采用长轴套联轴器的龙门滑枕制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门滑枕机械设备领域，提供了采用长轴套联轴器的龙门滑枕，包括：滑枕外壳、电机驱动组件、上轴、主轴和铣头和长轴套膜片联轴器，滑枕外壳内设置有长轴套膜片联轴器，上轴下端与长轴套膜片联轴器上端连接，上轴上端与电机驱动组件输出端连接，上轴通过轴承转动设置在滑枕外壳内，主轴上端与长轴套膜片联轴器下端连接，主轴下端与铣头连接，主轴通过轴承转动设置在滑枕外壳内，本实用新型专利技术可以克服传统龙门滑枕的转速限制和轴距限制，且安装简便，具有更好的同步性和耐用性，同时具备一定的对运动中产生的偏心、偏角和轴向位移等误差的吸收补偿能力。等误差的吸收补偿能力。等误差的吸收补偿能力。

【技术实现步骤摘要】
采用长轴套联轴器的龙门滑枕


[0001]本技术涉及龙门滑枕机械设备领域，尤其涉及了一种采用长轴套联轴器的龙门滑枕。

技术介绍

[0002]龙门铣床是具有门式框架和卧式长床身的铣床结构。龙门铣床性能全面，其自身刚性高，可加工范围大，加工精度和生产效率高，适用于重切削的加工需求。而在龙门铣床长滑枕壳内联结主轴驱动和机床刀头的方式极大的影响了龙门铣床的性能。为了满足龙门滑枕大轴距、高扭矩的需求，往往需要采用大型联轴器来实现其滑枕壳内轴与轴的联结，甚至要采用多个大型联轴器相连的形式，以完成其扭矩的传递。传统的大型联轴器往往采用钢制的轴套作为联轴器的中间体以延伸其长度，锁紧方式采用键槽加顶丝的形式，同时在滑枕壳内为了满足上轴(或电机轴)与主轴之间大跨距的要求需要在联轴器的中间体上设置多个轴承支撑。
[0003]龙门铣床滑枕的主轴电机到主轴头之间跨距大，传统的滑枕壳内采用的一个或数个钢制中间体的联轴器来传递扭矩。大型钢制中间体的联轴器虽然可以传递较大的扭矩，但是其自重大，转动惯量大，无法达到较高的动平衡等级，其转速受限。而采用多个轻型联轴器对接的形式，其整体刚性差，无法承受较大的扭矩。另外传统联轴器的键槽加顶丝的锁紧方式会在联轴器长期传递大扭矩的过程中会出现损耗，影响联轴器传递扭矩的同步性，进而影响整台设备的精度和寿命。此外，传统的滑枕形式吸收安装误差能力差，对轴承基座的精度要求很高，安装复杂，维护困难，运行中也无法吸收补偿运动中产生的偏心、偏角和轴向位移

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种采用长轴套联轴器的龙门滑枕，来解决该问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]采用长轴套联轴器的龙门滑枕，包括：滑枕外壳、电机驱动组件、上轴、主轴和铣头和长轴套膜片联轴器，所述滑枕外壳内设置有长轴套膜片联轴器，上轴下端与长轴套膜片联轴器上端连接，上轴上端与电机驱动组件输出端连接，上轴通过轴承转动设置在滑枕外壳内，主轴上端与长轴套膜片联轴器下端连接，主轴下端与铣头连接，主轴通过轴承转动设置在滑枕外壳内。
[0007]优选地，所述长轴套膜片联轴器包括：锥形法兰夹紧组件和碳纤维轴套连接体，所述碳纤维轴套连接体两端通过螺栓与锥形法兰夹紧组件连接，碳纤维轴套连接体通过两端的锥形法兰夹紧组件分别与上轴和主轴连接。
[0008]优选地，所述锥形法兰夹紧组件包括：法兰套、法兰夹紧盘和锁紧螺栓，所述法兰套内孔为锥孔，法兰夹紧盘与法兰套配合的一端带有锥套，带锥孔的法兰套的锥面与带锥
套的法兰夹紧盘的锥面相贴合，设置于碳纤维轴套连接体两端的法兰夹紧盘的内孔分别与上轴和主轴连接，锁紧螺栓用于锁紧法兰套和法兰夹紧盘。
[0009]优选地，所述法兰夹紧盘与碳纤维轴套连接体之间还设置有蝶形弹簧组件，所述蝶形弹簧组件为多个不锈钢材质的蝶形弹簧叠在一起组成的膜片结构。
[0010]优选地，所述电机驱动组件包括：驱动电机和皮带轮组件，所述驱动电机输出端通过皮带轮组件与上轴上端固定连接。
[0011]本技术的优点在于：本技术采用长轴套膜片联轴器连接龙门滑枕的上轴和主轴，该联轴器的中间体为两端有连接法兰的碳纤维材质的长轴套，由于碳纤维材质中间体低转动惯量的特点，极大的提高了龙门滑枕的转速上限，并采用法兰套和法兰夹紧盘类似胀紧套式的锁紧方式与上轴及主轴连接，胀紧套式的锁紧方式锁紧力强，长期使用不易老化。在中间体两端，胀紧套的法兰夹紧盘与碳纤维轴套连接体之间安装有不锈钢材质的蝶形弹簧组件，以增强联轴器挠性，吸收一定的偏心、偏角和轴向位移误差。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术的平面示意图；
[0014]图2是本技术长轴套膜片联轴器的截面图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、滑枕外壳；2、电机驱动组件；3、上轴；4、主轴；5、铣头；6、长轴套膜片联轴器；7、锥形法兰夹紧组件；61、碳纤维轴套连接体；71、法兰套；72、法兰夹紧盘；73、锁紧螺栓；62、蝶形弹簧组件；21、驱动电机；22、皮带轮组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例：
[0021]结合图1进行说明，采用长轴套联轴器的龙门滑枕，包括：滑枕外壳1、电机驱动组件2、上轴3、主轴4、铣头5和长轴套膜片联轴器6，所述滑枕外壳1内设置有长轴套膜片联轴器6，上轴3下端与长轴套膜片联轴器6上端固定连接，上轴3上端与电机驱动组件2输出端固定连接，上轴3通过轴承转动设置在滑枕外壳1内，主轴4上端与长轴套膜片联轴器6下端固定连接，主轴4下端与铣头5固定连接，主轴4通过轴承转动设置在滑枕外壳1内，龙门滑枕采用长轴套膜片联轴器6连接上轴3及主轴4，不用在滑枕外壳1内设置复杂的支撑结构，提高了扭转刚性，同时安装简便、节省空间。
[0022]结合图2进行说明，所述长轴套膜片联轴器6包括：锥形法兰夹紧组件7和碳纤维轴套连接体61，所述碳纤维轴套连接体61两端通过螺栓与锥形法兰夹紧组件7连接，碳纤维轴套连接体61通过两端的锥形法兰夹紧组件7分别与上轴3和主轴4连接，采用碳纤维材质的碳纤维轴套连接体61作为联轴器中间体，相较于传统的钢制中间体极大的降低了长轴套膜片联轴器6的自重，降低了长轴套膜片联轴器6的转动惯量，提高了龙门滑枕的转速上限，同时降低了龙门滑枕内的轴承负载，碳纤维轴套连接体61采用中空的设计，可供龙门滑枕的线体或冷却液通过。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用长轴套联轴器的龙门滑枕，包括：滑枕外壳(1)、电机驱动组件(2)、上轴(3)、主轴(4)和铣头(5)，其特征在于，还包括：长轴套膜片联轴器(6)，所述滑枕外壳(1)内设置有长轴套膜片联轴器(6)，上轴(3)下端与长轴套膜片联轴器(6)上端连接，上轴(3)上端与电机驱动组件(2)输出端连接，上轴(3)通过轴承转动设置在滑枕外壳(1)内，主轴(4)上端与长轴套膜片联轴器(6)下端连接，主轴(4)下端与铣头(5)连接，主轴(4)通过轴承转动设置在滑枕外壳(1)内。2.根据权利要求1所述的采用长轴套联轴器的龙门滑枕，其特征在于，所述长轴套膜片联轴器(6)包括：锥形法兰夹紧组件(7)和碳纤维轴套连接体(61)，所述碳纤维轴套连接体(61)两端通过螺栓与锥形法兰夹紧组件(7)连接，碳纤维轴套连接体(61)通过两端的锥形法兰夹紧组件(7)分别与上轴(3)和主轴(4)连接。3.根据权利要求2所述的采用长轴套联轴器的龙门滑枕，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楠，刘广，刘建辉，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：