一种生物质粉煤灰混凝土生产设备制造技术

本实用新型专利技术为一种生物质粉煤灰混凝土生产设备，它在混凝土的生产设备中增设了对粉煤灰进行预处理的设备，预处理主要包含对生物质粉煤灰的研磨和高温灼烧处理，经预处理后的生物质粉煤灰可作为高性能混凝土的主要掺合料，从而大大提升生物质粉煤灰的利用率。从而大大提升生物质粉煤灰的利用率。从而大大提升生物质粉煤灰的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质粉煤灰混凝土生产设备


[0001]本技术涉及到建筑
，具体来说是一种生物质粉煤灰混凝土生产设备。

技术介绍

[0002]生物质能是一种可再生碳源，广泛应用于发电、油气生产等方面，它在全球能源利用排名中名列第四，是一种优秀的可再生能源。由此，电厂灰的处置及综合利用循环利用成为了生物质电厂新的问题。现在全国对于生物质电厂灰渣的利用仍然是十分粗放的方式，一般用于筑路、填埋等初级处理，甚至随意堆放废弃。
[0003]据研究显示，生物质灰还具有许多潜在的利用途径，如农业、林业、建筑材料、土工填筑以及材料合成等行业。而生物质粉煤灰在建筑材料
可以作为混凝土的粉料进行使用。经研究证明，由于生物质飞灰的颗粒粒径较大、含有一定的杂质，并且飞灰中由于未完全燃烧含有残余的碳，直接作为掺和料影响了混凝土的早期强度，若要将生物质飞灰作为高性能混凝土的掺合料，需要对其进行二次处理，主要是进行高温灼烧和球磨机研磨。

技术实现思路

[0004]本技术为一种生物质粉煤灰混凝土生产设备，它在混凝土的生产设备中增设了对粉煤灰进行预处理的设备，预处理主要包含对生物质粉煤灰的研磨和高温灼烧处理，经预处理后的生物质粉煤灰可作为高性能混凝土的主要掺合料，从而大大提升生物质粉煤灰的利用率。
[0005]本技术实现上述目的采用以下技术方案：
[0006]一种生物质粉煤灰混凝土生产设备，它包括搅拌站和预处理设备。
[0007]所述的搅拌站包括搅拌平台、搅拌机、骨料仓、传送带、粉料塔；所述的搅拌机设在搅拌平台上，搅拌平台的侧部设有粉料塔，粉料塔底部通过输送装置连接到搅拌机的上方，搅拌平台后部设有骨料仓，所述的骨料仓和搅拌平台之间设有传送带，传送带的出口端对应到搅拌机的上方；搅拌平台侧部还设有粉煤灰仓，粉煤灰仓的底部通过输送装置连接到搅拌机的上方，粉煤灰仓上还设有预处理设备。
[0008]所述的预处理设备包括球磨机和高温炉；所述的球磨机和高温炉依次连接，高温炉的出口端通过管路连接到粉煤灰仓的顶部，球磨机的入口部设有下料斗；球磨机的出口部设有抽风装置，抽风装置和高温炉之间通过管路进行连通。
[0009]高温炉和粉煤灰仓之间的管路上连接有循环管路，循环管路的另一端连接到球磨机的入口部；循环管路与高温炉和粉煤灰仓之间管路的连接处还设有三通阀。
[0010]所述的高温炉包括炉体和设在炉体内顶部的分散管；所述的分散管包括水平分布的若干金属管道，分散管的前部设有分散室，分散管的后部设有收集室；所述的分散室连接到球磨机和高温炉之间的管路，收集室连接到高温炉和粉煤灰仓之间的管路。
[0011]进一步的，所述高温炉的顶部还设有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部还设有蒸汽管道，
所述的蒸汽管道连通至所述的搅拌机；搅拌机上设有电动机和蒸汽机，所述的蒸汽管道连通至所述的蒸汽机。
[0012]本技术采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0013]本装置在搅拌站上增设了针对粉煤灰的预处理设备，对生物质粉煤灰进行研磨和高温灼烧的预处理操作，从而保证其作为粉料的质量；循环管路在进行预处理的过程中可以对粉煤灰进行循环的研磨和高温灼烧操作，保证预处理的彻底性；高温炉在进行预处理操作的同时可驱动蒸汽罐产生蒸汽带动蒸汽机运转，作为驱动搅拌机的动力，可有效的节约能源。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]图2为预处理设备的示意图。
[0016]图3为分散管的示意图。
[0017]图4为搅拌机的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种生物质粉煤灰混凝土生产设备，它包括搅拌站1和预处理设备2。
[0020]所述的搅拌站1包括搅拌平台101、搅拌机102、骨料仓103、传送带104、粉料塔105；所述的搅拌机102设在搅拌平台101上，搅拌平台101的侧部设有粉料塔105，粉料塔105底部通过输送装置106连接到搅拌机102的上方，搅拌平台101后部设有骨料仓103，所述的骨料仓103和搅拌平台101之间设有传送带104，传送带104的出口端对应到搅拌机102的上方；搅拌平台101侧部还设有粉煤灰仓107，粉煤灰仓107的底部通过输送装置106连接到搅拌机102的上方，粉煤灰仓107上还设有预处理设备2。
[0021]所述的预处理设备2包括球磨机201和高温炉202；所述的球磨机201和高温炉202依次连接，高温炉202的出口端通过管路连接到粉煤灰仓107的顶部，球磨机201的入口部设有下料斗203；球磨机201的出口部设有抽风装置204，抽风装置204和高温炉202之间通过管路进行连通。
[0022]高温炉202和粉煤灰仓107之间的管路上连接有循环管路205，循环管路205的另一端连接到球磨机201的入口部；循环管路205与高温炉202和粉煤灰仓107之间管路的连接处还设有三通阀206。
[0023]所述的高温炉202包括炉体2021和设在炉体2021内顶部的分散管2022；所述的分散管2022包括水平分布的若干金属管道，分散管2022的前部设有分散室2023，分散管2022的后部设有收集室2024；所述的分散室2023连接到球磨机201和高温炉202之间的管路，收集室2024连接到高温炉202和粉煤灰仓107之间的管路。
[0024]进一步的，所述高温炉202的顶部还设有蒸汽罐207，所述蒸汽罐207的顶部还设有蒸汽管道208，所述的蒸汽管道208连通至所述的搅拌机102；搅拌机102上设有电动机108和蒸汽机109，所述的蒸汽管道208连通至所述的蒸汽机109。
[0025]本装置在使用的过程中，未处理的粉煤灰经下料斗进入到球磨机内进行研磨，然后在抽风装置的作用下经管道在分散室分散进入到分散管内，在高温炉内进行高温灼烧，灼烧之后的粉煤灰经过收集室聚拢之后再经管路向后方移动；未完全研磨和灼烧的情况下，三通阀将粉煤灰继续回传至球磨机入口处再进行研磨和灼烧处理，完全研磨和灼烧之后控制粉煤灰进入到粉煤灰仓内进行储存待投料。
[0026]搅拌机上设置了蒸汽机和电动机，在蒸汽罐的蒸汽无法驱动蒸汽机时，搅拌机由电动机进行驱动，当蒸汽量足以驱动搅拌机时可由蒸汽机驱动搅拌机，从而达到节约能源的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质粉煤灰混凝土生产设备，它包括搅拌站和预处理设备，其特征在于：所述的搅拌站包括搅拌平台、搅拌机、骨料仓、传送带、粉料塔；所述的搅拌机设在搅拌平台上，搅拌平台的侧部设有粉料塔，粉料塔底部通过输送装置连接到搅拌机的上方，搅拌平台后部设有骨料仓，所述的骨料仓和搅拌平台之间设有传送带，传送带的出口端对应到搅拌机的上方；搅拌平台侧部还设有粉煤灰仓，粉煤灰仓的底部通过输送装置连接到搅拌机的上方，粉煤灰仓上还设有预处理设备。2.根据权利要求1所述的一种生物质粉煤灰混凝土生产设备，其特征在于：所述的预处理设备包括球磨机和高温炉；所述的球磨机和高温炉依次连接，高温炉的出口端通过管路连接到粉煤灰仓的顶部，球磨机的入口部设有下料斗；球磨机的出口部设有抽风装置，抽风装置和高温炉之间通过管路进行连通。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范广宇，徐苹，于庆明，黄景华，黄凯，崔兵舰，杨潇涵，孙遵涛，王冲亚，王巧辰，
申请(专利权)人：巩义市相济装配构件有限公司，
类型：新型
国别省市：