谷朊粉碎干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种谷朊粉碎干燥系统，喂料管出口与扬升器的喂料口相连，扬升器的出口通过环流管道与蜗壳分离器的干湿入口相连，蜗壳的热风进口与翅片换热器的出风口相连，蜗壳的湿料出口与扬升器进风口相连，蜗壳的干粉出口与双仓除尘器的进风口相连；双仓除尘器并排设有干、湿粉除尘室，干粉除尘室设有除尘布袋，进风口设在湿粉除尘室上部；干粉除尘室下方设有干粉沉降室及干粉出料螺旋；湿粉除尘室下方设有湿粉沉降室及湿粉出料螺旋；干、湿粉出料螺旋的出口分别通过干湿粉回料螺旋及干粉旋转阀与扬升器的进风口相连；干粉、湿粉出料螺旋的出口还分别与谷朊粉缓冲仓的入口相连。本系统可精确控制谷朊粉的含水率，安全性高，综合能耗低。综合能耗低。综合能耗低。

【技术实现步骤摘要】
谷朊粉碎干燥系统


[0001]本技术涉及一种小麦面粉制淀粉的生产系统，尤其涉及一种谷朊粉碎干燥系统，属于小麦面粉深加工


技术介绍

[0002]以面粉为原料加工小麦淀粉的工艺通常包括面粉后熟、和面、三相卧螺、淀粉精制、面筋分离洗涤、面筋脱水、谷朊干燥等工序。传统的谷朊干燥工艺存在如下问题：
[0003]1、谷朊烘干能耗过大，谷朊粉成品质量有两个关键指标吸水率及水分，正产吸水率需要达到160%以上，含水率应控制在7
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8%。谷朊烘干最终产品的水分越低越容易达到，但产品水分低，最终成品的利润就会降低，同时吸水率也不能达到需要的要求。如果提高产品水分，系统容易堵料，且不符合质量要求。
[0004]2、系统运行不稳定，容易发生搭桥阻塞现象；且谷朊粉碎的电耗大，设备故障多，产品细度不够。
[0005]3、除尘效果不佳，布袋容易粘结，过滤效果差，风阻大；所排尾气温度高，形成热污染。
[0006]4、系统安全性差，有发生粉尘爆炸的风险。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种谷朊粉碎干燥系统，可精确控制谷朊粉的含水率，在保证质量的前提下，提高工厂的经济效益；且安全性高，除尘效果好，综合能耗低。
[0008]为解决以上技术问题，本技术的一种谷朊粉碎干燥系统，包括干燥系统喂料管，所述干燥系统喂料管的出口与扬升器的喂料口相连，扬升器的出口通过环流管道与蜗壳分离器的干湿谷朊粉入口相连，所述蜗壳分离器的热风进口与翅片换热器的出风口相连，所述蜗壳分离器的湿料出口与所述扬升器的进风口相连，所述蜗壳分离器的干谷朊粉出口与双仓除尘器的进风口相连；双仓除尘器的上部设有除尘出风室，除尘出风室的下方并排设有干粉除尘室和湿粉除尘室，所述干粉除尘室设有多个除尘布袋，所述湿粉除尘室为空腔结构，所述双仓除尘器进风口连接在湿粉除尘室的上部；干粉除尘室的下方设有干粉沉降室，干粉沉降室的底部设有干粉出料螺旋；湿粉除尘室的下方设有湿粉沉降室，湿粉沉降室的底部设有湿粉出料螺旋；所述除尘出风室的上部设有双仓除尘器出风口与除尘布袋的滤后空间相通；所述干粉出料螺旋和湿粉出料螺旋的出口分别与干湿粉回料螺旋的入口相连，所述干湿粉回料螺旋的出口通过干粉旋转阀与所述扬升器的进风口相连；所述干粉出料螺旋和湿粉出料螺旋的出口还分别与谷朊粉缓冲仓的入口相连。
[0009]作为本技术的改进，所述谷朊粉缓冲仓底部的出料螺旋出口经过除铁器与粉碎机的入口相连，粉碎机的出口与谷朊粉除尘器的入口相连，谷朊粉除尘器的底部出口与成品检查筛的入口相连，成品检查筛的筛下出口通过中间计量秤与谷朊粉成品输送机的入
口相连，所述谷朊粉成品输送机的出口通过谷朊粉关风出料器与与谷朊粉成品风送管的中段相连，罗茨风机的出风口与谷朊粉成品风送管的进风口相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，成品检查筛的筛上出口通过谷朊粉回料螺旋与所述谷朊粉缓冲仓的入口相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述双仓除尘器排风口与抽风机的入口相连，抽风机的出口通过热尾气管与气气预热器的热侧相连，所述气气预热器的空气出口与所述翅片换热器的进风口对接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述翅片换热器沿空气流动方向依次设有凝水换热段和蒸汽换热段，生蒸汽管通过温控调节阀与蒸汽换热段的热侧入口相连，蒸汽换热段的热侧出口通过疏水器及冷凝水回流管与凝水换热段的热侧入口相连，凝水换热段的热侧出口与冷凝水收集管相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述温控调节阀的开度受控于所述双仓除尘器的尾气温度，生蒸汽管还通过湿控调节阀与所述翅片换热器的出风口相连，所述湿控调节阀的开度受控于所述双仓除尘器的尾气湿度。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述干燥系统喂料管的出口与鱼嘴喂料器的块状面筋入口相连，所述鱼嘴喂料器的薄片面筋出口与所述扬升器的喂料口相连。
[0015]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、鱼嘴喂料器将面筋压成扁平薄片送入扬升器中，比表面积大，干燥效率高；降低扬升器的运行载荷；更重要的原因是安全，因面筋较黏，湿法车间管道内可能存在的焊渣容易被面筋带入烘干系统，焊渣进入烘干机内通过与烘干管道及扬升器的撞击极易产生火花导致系统爆炸。本系统通过鱼嘴喂料器的窄缝喂料，可以截留大多数大颗粒的焊渣，降低烘干系统爆炸的风险。
[0016]2、由于面筋的粘度很大，干燥困难，本系统采用环流干燥机干燥，干燥温度低，物料热变性小，适用于高粘度及热敏性物料的干燥。采用干粉回流工艺，通过湿料与干料混合的方法降低来料的粘度，降低湿粉在设备中搭桥堵料的风险。
[0017]3、面筋在上升的过程中与热风热交换闪蒸，热风将面筋中的水分带走干燥成谷朊粉，部分未达到水分要求的谷朊粉在蜗壳分离器中作用下与干物料进行分离。通过调节干湿料出料与回料的比例达到最终产品水分与产品质量即吸水率的要求，保证生产的稳定性及产品的利润率。
[0018]4、更新脉冲除尘器结构，干湿料实现自动分离，分别收集，通过调节干湿料的出料比例可以调整出料水分含量。避免谷朊粉含水率偏高，达不到质量要求；又避免谷朊粉含水率偏低，损失重量，降低产品利润。
[0019]5、从谷朊烘干机尾气出口的风温在60℃左右，本系统利用这部分尾气的余热，特别是在冬天，室外温度较低时热能回收效果更好，提高进口风的初始温度，充分利用预热，降低蒸汽消耗。
[0020]6、通过温控调节阀可以精密控制双仓除尘器的尾气温度，通过湿控调节阀可以精密控制双仓除尘器的尾气湿度，防止湿度过低系统易产生静电，导致系统爆炸。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参
考与说明用，非用以限制本技术。
[0022]图1为本技术谷朊粉碎干燥系统的流程图；
[0023]图2为本技术中鱼嘴喂料器的主视图；
[0024]图3为本技术中鱼嘴喂料器的立体图；
[0025]图4为图2中薄片面筋出口的放大图；
[0026]图5为本技术中双仓除尘器的主视图。
[0027]图中：1.空气过滤器；2.气气预热器；3.翅片换热器；4.冷凝水回流管；5.扬升器；5a.鱼嘴喂料器；5a1.块状面筋入口；5a2.薄片面筋出口；6.蜗壳分离器；7.双仓除尘器；7a.除尘出风室；7b.干粉除尘室；7c.湿粉除尘室；7d.干粉沉降室；7e.湿粉沉降室；7f.双仓除尘器进风口；7g.双仓除尘器排风口；8a.干粉出料螺旋；8b.湿粉出料螺旋；9.干湿粉回料螺旋；10.干粉旋转阀；11.抽风机；12.热尾气管；13.谷朊粉缓冲仓；14.除铁器；15.粉碎机；16.谷朊粉除尘器；17.成品检查筛；18.谷朊粉回料螺旋；19.中间计量秤；20.谷朊粉成品输送机；21.谷朊粉关风出料器；22.罗茨风机；23.谷朊粉成品风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷朊粉碎干燥系统，包括干燥系统喂料管，其特征在于：所述干燥系统喂料管的出口与扬升器的喂料口相连，扬升器的出口通过环流管道与蜗壳分离器的干湿谷朊粉入口相连，所述蜗壳分离器的热风进口与翅片换热器的出风口相连，所述蜗壳分离器的湿料出口与所述扬升器的进风口相连，所述蜗壳分离器的干谷朊粉出口与双仓除尘器的进风口相连；双仓除尘器的上部设有除尘出风室，除尘出风室的下方并排设有干粉除尘室和湿粉除尘室，所述干粉除尘室设有多个除尘布袋，所述湿粉除尘室为空腔结构，所述双仓除尘器进风口连接在湿粉除尘室的上部；干粉除尘室的下方设有干粉沉降室，干粉沉降室的底部设有干粉出料螺旋；湿粉除尘室的下方设有湿粉沉降室，湿粉沉降室的底部设有湿粉出料螺旋；所述除尘出风室的上部设有双仓除尘器出风口与除尘布袋的滤后空间相通；所述干粉出料螺旋和湿粉出料螺旋的出口分别与干湿粉回料螺旋的入口相连，所述干湿粉回料螺旋的出口通过干粉旋转阀与所述扬升器的进风口相连；所述干粉出料螺旋和湿粉出料螺旋的出口还分别与谷朊粉缓冲仓的入口相连。2.根据权利要求1所述的谷朊粉碎干燥系统，其特征在于：所述谷朊粉缓冲仓底部的出料螺旋出口经过除铁器与粉碎机的入口相连，粉碎机的出口与谷朊粉除尘器的入口相连，谷朊粉除尘器的底部出口与成品检查筛的入口相连，成品检查筛的筛下出口通过中间计量秤与谷朊粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪网，李建华，周斌，常寨成，刘世源，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：