防止发生渗漏的吸液芯体制造技术

技术编号:36521256 阅读:17 留言:0更新日期:2023-02-01 15:57
本实用新型专利技术公开防止发生渗漏的吸液芯体,包括亲肤层、导流层和吸液层,所述亲肤层的下方设置有导流层,对液体进行引导分散,且导流层的下方设置有吸液层,对液体进行吸收,所述吸液层的下方设置有隔离层,将吸液层的下方进行隔离,防止液体渗出,所述导流层包括第一波纹片、第二波纹片和连接块和渗液口,第一波纹片,设置在亲肤层的下方对液体进行引导,第二波纹片。该防止发生渗漏的吸液芯体通过导流层内两组波纹片的设置可将导流层架起一定高度,后续液体可通过渗液口经过导流层被吸液层所吸收,且通过渗液口内的倾斜设置可避免后续吸液层饱和后液体渗出到吸液层上方,同时配合隔离层对吸液层下方进行隔离,避免吸液层内液体渗出到外部。渗出到外部。渗出到外部。

【技术实现步骤摘要】
防止发生渗漏的吸液芯体


[0001]本技术涉及吸液芯体
,具体为防止发生渗漏的吸液芯体。

技术介绍

[0002]吸液芯体是一种常见的卫生吸湿件,一般设置在纸尿裤或是卫生巾内,对液体进行吸收和容纳,但现有的吸液芯体在使用时还存在一些不足之处:
[0003]现有的吸液芯体在吸液饱和后,液体容易从吸液层内渗出,从而芯体外部的环境,从芯体下方渗出后容易对产品外部的解除物造成污染,从芯体上方渗出将会影响使用者的使用舒适感,会使皮肤外侧部分泡在渗出的液体内,容易对皮肤造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防止发生渗漏的吸液芯体,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的吸液芯体在吸液饱和后,液体容易从吸液层内渗出,从而芯体外部的环境,从芯体下方渗出后容易对产品外部的解除物造成污染,从芯体上方渗出将会影响使用者的使用舒适感,会使皮肤外侧部分泡在渗出的液体内的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:防止发生渗漏的吸液芯体,包括亲肤层、导流层和吸液层,所述亲肤层的下方设置有导流层,对液体进行引导分散,且导流层的下方设置有吸液层,对液体进行吸收,所述吸液层的下方设置有隔离层,将吸液层的下方进行隔离,防止液体渗出;
[0006]所述导流层包括第一波纹片、第二波纹片和连接块和渗液口;
[0007]第一波纹片,设置在亲肤层的下方对液体进行引导;
[0008]第二波纹片,设置在第一波纹片的下方,且第二波纹片和第一波纹片呈上下对称状设置,并且第一波纹片的最低点和第二波纹片的最高点相重合;
[0009]连接块,设置在第一波纹片和第二波纹片的重合处,将第一波纹片和第二波纹片进行连接;
[0010]所述连接块的内部开设有渗液口,且渗液口的上下两端均呈开口状结构设计,并且渗液口的上端开设在第一波纹片的表面,渗液口的下端开设在第二波纹片的表面,使第一波纹片上的液体能通过渗液口落下进入到吸液层内被吸收。
[0011]进一步优化本技术方案,所述吸液层由高分子吸水树脂材质构成,且吸液层侧边被隔离层包覆,上方露出和导流层进行连接,使吸液层保持良好的液体吸收能力。
[0012]进一步优化本技术方案,所述渗液口的内壁呈倾斜状结构设计,且渗液口的上端开口直径大于其下端开口直径,避免液体从渗液口向上回流。
[0013]进一步优化本技术方案,所述渗液口在连接块内沿连接块长度方向均匀分布,且渗液口的下端最小开口直径为1.2mm。
[0014]进一步优化本技术方案,所述导流层的内部设置有导风筒,且导风筒的下端贯穿隔离层和隔离层的下表面相平齐设置,并且导风筒的内部设置有气体流动通道,并且气体
流动通道的上下两端均为开口状设置,所述导风筒的上端位于第一波纹片和第二波纹片之间形成的间隙内,并且第一波纹片的表面开设有透气孔,透气孔位于导风筒的上方。
[0015]进一步优化本技术方案,所述导风筒在导流层内均匀分布,且导风筒的外表面为PE材质,阻挡吸液层内液体的渗透,并且导风筒的上方开设有侧向通口,提高导风筒的导风性能。
[0016]进一步优化本技术方案,所述透气孔在第一波纹片上表面的开孔直径小于其在第一波纹片下表面的开孔直径,且透气孔在第一波纹片上均匀分布,避免液体从透气孔进入到导风筒内。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0018](1)该防止发生渗漏的吸液芯体通过导流层内两组波纹片的设置可将导流层架起一定高度,后续液体可通过渗液口经过导流层被吸液层所吸收,且通过渗液口内的倾斜设置可避免后续吸液层饱和后液体渗出到吸液层上方,同时配合隔离层对吸液层下方进行隔离,避免吸液层内液体渗出到外部,提高其防渗漏能力和后续使用舒适度;
[0019](2)该防止发生渗漏的吸液芯体设置有导风筒可透气孔,通过导风筒和气体流动通道的配合可将外部气体引入到导流层内,通过透气孔透出,使得产品能在防渗的同时保持良好的透气效果,且透气孔的上方开孔较小,并且位置位于渗液口的上方,可避免后续液体进入透气孔,增加该芯体的功能性。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图;
[0021]图2为本技术导流层组成结构示意图;
[0022]图3为本技术导风筒主剖结构示意图;
[0023]图4为本技术导风筒立体结构示意图;
[0024]图5为本技术隔离层底部结构示意图。
[0025]图中:1、亲肤层;2、导流层;21、第一波纹片;22、第二波纹片;23、连接块;3、吸液层;4、隔离层;5、渗液口;6、导风筒;7、气体流动通道;8、透气孔;9、侧向通口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:防止发生渗漏的吸液芯体,包括亲肤层1、导流层2和吸液层3,亲肤层1的下方设置有导流层2,对液体进行引导分散,且导流层2的下方设置有吸液层3,对液体进行吸收,吸液层3的下方设置有隔离层4,将吸液层3的下方进行隔离,防止液体渗出,导流层2包括第一波纹片21、第二波纹片22和连接块23和渗液口5,第一波纹片21,设置在亲肤层1的下方对液体进行引导,第二波纹片22,设置在第一波纹片21的下方,且第二波纹片22和第一波纹片21呈上下对称状设置,并且第一波纹片21的最低点和第二波纹片22的最高点相重合,连接块23,设置在第一波纹片21和第二波纹片22
的重合处,将第一波纹片21和第二波纹片22进行连接,连接块23的内部开设有渗液口5,且渗液口5的上下两端均呈开口状结构设计,并且渗液口5的上端开设在第一波纹片21的表面,渗液口5的下端开设在第二波纹片22的表面,使第一波纹片21上的液体能通过渗液口5落下进入到吸液层3内被吸收,吸液层3由高分子吸水树脂材质构成,且吸液层3侧边被隔离层4包覆,上方露出和导流层2进行连接,使吸液层3保持良好的液体吸收能力,渗液口5的内壁呈倾斜状结构设计,且渗液口5的上端开口直径大于其下端开口直径,避免液体从渗液口5向上回流,渗液口5在连接块23内沿连接块23长度方向均匀分布,且渗液口5的下端最小开口直径为1.2mm;
[0028]在使用过程中,液体可通过亲肤层1渗入到导流层2上,液体在第一波纹片21上进行流动,使液体能分散开来,液体在第一波纹片21的下方通过渗液口5流入到吸液层3上,通过吸液层3对液体进行吸收,且吸液层3底部设置的隔离层4可避免液体从吸液层3下方渗出,且通过第二波纹片22可将吸液层3和渗液口5之间架起一定高度,且渗液口5的下方直径小于上方直径,可避免液体从本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止发生渗漏的吸液芯体,包括亲肤层(1)、导流层(2)和吸液层(3),所述亲肤层(1)的下方设置有导流层(2),对液体进行引导分散,且导流层(2)的下方设置有吸液层(3),对液体进行吸收;其特征在于:所述吸液层(3)的下方设置有隔离层(4),将吸液层(3)的下方进行隔离,防止液体渗出;所述导流层(2)包括第一波纹片(21)、第二波纹片(22)和连接块(23)和渗液口(5);第一波纹片(21),设置在亲肤层(1)的下方对液体进行引导;第二波纹片(22),设置在第一波纹片(21)的下方,且第二波纹片(22)和第一波纹片(21)呈上下对称状设置,并且第一波纹片(21)的最低点和第二波纹片(22)的最高点相重合;连接块(23),设置在第一波纹片(21)和第二波纹片(22)的重合处,将第一波纹片(21)和第二波纹片(22)进行连接;所述连接块(23)的内部开设有渗液口(5),且渗液口(5)的上下两端均呈开口状结构设计,并且渗液口(5)的上端开设在第一波纹片(21)的表面,渗液口(5)的下端开设在第二波纹片(22)的表面。2.根据权利要求1所述的防止发生渗漏的吸液芯体,其特征在于:所述吸液层(3)由高分子吸水树脂材质构成,且吸液层(3)侧边被隔离层(4)包覆,上方露出和导流层(2)进行连接。3.根据权利要求1或2所述的防止发生渗漏的吸液芯体,其特征在于:所述渗液口...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏艺志刘日华周超
申请(专利权)人:广东格菲林卫材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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