超柔疏水无纺布生产导向系统技术方案

本实用新型专利技术公开了超柔疏水无纺布生产导向系统，包括设置的壳体，且壳体的前侧设置有箱门，并且壳体的后侧安装有电机，而且电机的输出端与左侧的导向辊相连接；还包括：左右两侧的导向辊的外侧均前后对称套设有限位件，且每个限位件与导向辊的外侧之间均为套设连接，并且每个限位件的底部均一体式安装有连接架，所述壳体的内侧中部连接有张紧辊，所述壳体的内侧后壁的下方开设有横槽，且横槽中轴承连接有往复丝杆，并且往复丝杆上套设有连接板，而且连接板的顶部安装有吸尘管。该超柔疏水无纺布生产导向系统，可以对输送过程中的无纺布进行限位防偏移处理，同时能够对粘附的灰尘与毛絮进行去除。絮进行去除。絮进行去除。

【技术实现步骤摘要】
超柔疏水无纺布生产导向系统


[0001]本技术涉及无纺布生产导向系统
，具体为超柔疏水无纺布生产导向系统。

技术介绍

[0002]无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，超柔疏水无纺布就是其中的一种，常用于制作小儿尿不湿或卫生巾的护围，亲肤性较好；
[0003]超柔疏水无纺布在生产过程中，需要成型的无纺布输送至个加工部位进行相应的加工，进而需要使用导向装置进行输送，由于无纺布在输送过程中跨度较大，且导向的过程中缺少限位的机构，进而易出现偏移的现象，从而影响后续的加工效果，进而需要对无纺布进行限位防偏移处理，同时无纺布在输送的过程中与外界接触后，易粘附灰尘且自身也会有一些毛絮，为提高加工效果，需要人工对无纺布进行清洁，费时费力。
[0004]所以我们提出了超柔疏水无纺布生产导向系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供超柔疏水无纺布生产导向系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的无纺布导向装置，由于无纺布在输送过程中跨大较大，且导向的过程中缺少限位的机构，进而易出现偏移的现象，从而影响后续的加工效果，进而需要对无纺布进行限位防偏移处理，同时无纺布在输送的过程中与外界接触后，易粘附灰尘且自身也会有一些毛絮，为提高加工效果，需要人工对无纺布进行清洁，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超柔疏水无纺布生产导向系统，包括设置的壳体，且壳体的前侧设置有箱门，并且壳体的后侧安装有电机，而且电机的输出端与左侧的导向辊相连接，同时导向辊对称分布于壳体外部的左右两侧，左侧与右侧的导向辊均为两个一组，且左侧的导向辊的前侧端部均安装有传动辊，并且传动辊带动导向辊对向转动输送；
[0007]还包括：
[0008]左右两侧的导向辊的外侧均前后对称套设有限位件，且每个限位件与导向辊的外侧之间均为套设连接，并且每个限位件的底部均一体式安装有连接架，而且连接架连接于滑槽中，同时滑槽对称开设于壳体左右两侧的底部；
[0009]所述壳体的内侧中部连接有张紧辊，且张紧辊的后侧轴承连接于固定件上，并且固定件螺纹连接于调节杆上，而且调节杆轴承连接于竖槽中，同时竖槽开设于壳体的后侧内壁上，调节杆的顶部贯穿轴承连接于壳体的顶部后侧；
[0010]所述壳体的内侧后壁的下方开设有横槽，且横槽中轴承连接有往复丝杆，并且往复丝杆上套设有连接板，而且连接板的顶部安装有吸尘管，同时吸尘管通过弹性管与外侧的风机相连接，所述风机安装于集尘箱的顶部，且风机的出口与集尘箱相连接，并且集尘箱
安装于壳体的后侧外部。
[0011]优选的，所述导向辊通过传动辊构成对向转动结构，且左侧和右侧的导向辊位于同一水平线上，并且中部的张紧辊低于两侧的导向辊的最高点，而且导向辊和张紧辊构成张紧结构，使得导向辊对无纺布进行导向与输送，张紧辊防止无纺布松弛而偏移。
[0012]优选的，所述壳体前侧中部的底部贯穿轴承连接有转杆，且转杆通过传动带与左右两侧的反向螺杆相连接，并且转杆的直径大于左右两侧的反向螺杆的直径，而且两侧的反向螺杆上均对称螺纹连接有连接架，同时前后侧的连接架通过反向螺杆和滑槽构成相对移动结构，使得转杆带动反向螺杆转动后，连接架就会进行相对移动。
[0013]优选的，所述连接架设置为“L”字形结构，且连接架顶部的限位件设置为
“”
字形结构，并且限位件通过连接架构成限位防偏移结构，使得限位件便于与导向辊进行配套使用。
[0014]优选的，所述张紧辊通过调节杆、竖槽和固定件构成张紧度调节结构，且固定件的底部的左右两侧均轴承连接有敲击杆，并且两侧的敲击杆设置为橡胶材质，而且两侧的敲击杆均通过传动带与张紧辊的后侧相连接，同时两侧的敲击杆转动的距离大于两侧的敲击杆到无纺布底部的距离，使得张紧辊转动后会通过传动带带动敲击杆同步转动，从而使无纺布上的灰尘与毛絮震动飘出。
[0015]优选的，所述电机的输出端通过传动带与纵杆相连接，且纵杆贯穿轴承连接于壳体的后侧底部，并且纵杆的前侧端部通过锥齿连接件与往复丝杆相连接，使得纵杆通过锥齿连接件带动往复丝杆转动后，就会使连接板进行水平往复移动。
[0016]优选的，所述连接板通过往复丝杆和横槽带动吸尘管构成水平往复移动结构，且吸尘管的最高点低于固定件的最低点，使得连接板带动吸尘管移动时，不会挡住上部部件的使用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、该超柔疏水无纺布生产导向系统，在使用时，根据无纺布的具体宽度对导向辊上的限位件进行调节，限位件对称套设在导向辊上，可以有效的对输送中的无纺布进行防偏移处理，使其可以保持直线输送，压紧辊可以防止无纺布在长跨度的输送过程中松弛，通过压紧辊可以保持无纺布处于张紧状态，敲击杆可以使无纺布产生震动，从而将表面的灰尘与毛絮抖落下来，且往复丝杆转动后会带动横杆带动吸尘管进行往复移动，吸尘管配合风机可以将抖落的灰尘与毛絮进行收集，然后集中收集在集尘箱中，从而对导向输送的过程中就可以完成对无纺布的除尘工作，更加有利于后续的加工；
[0019]2、该超柔疏水无纺布生产导向系统，转动转杆后，转杆就会通过传动带带动两侧的反向螺杆进行转动，反向螺杆转动后就会带动连接架在滑槽中进行相对移动，从而带动顶部的限位件进行相对移动，从而调节限位件之间的距离，进而便于适应不同宽度的无纺布，并且转动调节杆后，可以带动固定件在竖槽中移动，从而带动张紧辊进行移动，调节张紧度，张紧辊转动时会通过传动带带动敲击杆同步转动，敲击杆就会对无纺布进行撞击，从而将灰尘与毛絮震动起来与布料进的分离；
[0020]3、该超柔疏水无纺布生产导向系统，在电机带动导向辊转动时，其输出端还会通过传动带带动纵杆进行转动，纵杆转动后就会通过底部的锥齿连接件带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动连接板进行移动，从而使吸尘管进行左右往复移动，从而将抖动出来的灰尘与毛絮进行吸收。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术壳体内部侧剖结构示意图；
[0024]图4为本技术连接架和限位件立体结构示意图；
[0025]图5为本技术转杆与反向螺杆连接俯视结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、箱门；3、导向辊；4、电机；5、传动辊；6、转杆；7、反向螺杆；8、滑槽；9、连接架；10、限位件；11、调节杆；12、竖槽；13、固定件；14、张紧辊；15、敲击杆；16、纵杆；17、往复丝杆；18、横槽；19、连接板；20、吸尘管；21、风机；22、集尘箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超柔疏水无纺布生产导向系统，包括设置的壳体(1)，且壳体(1)的前侧设置有箱门(2)，并且壳体(1)的后侧安装有电机(4)，而且电机(4)的输出端与左侧的导向辊(3)相连接，同时导向辊(3)对称分布于壳体(1)外部的左右两侧，左侧与右侧的导向辊(3)均为两个一组，且左侧的导向辊(3)的前侧端部均安装有传动辊(5)，并且传动辊(5)带动导向辊(3)对向转动输送；其特征在于：还包括：左右两侧的导向辊(3)的外侧均前后对称套设有限位件(10)，且每个限位件(10)与导向辊(3)的外侧之间均为套设连接，并且每个限位件(10)的底部均一体式安装有连接架(9)，而且连接架(9)连接于滑槽(8)中，同时滑槽(8)对称开设于壳体(1)左右两侧的底部；所述壳体(1)的内侧中部连接有张紧辊(14)，且张紧辊(14)的后侧轴承连接于固定件(13)上，并且固定件(13)螺纹连接于调节杆(11)上，而且调节杆(11)轴承连接于竖槽(12)中，同时竖槽(12)开设于壳体(1)的后侧内壁上，调节杆(11)的顶部贯穿轴承连接于壳体(1)的顶部后侧；所述壳体(1)的内侧后壁的下方开设有横槽(18)，且横槽(18)中轴承连接有往复丝杆(17)，并且往复丝杆(17)上套设有连接板(19)，而且连接板(19)的顶部安装有吸尘管(20)，同时吸尘管(20)通过弹性管与外侧的风机(21)相连接，所述风机(21)安装于集尘箱(22)的顶部，且风机(21)的出口与集尘箱(22)相连接，并且集尘箱(22)安装于壳体(1)的后侧外部。2.根据权利要求1所述的超柔疏水无纺布生产导向系统，其特征在于：所述导向辊(3)通过传动辊(5)构成对向转动结构，且左侧和右侧的导向辊(3)位于同一水平线上，并且中部的张紧辊(14)低于两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艺志，刘日华，许秀蜜，
申请(专利权)人：广东格菲林卫材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：