用于圆柱电池的巡边焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱电池的巡边焊接工装，基座上设置支架组件与靠轮组件，支架组件滑设在基座上，靠轮组件竖直设置在支架组件的一侧；支架组件的下滑板上连接有若干支柱，支柱上可滑动连接有上压板；下滑板上设有下定心轴，上压板上对应设置上定心轴，下定心轴与上定心轴同轴设置；靠轮组件的转轴上设有靠轮。本实用新型专利技术的靠轮组件与工件在焊接作业过程中始终保持紧密接触，焊接头始终以壳体与上盖板的配合边线作为焊接基准进行缝焊接，防止焊缝间隙出现超差的情况，保证焊缝的均匀性与焊缝强度，提高焊接质量，保证电池的性能，同时也使焊接后的电池满足外观要求。同时也使焊接后的电池满足外观要求。同时也使焊接后的电池满足外观要求。

【技术实现步骤摘要】
用于圆柱电池的巡边焊接工装


[0001]本技术涉及电池焊接
，尤其是一种用于圆柱电池的巡边焊接工装。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、寿命长的电池，圆柱电池一般包括圆桶形壳体与盖板，壳体与盖板通过焊接固定。目前，圆柱电池的壳体与盖板在焊接过程中，通常依据壳体轴心作为基准，对二者进行缝焊接。由于壳体为圆筒形薄壁件，在加工过程容易由于圆度变形等原因造成圆度失真，而出现呈椭圆形长短轴超差的情况，从而造成焊缝不均匀，影响焊缝强度，降低焊接质量，进而影响电池的性能；而且也会影响圆柱电池的外观要求。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有圆柱电池焊接过程中存在的缺点，提供一种结构合理的用于圆柱电池的巡边焊接工装，以边线作为焊接基准，保证焊缝均匀性，保证焊缝强度，提高焊接质量，满足外观要求。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种用于圆柱电池的巡边焊接工装，基座上设置支架组件与靠轮组件，支架组件滑设在基座上，靠轮组件竖直设置在支架组件的一侧；支架组件的下滑板上连接有若干支柱，支柱上可滑动连接有上压板；下滑板上设有下定心轴，上压板上对应设置上定心轴，下定心轴与上定心轴同轴设置；靠轮组件的转轴上设有靠轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]基座上设置两组靠轮组件，每组靠轮组件的转轴上沿轴向布置两个靠轮；至少一组靠轮组件的转轴与驱动机构连接。
[0008]上压板上设有若干导正轮，导正轮与靠轮组件位于上定心轴相对的两侧。
[0009]下定心轴外周套设有弹性件。
[0010]下定心轴顶面开设有下插槽，上定心轴底面开设有上插槽。
[0011]支架组件的下滑板上设有滑块，基座上对应开设有滑槽，滑块伸入滑槽内。
[0012]滑槽内设置由回位组件，回位组件与滑块连接。
[0013]支架组件的支柱顶端连接有连接块。
[0014]基座上设置有支撑座，支撑座支撑在靠轮组件一侧；靠轮组件斜上方固定设置焊接头。
[0015]靠轮组件的靠轮与导正轮的导正部位采用柔性材料。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的靠轮组件与工件在焊接作业过程中始终保持紧密接触，通过靠轮组件带动工件转动，由于靠轮组件在基座上的位置固定不变，焊接头的位置也固定不变，因此，焊接头与靠轮组件的相对位置也固定不变、始终保持适当的距离，当壳体由于圆度失真而造成外圆轮廓径向波动时，支架组件会带动工件一起沿基座的滑槽滑移，使焊接头始终
朝向壳体与上盖板的配合边线发出焊接激光线，即在工件由驱动轮组件驱动转动时，焊接头始终以壳体与上盖板的配合边线作为焊接基准进行缝焊接，防止焊缝间隙出现超差的情况，保证焊缝的均匀性与焊缝强度，提高焊接质量，保证电池的性能，同时也使焊接后的电池满足外观要求。
[0018]本技术的导正轮可以将工件朝靠轮组件的方向导正，保证焊缝的一致性，保证焊接强度与质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图。
[0020]图2为本技术的主视图。
[0021]图3为本技术的俯视图。
[0022]图4为图3中A
‑
A截面的剖视图。
[0023]图中：1、基座；11、滑槽；2、支架组件；21、下滑板；211、滑块；212、下安装孔；22、支柱；23、上压板；231、上安装孔；24、连接块；25、下定心轴；251、下插槽；26、上定心轴；261、上插槽；27、导正轮；28、弹性件；3、支撑座；4、靠轮组件；41、转轴；42、靠轮；5、焊接头；51、焊接激光线；6、工件；61、壳体；62、上盖板；63、下盖板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1至图4所示，本技术包括基座1、支架组件2、支撑座3及至少一组靠轮组件4。支架组件2滑设在基座1上、可在基座1上水平滑移；支撑座3、靠轮组件4竖直设在基座1上，支撑座3靠设在靠轮组件4一侧、对靠轮组件4进行支撑定位；支撑座3固定在基座1上，靠轮组件4的转轴41穿设在基座1上。焊接头5固定设置在靠轮组件4斜上方的位置，焊接头5发出的焊接激光线51正对工件6的壳体61与上盖板62的连接缝隙。
[0026]如图1、图2、图4所示，支架组件2包括下滑板21、若干支柱22与上压板23，若干支柱22竖直固定在下滑板21上，上压板23可滑动连接在支柱22上端部、可沿支柱22上下滑移实现对工件6的松开或压紧；支柱22顶端连接有连接块24，对上压板23进行限位，防止上压板23从支柱22上脱出。
[0027]如图4所示，下滑板21的底部设有滑块211，基座1上对应开设有滑槽11，滑块211伸入滑槽11内、可沿滑槽11朝靠近或远离靠轮组件4的方向滑移；进一步的，为了使得支架组件2能自动回位，在滑槽11内可以相应设置回位组件，回位组件与滑块211连接，在回位组件的作用下，可以通过滑块211带动支架组件2回位。下滑板21的板面上开设有下安装孔212，下安装孔212内插装有下定心轴25，下定心轴25顶面开设有下插槽251，下定心轴25外周套设有弹性件28。上压板23的板面上对应开设有上安装孔231，上安装孔231内插装有上定心轴26，上定心轴26底面开设有上插槽261；下定心轴25与上定心轴26同轴设置。焊接作业时，弹性件28通过下定心轴25将工件6向上压紧，下定心轴25压紧在工件6的下盖板63上，下盖板63的中央凸起插入下定心轴25的下插槽251内；上定心轴26压紧在工件6的上盖板62上，上盖板62的中央凸起插入上定心轴26的上插槽261内。如图1、图2、图4所示，上压板23的底面上、向下伸出有若干导正轮27，本实施例中，设置两个导正轮27，导正轮27与靠轮组件4位
于上定心轴26相对的两侧，当工件6外圆轮廓径向波动时，导正轮27可以将工件6朝靠轮组件4的方向导正，保证焊缝的一致性，保证焊接强度与质量。
[0028]如图1至图4所示，本实施例中，基座1上设置有两组靠轮组件4，每组靠轮组件4的转轴41上、沿轴向布置有上下两个靠轮42，上侧的靠轮42位于靠近壳体61上侧边缘的位置，下侧的靠轮42位于壳体61下侧边缘的位置。两组靠轮组件4的转轴41与驱动机构连接，两组靠轮组件4均为主动轮、由驱动机构带动转动，在焊接作业时，两组靠轮组件4的靠轮42通过滚动接触带动工件6一起转动；在其他实施例中，也可一组靠轮组件4与驱动机构连接、成为主动轮，另一组靠轮组件4不连接驱动机构、为从动轮，在焊接作业时，主动的靠轮组件4的靠轮42带动工件6转动，工件6再带动另一组靠轮组件4一起转动。
[0029]靠轮组件4的靠轮42与导正轮27的导正部位采用柔性材料，与壳体61为柔性接触，防止靠轮42与导正轮27将壳体61压变形。
[0030]本技术实际使用时，首先将，支架组件2打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：基座（1）上设置支架组件（2）与靠轮组件（4），支架组件（2）滑设在基座（1）上，靠轮组件（4）竖直设置在支架组件（2）的一侧；支架组件（2）的下滑板（21）上连接有若干支柱（22），支柱（22）上可滑动连接有上压板（23）；下滑板（21）上设有下定心轴（25），上压板（23）上对应设置上定心轴（26），下定心轴（25）与上定心轴（26）同轴设置；靠轮组件（4）的转轴（41）上设有靠轮（42）。2.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：基座（1）上设置两组靠轮组件（4），每组靠轮组件（4）的转轴（41）上沿轴向布置两个靠轮（42）；至少一组靠轮组件（4）的转轴（41）与驱动机构连接。3.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：上压板（23）上设有若干导正轮（27），导正轮（27）与靠轮组件（4）位于上定心轴（26）相对的两侧。4.按照权利要求1所述的用于圆柱电池的巡边焊接工装，其特征在于：下定心轴（25）外周套设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉平，车玲娟，孙伟，王俊华，
申请(专利权)人：烯晶碳能电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：