一种应用于铣夹具的压板制造技术

本实用新型专利技术提出一种应用于铣夹具的压板，包括压板本体，所述压板本体为斜锥台状体，压板本体的外壁开设有三道滚轮槽，三道滚轮槽沿压板本体的轴向呈环形阵列设置，且每个滚轮槽中通过销件连接有一个滚轮。本实用新型专利技术在压板本体对工件进行固定压合时，压板本体上所连接的滚轮同时与斜孔面滚动抵触，装夹工件时由滚轮滚动压紧，斜孔面与压板本体不会咬死，这样使加工的工件快速装夹，而且工件加工的尺寸保证稳定。证稳定。证稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铣夹具的压板


[0001]本技术涉及铣夹具
，尤其涉及一种应用于铣夹具的压板。

技术介绍

[0002]在铣夹具对加工件的固定过程中，特别涉及对一种带有斜锥孔的工件固定时，如图2所示，采用传统斜形压板102直接压斜孔面，由于压板与工件的孔斜面5配合接触，容易产生传统斜形压板102与工件的斜孔面5咬死情况，导致在拆装压板时，较为费时费力，影响拆装效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种应用于铣夹具的压板，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种应用于铣夹具的压板，包括压板本体，所述压板本体为斜锥台状体，压板本体的外壁开设有三道滚轮槽，三道滚轮槽沿压板本体的轴向呈环形阵列设置，且每个滚轮槽中通过销件连接有一个滚轮。
[0006]进一步的，所述滚轮外壁为球形滚轮面，滚轮的球面半径为65mm。
[0007]进一步的，所述滚轮的球形滚轮面外端凸出压板本体外斜面0.5
‑
1mm，且滚轮的球形滚轮面与斜孔面滚动抵触。
[0008]进一步的，所述销件由第一销部、第二销部和第三销部构成的阶梯轴型销件，第一销部与压板本体所开设的销孔过盈配合，所述滚轮内部配合有同轴度的阶梯型轴套，且第二销部、第三销部与阶梯型轴套间隙配合。
[0009]进一步的，所述滚轮槽的槽底且对应滚轮的位置处开设有储油孔槽，储油孔槽内部配合有储油棉体。
[0010]进一步的，所述储油孔槽内部设有弹簧件，且弹簧件分别与储油孔槽的槽底以及储油棉体的底部相抵触。
[0011]进一步的，所述储油棉体的外端设有与滚轮外表面相配适的圆弧凹面，且储油棉体的圆弧凹面与滚轮的外表面紧贴设置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在压板本体对工件进行固定压合时，压板本体上所连接的滚轮同时与斜孔面滚动抵触，装夹工件时由滚轮滚动压紧，斜孔面与压板本体不会咬死，这样使加工的工件快速装夹，而且工件加工的尺寸保证稳定；
[0014]2、本技术在压板本体的使用过程中，需要定期对滚轮进行润滑，从而降低滚轮与工件的斜孔面之间的磨损，在添加润滑油时，由储油棉体进行吸收多余的润滑油，防止润滑大量溢出而影响加工环境，同时在弹簧件的作用下，储油棉体的圆弧凹面与滚轮的外表面紧贴设置，能够将所吸收的多余润滑油对滚轮外表面进行长期均匀的润滑，保持滚轮
外表面的润滑度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为传统压板的结构示意图；
[0017]图3为本技术结构的侧剖视图；
[0018]图4为图3中A
‑
A处的剖视图。
[0019]图中：1、压板本体；101、滚轮槽；102、传统斜形压板；2、滚轮；201、阶梯型轴套；3、销件；301、第一销部；302、第二销部；303、第三销部；4、储油孔槽；401、弹簧件；402、储油棉体；5、斜孔面。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
‑
图4，本技术提出一种应用于铣夹具的压板，包括压板本体1，结合图2和图3所示，压板本体1与传统斜形压板102均采用为斜锥台状体，压板本体1的外壁开设有三道滚轮槽101，三道滚轮槽101沿压板本体1的轴向呈环形阵列设置，且每个滚轮槽101中通过销件3连接有一个滚轮2，滚轮2的球形滚轮面外端凸出压板本体1外斜面0.5
‑
1mm，且滚轮2的球形滚轮面与斜孔面5滚动抵触，在压板本体1对工件进行固定压合时，压板本体1上所连接的滚轮2同时与斜孔面5滚动抵触，装夹工件时由滚轮2滚动压紧，斜孔面5与压板本体1不会咬死，这样使加工的工件快速装夹，而且工件加工的尺寸保证稳定。
[0022]滚轮2外壁为球形滚轮面，滚轮2的球面半径为65mm，在滚轮2的球形滚轮面与斜孔面5滚动抵触，过程中，使得滚轮2与斜孔面5进行配合，使工件加工定位保证稳定。
[0023]销件3由第一销部301、第二销部302和第三销部303构成的阶梯轴型销件，第一销部301与压板本体1所开设的销孔过盈配合，滚轮2内部配合有同轴度的阶梯型轴套201，且第二销部302、第三销部303与阶梯型轴套201间隙配合，有效对滚轮2装配于滚轮槽101中的精确定位，避免滚轮2在滚轮槽101中发生轴向偏移，导致滚轮2的侧面与滚轮槽101的槽侧壁发生滚动磨损，进而避免的压板本体1对工件固定的定位精度。
[0024]滚轮槽101的槽底且对应滚轮2的位置处开设有储油孔槽4，储油孔槽4内部配合有储油棉体402，储油孔槽4内部设有弹簧件401，且弹簧件401分别与储油孔槽4的槽底以及储油棉体402的底部相抵触，储油棉体402的外端设有与滚轮2外表面相配适的圆弧凹面，在压板本体1的使用过程中，需要定期对滚轮2进行润滑，从而降低滚轮2与工件的斜孔面5之间的磨损，在添加润滑油时，由储油棉体402进行吸收多余的润滑油，防止润滑大量溢出而影响加工环境，同时在弹簧件401的作用下，储油棉体402的圆弧凹面与滚轮2的外表面紧贴设置，能够将所吸收的多余润滑油对滚轮2外表面进行长期均匀的润滑，保持滚轮2外表面的润滑度。
[0025]工作原理：本技术在压板本体1对工件进行固定压合时，压板本体1上所连接的滚轮2同时与斜孔面5滚动抵触，装夹工件时由滚轮2滚动压紧，斜孔面5与压板本体1不会咬死，这样使加工的工件快速装夹，而且工件加工的尺寸保证稳定；
[0026]本技术在压板本体1的使用过程中，需要定期对滚轮2进行润滑，从而降低滚轮2与工件的斜孔面5之间的磨损，在添加润滑油时，由储油棉体402进行吸收多余的润滑油，防止润滑大量溢出而影响加工环境，同时在弹簧件401的作用下，储油棉体402的圆弧凹面与滚轮2的外表面紧贴设置，能够将所吸收的多余润滑油对滚轮2外表面进行长期均匀的润滑，保持滚轮2外表面的润滑度。
[0027]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铣夹具的压板，包括压板本体(1)，其特征在于，所述压板本体(1)为斜锥台状体，压板本体(1)的外壁开设有三道滚轮槽(101)，三道滚轮槽(101)沿压板本体(1)的轴向呈环形阵列设置，且每个滚轮槽(101)中通过销件(3)连接有一个滚轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种应用于铣夹具的压板，其特征在于，所述滚轮(2)外壁为球形滚轮面，滚轮(2)的球面半径为65mm。3.根据权利要求2所述的一种应用于铣夹具的压板，其特征在于，所述滚轮(2)的球形滚轮面外端凸出压板本体(1)外斜面0.5
‑
1mm，且滚轮(2)的球形滚轮面与斜孔面(5)滚动抵触。4.根据权利要求1所述的一种应用于铣夹具的压板，其特征在于，所述销件(3)由第一销部(301)、第二销部(302)和第三销部(303)构成的阶梯轴型销件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明忠，李战远，
申请(专利权)人：江阴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：