铝镁质无水炮泥制备工艺及其混料系统技术方案

本发明专利技术涉及无水炮泥加工设备技术领域，具体涉及铝镁质无水炮泥制备工艺及其混料系统；本发明专利技术包括基座，基座上安装有相互配合的摇摆组件和混料组件，摇摆组件包括升降单元和旋转单元，混料组件包括混料筒、支架、伺服电机、水箱、水泵和水管，混料筒的外侧壁上还对称地密布有超声波振子，超声波振子的内端均设有超声波探头，混料筒的管体内部对称地埋设有一组电加热丝，基座上还设有与混料组件相配合运料组件；运料组件包括承载板、导轨、电驱动滑块、支撑架、送料管、排料管、送料泵、排料泵、第一升降台、第一方形钢、第二方形钢、第三方形钢、第二升降台和直角弯管；本发明专利技术能够有效地解决现有技术存在搅拌效率低和搅拌效果差等问题。技术存在搅拌效率低和搅拌效果差等问题。技术存在搅拌效率低和搅拌效果差等问题。

【技术实现步骤摘要】
铝镁质无水炮泥制备工艺及其混料系统


[0001]本专利技术涉及无水炮泥加工设备
，具体涉及铝镁质无水炮泥制备工艺及其混料系统。

技术介绍

[0002]无水炮泥是现代炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，无水炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。
[0003]为了保障无水炮泥良好的可塑性和粘结性，使其容易挤进并填满空间和缝隙，高温烧后体积能收缩小、不产生裂纹、烧结性好、耐压强度高、耐冲刷、耐侵蚀等性能。无水炮泥需要在搅拌机中充分搅拌、碾压一定时间。
[0004]在申请号为CN202120683637.0的专利文件中公开了一种高性能无水炮泥加工用搅拌装置，包括U形支撑架；所述U形支撑架的外侧面设有控制开关组和第三减速电机，U形支撑架通过设置在其外侧面上端的第二转轴连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于：包括基座（100），所述基座（100）上安装有相互配合的摇摆组件（200）和混料组件（300）。2.根据权利要求1所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述摇摆组件（200）包括升降单元（210）和旋转单元（220）；所述升降单元（210）包括液压升降杆（211）和铰接头（212），所述基座（100）顶角处均转动连接有铰接头（212），所述铰接头（212）分别固定安装在对应液压升降杆（211）的顶端，所述液压升降杆（211）均固定在地面上；所述旋转单元（220）包括固定安装在基座（100）上的定位台（221）、转动连接在定位台（221）上的转动台（222）以及驱动转动台（222）旋转的驱动电机（223）。3.根据权利要求2所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述铰接头（212）的旋转轴相互平行；所述转动台（222）外侧壁上设有环形齿条（224），所述驱动电机（223）输出轴上的主动齿轮（225）与环形齿条（224）相啮合；所述基座（100）上还设有用于罩住环形齿条（224）和驱动电机（223）的防尘罩（226）。4.根据权利要求1所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述混料组件（300）包括混料筒（301）、支架（302）、伺服电机（303）、水箱（304）、水泵（305）和水管（306），所述混料筒（301）横放于转动台（222）上，所述混料筒（301）两端的端部均转动连接有的支架（302），两个所述支架（302）对称地固定安装在转动台（222）上，所述伺服电机（303）设置在混料筒（301）的一侧并驱动混料筒（301）自转，所述混料筒（301）靠近其两端端部的筒体上分别设有沿径向伸出的入料管（307）、出料管（308），并且所述入料管（307）和出料管（308）在沿混料筒（301）的径向上朝向相反，所述混料筒（301）的内侧壁上对称地分布有一组沿径向延伸的叶片（313），所述水管（306）从混料筒（301）另一端的端部同轴且动密封式地伸入混料筒（301）的内部，所述水管（306）的输入端与设置在转动台（222）上的水泵（305）、水箱（304）依次连接。5.根据权利要求4所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述混料筒（301）的外侧壁上还对称地密布有超声波振子（309），所述超声波振子（309）的内端均设有超声波探头（310），所述超声波探头（310）沿混料筒（301）的径向且密封式的伸入混料筒（301）内部；所述入料管（307）、出料管（308）和水管（306）上设有电磁流量阀（311），所述水管（306）输出端的管体内部呈特斯拉单向阀（416）结构状，所述水管（306）输出端的管口与其所在混料筒（301）一端的底壁共面；所述混料筒（301）的管体内部对称地埋设有一组电加热丝（312）。6.根据权利要求4所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述基座（100）上还设有与混料组件（300）相配合运料组件（400）；所述运料组件（400）包括承载板（401）、导轨（402）、电驱动滑块（403）、支撑架（404）、送料管（405）、排料管（406）、送料泵（407）、排料泵（408）、第一升降台（409）、第一方形钢（410）、第二方形钢（411）、第三方形钢（412）、第二升降台（413）和直角弯管（414），所述承载板（401）固定安装在基座（100）的一侧，所述第一方形钢（410）和第二方形钢（411）分别设置在承载板（401）上的两端，所述第一方形钢（410）和第二方形钢（411）管相互平行，并且所述第二方形钢（411）高于第一方形钢（410），所述第一方形钢（410）和第二方形钢（411）上均设有同方向的导轨（402），所述导轨（402）上均滑接有电驱动滑块（403），所述电驱动滑块（403）上均设有支撑架（404），所述送料管（405）、排料管
（406）分别安装在垂直方向上较高、在垂直方向较低的支架（302）上，所述送料管（405）的输出端、排料泵（408）的输入端分别设有送料泵（407）、排料泵（408），所述送料泵（407）的输出端、排料泵（408）的输入端均设有直角弯管（414），所述排料泵（408）、送料泵（407）分别固定安装在第一升降台（409）、第二升降台（413）上，所述第一升降台（409）固定安装在转动台（222）上的凹槽（227）中，所述第二升降台（413）固定安装在第三方形钢（412），所述第三方形钢（412）固定安装在转动台（222）。7.根据权利要求6所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述直角弯管（414）、送料管（405）和排料管（406）均采用硬质材料制成；所述第一升降台（409）升高至最大高度时，安装在所述排料泵（408）上的直角弯管（414）的输入端与出料管（308）之间可拆且密封式连接，所述第一升降台（409）下降至最低高度时，安装在所述排料泵（408）上的直角弯管（414）的输入端与出料管（308）之间完全分离；所述第二升降台（413）升高至最大高度时，安装在所述送料泵（407）上的直角弯管（414）的输出端与入料管（307）之间完全分离，所述第二升降台（413）下降至最低高度时，安装在所述送料泵（407）上的直角弯管（414）的输入端与出料管（308）之间可拆且密封式连接；所述送料泵（407）的输入端还设有进气管（415），所述进气管（415）上设有单向阀（416）。8.根据权利要求4所述的铝镁质无水炮泥混料系统，其特征在于，所述转动台（222）上还设有姿态传感器（417），所述伺服电机（303）和驱动电机（223）上还均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌恺，张治国，杨鸣航，
申请(专利权)人：江苏新环美节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：