本发明专利技术提供了一种土基混凝土制备装置及制备方法，包括顺次连接的筛分单元、研磨单元和搅拌单元，所述筛分单元用于去除弃土中的硬质杂物；所述研磨单元用于将除杂后的弃土进行研磨，以得到弃土粉；搅拌单元用于将弃土粉与胶凝材料粉、砂石骨混合搅拌；其中，所述筛分单元包括壳体和转动设于所述壳体内的上料组件，所述壳体上具有至少部分呈倾斜向下设置的进料口和至少部分呈倾斜向上设置的出料口，所述进料口和所述出料口均位于所述上料组件的转动方向上，且所述出料口上设有过滤网，若干所述上料组件呈圆周阵列设置于所述壳体内，以将弃土从所述进料口输送至所述出料口处。本发明专利技术解决了现有技术中存在漏筛、错筛的技术问题。错筛的技术问题。错筛的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种土基混凝土制备装置及制备方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种土基混凝土制备装置及制备方法。
技术介绍
[0002]随着我国城市化建设日益加快，高速公路、大型桥梁、超高层建筑、高层建筑等各类工程建设进入了一个快速发展的高峰期。然而，建筑施工时，由于施工工艺的不足或者施工管理的疏忽，往往产生大量废弃的工程弃土，这些工程弃土处理不当还会引起环境污染和资源浪费。工程弃土的资源化利用已经成为国内外工程建设、城市环境保护和资源循环的重要问题。目前工程弃土的主要资源化途径是外运到其他地方进行处置利用，如烧制成砖、水泥原料、陶粒等，这些需要较高的运输成本，且外运过程中存在渗漏、污染环境、能源消耗以及交通事故等问题。因此，如果将工程弃土在场内进行自消纳，可实现建筑垃圾的减量，同时降低建造过程中的碳排放。
[0003]综上所述，急需一种工程弃土场内资源化利用方法来减量建筑垃圾，降低成本、减少碳排放，实现绿色建造。为此，公告号为CN113600473B的中国专利技术专利，提出了名称为一种建筑垃圾制备混凝土的装置及制备方法，其利用晃动驱动组件来带动筛板往复倾斜移动，以实现对建筑垃圾骨料往复式自动加料筛选的目的。但是，由于其仅能实现一次复筛的目的，因此仍然存在漏筛、错筛的情况；同时也不适用于大批量的筛分作业。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种土基混凝土制备装置及制备方法，其解决了现有技术中存在漏筛、错筛的技术问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种土基混凝土制备装置，包括顺次连接的筛分单元、研磨单元和搅拌单元，
[0006]所述筛分单元用于去除弃土中的硬质杂物；
[0007]所述研磨单元用于将除杂后的弃土进行研磨，以得到弃土粉；
[0008]搅拌单元用于将弃土粉与胶凝材料粉、砂石骨混合搅拌；
[0009]其中，所述筛分单元包括壳体和转动设于所述壳体内的上料组件，所述壳体上具有至少部分呈倾斜向下设置的进料口和至少部分呈倾斜向上设置的出料口，所述进料口和所述出料口均位于所述上料组件的转动方向上，且所述出料口上设有过滤网，若干所述上料组件呈圆周阵列设置于所述壳体内，以将弃土从所述进料口输送至所述出料口处。
[0010]优选地，所述上料组件包括转动设于所述壳体内的连杆和用于输送弃土的料斗，所述料斗与所述连杆固定连接，且其开口朝向所述连杆的转动方向。
[0011]优选地，所述料斗的开口处设有呈倾斜布置的导向块，所述导向块与所述料斗一体成型。
[0012]优选地，所述壳体上转动设有第一挡板，当所述第一挡板转动至盖合于所述壳体上时，所述第一挡板至少部分封闭所述进料口。
[0013]优选地，所述壳体上设有挂钩，所述第一挡板上设有与所述挂钩相适配的挂环，当所述第一挡板与所述壳体解除盖合时，所述第一挡板向所述出料口方向转动，以使所述挂环与所述挂钩限位配合。
[0014]优选地，所述壳体上设有呈倾斜布置的第二挡板，所述第二挡板的低端与所述壳体固定连接，其高端向所述研磨单元方向延伸。
[0015]优选地，所述第二挡板上设有若干凹槽，所述壳体上转动设有若干与各所述凹槽相适配的支撑条，所述支撑条用于通过所述凹槽抵接于所述第二挡板上。
[0016]优选地，所述筛分单元与所述研磨单元之间、所述研磨单元与所述搅拌单元之间均通过传送带相连接。
[0017]优选地，所述研磨单元包括箱体和转动设于所述箱体内的研磨辊；
[0018]所述搅拌单元包括罐体和转动设于所述罐体内的搅拌叶片，所述搅拌叶片上具有若干呈三角形结构的搅拌区。
[0019]另一方面，根据本专利技术实施例，还提供了一种土基混凝土制备方法，包括以下步骤：
[0020]S1、将烘干、粉碎后的弃土作为弃土原料投入至筛分单元内并分离出其内的硬质杂物；
[0021]S2、除杂后的弃土原料输送至研磨单元内进行研磨，研磨成粒径小于40μm的弃土粉；
[0022]S3、向搅拌单元内加入所述步骤S2中的弃土粉、胶凝材料和砂石骨料进行搅拌混合，得到干拌混合物；
[0023]S4、向搅拌单元内加入外加剂和水，并与所述步骤S3中的干拌混合物进行搅拌，得到土基混凝土；
[0024]其中，弃土的烘干温度为105℃、烘干时间为24h；
[0025]所述胶凝材料为水泥、粉煤灰、矿渣中的一种或多种；
[0026]所述步骤S3中所述干拌混合物中的所述弃土粉占其胶凝材料的20％～80％，砂率为0.4～0.8；
[0027]所述外加剂为聚羧酸类减水剂、硅酸钠、氢氧化钠中的一种或多种。
[0028]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过顺次设置的筛分单元、研磨单元和搅拌单元能够将弃土逐一进行筛分、研磨和搅拌处理，将其资源化处理，以减少原材料的用量，降低成本的同时减少碳排放，拓宽了工程弃土的资源化利用范围的同时实现绿色施工；再者，操作控制方便，可连续化生产，生产效率高、生产成本低，产品可直接现场使用，实现工程弃土的场内自消纳；再者，至少部分呈倾斜向下设置的进料口和至少部分呈倾斜向上设置的出料口能够便于转动的上料组件快速的将弃土经进料口输送至出料口处，位于出料口处的弃土在离心力的作用下能够直接通过过滤网进入到研磨单元内，被阻挡在过滤网以下(即：壳体内)的弃土再次经转动的上料组件进行往复输送，直至完成其内硬质杂物的全部筛分作业即可，在此过程中，转对的上料组件能够往复式的将弃土不断的送入至过滤网处进行筛分，从而能够避免错筛或漏筛的情况发生，在复筛过程中也无需再次人工转移未筛分彻底的弃土，实现连续自动化制备。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一实施例中的制备装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术一实施例中的筛分单元的结构示意图；
[0031]图3为图2中另一角度的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、筛分单元；11、壳体；111、进料口；112、出料口；113、过滤网；12、上料组件；121、连杆；122、料斗；123、导向块；2、研磨单元；21、箱体；22、研磨辊；3、搅拌单元；31、罐体；32、搅拌叶片；33、搅拌区；4、第一挡板；5、挂钩；6、挂环；7、第二挡板；8、凹槽；9、支撑条；10、传送带。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]下面将结合附图1
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3，对本专利技术做进一步说明。
[0036]一种土基混凝土制备装置，包括包括顺次连接的筛分单元1、研磨单元2和搅拌单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种土基混凝土制备装置，其特征在于，包括顺次连接的筛分单元、研磨单元和搅拌单元，所述筛分单元用于去除弃土中的硬质杂物；所述研磨单元用于将除杂后的弃土进行研磨，以得到弃土粉；搅拌单元用于将弃土粉与胶凝材料粉、砂石骨混合搅拌；其中，所述筛分单元包括壳体和转动设于所述壳体内的上料组件，所述壳体上具有至少部分呈倾斜向下设置的进料口和至少部分呈倾斜向上设置的出料口，所述进料口和所述出料口均位于所述上料组件的转动方向上，且所述出料口上设有过滤网，若干所述上料组件呈圆周阵列设置于所述壳体内，以将弃土从所述进料口输送至所述出料口处。2.根据权利要求1所述的土基混凝土制备装置，其特征在于，所述上料组件包括转动设于所述壳体内的连杆和用于输送弃土的料斗，所述料斗与所述连杆固定连接，且其开口朝向所述连杆的转动方向。3.根据权利要求2所述的土基混凝土制备装置，其特征在于，所述料斗的开口处设有呈倾斜布置的导向块，所述导向块与所述料斗一体成型。4.根据权利要求1
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3任一项所述的土基混凝土制备装置，其特征在于，所述壳体上转动设有第一挡板，当所述第一挡板转动至盖合于所述壳体上时，所述第一挡板至少部分封闭所述进料口。5.根据权利要求4所述的土基混凝土制备装置，其特征在于，所述壳体上设有挂钩，所述第一挡板上设有与所述挂钩相适配的挂环，当所述第一挡板与所述壳体解除盖合时，所述第一挡板向所述出料口方向转动，以使所述挂环与所述挂钩限位配合。6.根据权利要求1
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3任一项所述的土基混凝土制备装置，其特征在于，所述壳体上设有呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，徐玉飞，詹进生，王晓丽，李昭，夏涛，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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