装有旋转轴，两个旋转轴之间通过蜗杆连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，其中一个旋转轴的一端连接有旋钮一。
[0008]优选的，所述滑道的内壁顶端中间位置安装有支撑块。
[0009]优选的，所述衔接件包括固定块、插杆和插筒，压板一的顶端安装有固定块，固定块的一侧设有插杆，压板二的顶端设有插筒，插筒套设于插杆的外部。
[0010]优选的，所述高度调节机构包括滑动块、基座二、单向丝杆、旋钮二和稳定杆，压板二和压板一相远离一侧中间位置均设有滑动块，两个夹持板相远离一侧顶部均设有基座二，其中一个基座二上转动安装有单向丝杆，单向丝杆贯穿于其中一个滑动块上，滑动块与单向丝杆螺纹连接，单向丝杆的底端设有位于基座二下方的旋钮二，其中另一个基座二的
顶端设有稳定杆，稳定杆贯穿于另一个滑动块上，且滑动块与稳定杆滑动连接。
[0011]优选的，所述稳定杆和单向丝杆的顶端均设有止挡块，单向丝杆与基座二之间、双向丝杆与滑道之间以及旋转轴与基座一之间均通过轴承连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有底板、夹持板、放置槽、压板一、压板二和间距调节机构，实现多组玻璃的等距离放置，便于根据玻璃尺寸调节两个夹持板的间距，方便对玻璃横向夹持，同时配合衔接件和高度调节机构的设计，便于调节压板一和压板二的高度，便于对多个玻璃纵向按压，进而提高了玻璃的夹持稳定性，进而提高了玻璃的强化稳定性，同时便于对多个玻璃进行强化操作，进而提高了玻璃的强化效率。
[0014](2)、通过安装座和夹持轮的设计，便于对玻璃进行活动夹持，在更换同尺寸玻璃时，可以纵向抽拉玻璃，避免反复调节两个夹持板的间距，进而为玻璃的更换提供便利。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图之一；
[0018]图2为本技术结构示意图之二；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、夹持板；3、放置槽；4、压板一；5、压板二；6、安装座；7、夹持轮；8、滑道；9、支撑块；10、双向丝杆；11、蜗轮；12、基座一；13、旋转轴；14、蜗杆；15、旋钮一；16、滑杆；17、固定块；18、插杆；19、插筒；20、滑动块；21、基座二；22、单向丝杆；23、旋钮二；24、稳定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图3给出，本技术包括底板1，底板1的顶端对称设有夹持板2，两个夹持板2之间通过间距调节机构连接，两个夹持板2相靠近一侧均等距离开设有放置槽3，放置槽3的内部等距离安装有安装座6，安装座6上均设有夹持轮7，通过夹持轮7的设计，便于实现对玻璃进行活动夹持，进而在更换同尺寸玻璃时，可以纵向抽拉玻璃，避免反复调节两个夹持板2的间距，进而为玻璃更换提供便利，其中一个夹持板2的顶端设有压板一4，其中另一个夹持板2的顶端设有压板二5，压板一4和压板二5之间通过衔接件连接，压板一4和压板二5之间设有与夹持板2连接的高度调节机构。
[0023]间距调节机构包括滑道8、双向丝杆10、蜗轮11和滑杆16和驱动组，底板1的底端开设有滑道8，夹持板2的底端中间位置均设有延伸至滑道8内部的滑杆16，滑道8的内壁安装有双向丝杆10，两个滑杆16套设于双向丝杆10上，且滑杆16与双向丝杆10螺纹连接，滑杆16
的一端延伸至滑道8的外部，且滑杆16的一端设有位于底板1一侧的蜗轮11，蜗轮11与驱动组连接，驱动组包括两个基座一12、旋转轴13、蜗杆14和旋钮一15，底板1的一侧对称安装有基座一12，两个基座一12上均转动安装有旋转轴13，两个旋转轴13之间通过蜗杆14连接，蜗杆14与蜗轮11啮合连接，其中一个旋转轴13的一端连接有旋钮一15，滑道8的内壁顶端中间位置安装有支撑块9；
[0024]根据玻璃尺寸，旋转旋钮一15，旋钮一15会带动旋转轴13转动，旋转轴13会带动蜗杆14转动，通过蜗杆14与蜗轮11的啮合连接关系，会使蜗轮11转动，蜗轮11会带动双向丝杆10转动，通过双向丝杆10与滑杆16的螺纹连接关系以及配合滑杆16与滑道8的滑动连接关系，会使滑杆16在双向丝杆10上相对运动，进而会使两个夹持板2相对运动，进而调节两个夹持板2的间距，进而便于将玻璃放置于两个夹持板2之间的放置槽3中，实现对玻璃的横向夹持，本设计可以对多个玻璃进行夹持，为玻璃强化操作提供稳定，同时提高了玻璃的强化效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃强化架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称设有夹持板(2)，两个夹持板(2)之间通过间距调节机构连接，两个夹持板(2)相靠近一侧均等距离开设有放置槽(3)，放置槽(3)的内部等距离安装有安装座(6)，安装座(6)上均设有夹持轮(7)，其中一个夹持板(2)的顶端设有压板一(4)，其中另一个夹持板(2)的顶端设有压板二(5)，压板一(4)和压板二(5)之间通过衔接件连接，压板一(4)和压板二(5)之间设有与夹持板(2)连接的高度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃强化架，其特征在于：所述间距调节机构包括滑道(8)、双向丝杆(10)、蜗轮(11)和滑杆(16)和驱动组，底板(1)的底端开设有滑道(8)，夹持板(2)的底端中间位置均设有延伸至滑道(8)内部的滑杆(16)，滑道(8)的内壁安装有双向丝杆(10)，两个滑杆(16)套设于双向丝杆(10)上，且滑杆(16)与双向丝杆(10)螺纹连接，滑杆(16)的一端延伸至滑道(8)的外部，且滑杆(16)的一端设有位于底板(1)一侧的蜗轮(11)，蜗轮(11)与驱动组连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃强化架，其特征在于：所述驱动组包括两个基座一(12)、旋转轴(13)、蜗杆(14)和旋钮一(15)，底板(1)的一侧对称安装有基座一(12)，两个基座一(12)上均转动安装有旋转轴(13)，两个旋转轴(13)之间通过蜗杆(14)连接，蜗杆(14)与蜗轮(11)啮合连接，其中一个旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卿，张磊，
申请(专利权)人：青岛翌格精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：