本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床数显测尺寸装置，包括曲板，所述曲板的顶部开设有滑槽，所述曲板的前端面两侧分别安装有第一数显器和第二数显器，所述曲板的外壁两侧均固接有把手，所述曲板的内部设置有滑动机构，所述曲板的前侧设置有摆动机构。该龙门铣床数显测尺寸装置，当两个卡板将工件的外壁抵紧时，而第一距离传感器所测得的数据将通过第一数显器显示，当工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板的凹槽对准凸字形工件的下方外径，并用卡板的凹槽上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测，解决了现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床数显测尺寸装置
[0001]本技术涉及龙门铣床
，具体为一种龙门铣床数显测尺寸装置。
技术介绍
[0002]龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。目前，龙门铣床可以满足多数加工需求，但是在加工后需要在操作台上拆卸下来进行尺寸测量，还需要人眼观看游标卡尺或者千分尺等，这种检测尺寸方式相当不便，且容易出现读数错误，进而影响对工件的后续加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种龙门铣床数显测尺寸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门铣床数显测尺寸装置，包括曲板，所述曲板的顶部开设有滑槽，所述曲板的前端面两侧分别安装有第一数显器和第二数显器，所述曲板的外壁两侧均固接有把手，所述曲板的内部设置有滑动机构，所述曲板的前侧设置有摆动机构。
[0005]优选的，所述滑动机构包括杆体，所述杆体的两端分别固接于曲板的内腔相对应的两个端面，所述杆体的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端均抵紧有筒体，两个所述筒体分别套接于杆体的外壁两侧，两个所述筒体的顶部均固接有滑杆，两个所述滑杆分别滑动相连于滑槽的内壁两侧，两个所述滑杆的顶部均固接有卡板，其中一个所述卡板的开口处安装有第一距离传感器。
[0006]优选的，两个所述卡板的底部均开设有凹槽。
[0007]优选的，所述摆动机构包括转杆，所述转杆通过轴承转动相连于曲板的外壁顶部，所述转杆的顶端固接有弯板，所述弯板的顶部开口处安装有第二距离传感器。
[0008]优选的，所述曲板的内腔顶部四角以及相对应的内腔两侧均安装有滚轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0010]该龙门铣床数显测尺寸装置，使用者可双手挤压两个卡板相互靠近，当两个卡板将工件的外壁抵紧时，两个卡板的间距为工件的外径，此时第一距离传感器的工作可将激光束射向相对的卡板并接受返回的激光束，而第一距离传感器所测得的数据将通过第一数显器显示，当工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板的凹槽对准凸字形工件的下方外径，并用卡板的凹槽上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测，解决了现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术连接关系示意图；
[0012]图2为图1中滑槽、滚轮和第一距离传感器的剖视结构示意图；
[0013]图3为图1中曲板和滚轮的翻转结构示意图；
[0014]图4为图1中弯板和曲板的结构示意图；
[0015]图5为图4中固定架、气缸和齿条的结构示意图。
[0016]图中：1、曲板，2、滑槽，3、第一数显器，4、滑动机构，401、杆体，402、弹簧，403、筒体，404、滑杆，405、卡板，406、第一距离传感器，5、摆动机构，5a1、转杆，5a2、弯板，5a3、第二距离传感器，5b1、固定座，5b2、气缸，5b3、齿条，5b4、齿轮，6、第二数显器，7、把手，8、凹槽，9、滚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种龙门铣床数显测尺寸装置，包括曲板1，曲板1的顶部开设有滑槽2，曲板1的前端面两侧分别安装有第一数显器3和第二数显器6，第一数显器3和第二数显器6的型号同为XK3130，曲板1的外壁两侧均固接有把手7，使用者可通过把手7推动曲板1在龙门铣床的操作台上移动，曲板1的内部设置有滑动机构4，曲板1的前侧设置有摆动机构5。
[0020]请参阅图2和图3，滑动机构4包括杆体401，杆体401的两端分别固接于曲板1的内腔相对应的两个端面，杆体401的外壁套接有弹簧402，弹簧402可在杆体401的外壁稳定的横向形变，弹簧402的两端均抵紧有筒体403，两个筒体403分别套接于杆体401的外壁两侧，弹簧402的弹性可带动两个筒体403相互远离，进而避免卡板405不稳定，可能出现划伤工件的情况，两个筒体403的顶部均固接有滑杆404，两个滑杆404分别滑动相连于滑槽2的内壁两侧，两个滑杆404的顶部均固接有卡板405，筒体403可通过滑杆404带动卡板405移动，且通过滑杆404和滑槽2构成的滑动限位，可对卡板405的移动进行导向，进而增加卡板405移动的稳定性，其中一个卡板405的开口处安装有第一距离传感器406，第一距离传感器406的型号为LDM41，且第一距离传感器406与第一数显器3电性相连，第一距离传感器406的工作可将激光束射向相对的卡板405并接受返回的激光束，而第一距离传感器406所测得的数据将通过第一数显器3显示，两个卡板405的底部均开设有凹槽8，工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板405的凹槽8对准凸字形工件的下方外径，并用卡板405的凹槽8上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测；
[0021]使用者可双手挤压两个卡板405相互靠近，当两个卡板405将工件的外壁抵紧时，两个卡板405的间距为工件的外径，此时第一距离传感器406的工作可将激光束射向相对的卡板405并接受返回的激光束，而第一距离传感器406所测得的数据将通过第一数显器3显示，当工件的外部形状为凸字形，使用者可将卡板405的凹槽8对准凸字形工件的下方外径，
并用卡板405的凹槽8上方位置将凸字形工件外壁上方卡紧，进而可对工件的上方外径检测，解决了现有龙门铣床的检测尺寸方式繁琐，且容易出现读数错误的问题。
[0022]请参阅图4和图5，摆动机构5包括转杆5a1，转杆5a1通过轴承转动相连于曲板1的外壁顶部，转杆5a1的顶端固接有弯板5a2，转杆5a1的转动可带动弯板5a2调整角度，改变了第二距离传感器5a3所对应的凸字形工件的检测位置，弯板5a2的顶部开口处安装有第二距离传感器5a3，第二距离传感器5a3的型号为LDM41，且第二距离传感器5a3与第二数显器6电性相连，第二距离传感器5a3可将激光束射向工件的顶部，并接受返回的激光束，第二距离传感器5a3所测得的数据将通过第二数显器6显示，曲板1的内腔顶部四角以及相对应的内腔两侧均安装有滚轮9，滚轮9的滚动摩擦可轻松的将该装置靠近工件本体；
[0023]转杆5a1的转动可带动弯板5a2调整角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床数显测尺寸装置，包括曲板(1)，其特征在于：所述曲板(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述曲板(1)的前端面两侧分别安装有第一数显器(3)和第二数显器(6)，所述曲板(1)的外壁两侧均固接有把手(7)，所述曲板(1)的内部设置有滑动机构(4)，所述曲板(1)的前侧设置有摆动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床数显测尺寸装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括杆体(401)，所述杆体(401)的两端分别固接于曲板(1)的内腔相对应的两个端面，所述杆体(401)的外壁套接有弹簧(402)，所述弹簧(402)的两端均抵紧有筒体(403)，两个所述筒体(403)分别套接于杆体(401)的外壁两侧，两个所述筒体(403)的顶部均固接有滑杆(404)，两个所述滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆在波，
申请(专利权)人：中金和模具技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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