一种干拌混凝土生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干拌混凝土生产线，具体涉及干拌混凝土生产领域，包括加料斗，本实用新型专利技术通过设有连接板、升降柱、推板、立板、液压缸、固定块、铁柱、搅拌箱、环板，使用搅拌箱的顶端与环板的底端粘接连接，使用环板的内壁与第一管式运输带的外壁相连通，使用连接板的两侧均与环板的内壁固定连接，打开外接控制升降柱的电源开关，使得升降柱受到电源的驱使带动推板的外壁与搅拌箱底端固定连接的出料柱外壁滑动连接，从而利于工作人员将原料通过第一管式运输带运输到搅拌箱内部进行充分混合，从而将搅拌后的原料输送至第二管式输送带外壁，使用立板的一侧与环板的一侧固定连接，控制液压缸带动固定块向前移动。制液压缸带动固定块向前移动。制液压缸带动固定块向前移动。

【技术实现步骤摘要】
一种干拌混凝土生产线


[0001]本技术涉及干拌混凝土生产
，更具体地说，本实用涉及一种干拌混凝土生产线。

技术介绍

[0002]干拌混凝土生产线是一种用于对干拌混凝土生产制作的生产线流程设施。
[0003]目前，市面上有很多的干拌混凝土生产线，但一般的干拌混凝土生产线，在对将流动的原料直接搅拌出料，极大程度的影响了原料的搅拌混合，且原料极易粘结在出料的管口处，需要工作人员手动对其清理，降低生产线的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种干拌混凝土生产线，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的干拌混凝土生产线，在对将流动的原料直接搅拌出料，极大程度的影响了原料的搅拌混合，且原料极易粘结在出料的管口处，需要工作人员手动对其清理，降低生产线的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干拌混凝土生产线，包括加料斗，所述加料斗的底端连通有第一管式运输带，所述第一管式运输带的一端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端粘接连接有环板，所述环板的一侧与第一管式运输带的一端相连通，所述环板的内壁设有移动机构，所述移动机构包括连接板，所述连接板的两侧均与环板的内壁固定连接，所述连接板的底端固定连接有升降柱，所述升降柱的底端固定连接有推板，所述环板的一侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有若干个铁柱，所述搅拌箱的底端固定连接有出料柱，所述出料柱的内壁与推板的外壁套设连接，所述出料柱的一侧与铁柱的外壁活动连接，所述出料柱的底端设有第二管式输送带，所述第二管式输送带的一端连通有混合斗，所述混合斗的顶端设有若干个进料管，所述混合斗的底端固定连接有计量仓，所述出料柱的下方设有控制台，所述计量仓的底端设有皮带机，所述皮带机的一端连通有混合仓，所述混合仓的底端固定连接有包装机。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱的顶端开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均卡接连接有限位块，两个所述限位块的顶端均与环板的底端固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述环板的顶端设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的底端固定连接有软管，所述软管的底端固定连接有连接罩，所述吸尘箱的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与环板的顶端固定连接，所述支撑柱的内壁与连接罩的外壁滑动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述限位槽的内壁底端面积尺寸大小均与限位块的外壁底端面积尺寸大小匹配设置，两个所述限位槽的内壁深度尺寸大小均与限位块的外壁高度尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述升降柱、液压缸、第一管式运输带、第二管式输送带、控制台、皮带机和包装机均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述推板的外壁底端面积尺寸大小与出料柱的内壁底端面积尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述皮带机、第二管式输送带和第一管式运输带的内壁均开设有若干个凹痕。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连接罩的两侧均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条的一侧均与支撑柱的内壁滑动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有连接板、升降柱、推板、立板、液压缸、固定块、铁柱、搅拌箱、环板，使用搅拌箱的顶端与环板的底端粘接连接，使用环板的内壁与第一管式运输带的外壁相连通，使用连接板的两侧均与环板的内壁固定连接，打开外接控制升降柱的电源开关，使得升降柱受到电源的驱使带动推板的外壁与搅拌箱底端固定连接的出料柱外壁滑动连接，从而利于工作人员将原料通过第一管式运输带运输到搅拌箱内部进行充分混合，控制升降柱带动推板向上移动，便于搅拌箱的内壁与出料柱的内壁相通，从而将搅拌后的原料输送至第二管式输送带外壁，打开外接控制液压缸的电源开关，使用立板的一侧与环板的一侧固定连接，控制液压缸带动固定块向前移动，直到固定块一侧固定连接的铁柱与出料柱的外壁撞击，如此反复对出料柱的外壁进行撞击，便于将出料柱内壁管口粘接的原料脱落，有效地提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌机构部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的环板与搅拌箱分离结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动部分结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加料斗；2、第一管式运输带；3、搅拌机构；31、搅拌箱；32、环板；33、限位槽；34、限位块；4、移动机构；41、连接板；42、升降柱；43、推板；44、立板；45、液压缸；46、固定块；47、铁柱；5、出料柱；51、第二管式输送带；52、混合斗；53、进料管；54、计量仓；6、控制台；7、皮带机；71、混合仓；72、包装机；8、吸尘机构；81、吸尘箱；82、软管；83、连接罩；84、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种干拌混凝土生产线，包括加料斗1，加料斗1的底端连通有第一管式运输带2，第一管式运输带2的一端设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌箱31，搅拌箱31的顶端粘接连接有环板32，环板32的一侧与第一管式运输带2的一端相连
通，环板32的内壁设有移动机构4，便于装置更好的对原料进行搅拌混合，同时利于将粘接在出料柱5管口处的原料振动脱落，移动机构4包括连接板41，连接板41的两侧均与环板32的内壁固定连接，连接板41的底端固定连接有升降柱42，升降柱42的底端固定连接有推板43，环板32的一侧固定连接有立板44，立板44的一侧固定连接有液压缸45，液压缸45的一侧固定连接有固定块46，固定块46的一侧固定连接有若干个铁柱47，搅拌箱31的底端固定连接有出料柱5，出料柱5的内壁与推板43的外壁套设连接，出料柱5的一侧与铁柱47的外壁活动连接，出料柱5的底端设有第二管式输送带51，第二管式输送带51的一端连通有混合斗52，混合斗52的顶端设有若干个进料管53，混合斗52的底端固定连接有计量仓54，出料柱5的下方设有控制台6，计量仓54的底端设有皮带机7，皮带机7的一端连通有混合仓71，混合仓71的底端固定连接有包装机72。
[0022]优选的，搅拌箱31的顶端开设有两个限位槽33，两个限位槽33的内壁均卡接连接有限位块34，便于搅拌箱31与环板32之间连接的稳固性，两个限位块34的顶端均与环板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干拌混凝土生产线，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)的底端连通有第一管式运输带(2)，所述第一管式运输带(2)的一端设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括搅拌箱(31)，所述搅拌箱(31)的顶端粘接连接有环板(32)，所述环板(32)的一侧与第一管式运输带(2)的一端相连通，所述环板(32)的内壁设有移动机构(4)，所述移动机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的两侧均与环板(32)的内壁固定连接，所述连接板(41)的底端固定连接有升降柱(42)，所述升降柱(42)的底端固定连接有推板(43)，所述环板(32)的一侧固定连接有立板(44)，所述立板(44)的一侧固定连接有液压缸(45)，所述液压缸(45)的一侧固定连接有固定块(46)，所述固定块(46)的一侧固定连接有若干个铁柱(47)，所述搅拌箱(31)的底端固定连接有出料柱(5)，所述出料柱(5)的内壁与推板(43)的外壁套设连接，所述出料柱(5)的一侧与铁柱(47)的外壁活动连接，所述出料柱(5)的底端设有第二管式输送带(51)，所述第二管式输送带(51)的一端连通有混合斗(52)，所述混合斗(52)的顶端设有若干个进料管(53)，所述混合斗(52)的底端固定连接有计量仓(54)，所述出料柱(5)的下方设有控制台(6)，所述计量仓(54)的底端设有皮带机(7)，所述皮带机(7)的一端连通有混合仓(71)，所述混合仓(71)的底端固定连接有包装机(72)。2.根据权利要求1所述的一种干拌混凝土生产线，其特征在于：所述搅拌箱(31)的顶端开设有两个限位槽(33)，两个所述限位槽(33)的内壁均卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鸿慈，孙聪，
申请(专利权)人：上海艺盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：