本实用新型专利技术属于吹塑成型技术领域，尤其为塑料桶吹塑用加热熔料装置箱体，所述箱体的前端下部转动有防护门，所述箱体的上端中部安装有进料斗，所述箱体上设有防护组件，所述箱体的内腔下部设有拨动组件，所述箱体的内腔对称安装有两个加热斜板，所述箱体的内腔中部对称转动连接有两个安装网板，两个所述安装网板上均安装有加热丝，所述箱体的内腔中部对称转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的后端均安装有齿轮，所述箱体的后端安装有支撑架，所述支撑架上安装转动有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个齿轮相连接，所述箱体的内腔底壁安装有导板。本实用新型专利技术通过拨动组件的设置，保证了原料的加热效果，受热均匀，便于后期加工使用。加工使用。加工使用。
【技术实现步骤摘要】
塑料桶吹塑用加热熔料装置
[0001]本技术涉及吹塑成型
，具体为塑料桶吹塑用加热熔料装置。
技术介绍
[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑；目前，现有的材料进行吹塑时，需要将材料熔化到一定的程度，且材质较为均匀，当吹塑的材料中参杂未融化的材料时，会导致吹塑失败，或者成品出现杂质，产品质量不合格，影响后续的加工。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料桶吹塑用加热熔料装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]塑料桶吹塑用加热熔料装置，包括箱体，所述箱体的前端下部转动有防护门，所述箱体的上端中部安装有进料斗，所述箱体上设有防护组件，所述箱体的内腔下部设有拨动组件，所述箱体的内腔对称安装有两个加热斜板，所述箱体的内腔中部对称转动连接有两个安装网板，两个所述安装网板上均安装有加热丝，所述箱体的内腔中部对称转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的后端均安装有齿轮，所述箱体的后端安装有支撑架，所述支撑架上安装转动有转动电机，所述转动电机的输出端与其中一个齿轮相连接，所述箱体的内腔底壁安装有导板。
[0008]进一步地，所述拨动组件包括安装在箱体内腔后壁的横板，所述横板的左端开设有左右贯通的T形滑槽，所述T形滑槽内滑动有T形滑块，所述T形滑槽内转动有螺纹杆，所述T形滑块的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有拨动板，所述拨动板的左端开设有一组左右贯通的通孔，所述箱体的一端安装有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，所述螺纹杆与T形滑块相连接。
[0009]进一步地，所述拨动板与导板相贴合。
[0010]进一步地，所述防护组件包括安装在箱体上端一侧的支撑块和方形板，所述支撑块的上端安装有T形固定块，所述方形板内开设有T形凹槽，所述方形板的内腔底壁安装有两个弹簧，两个所述弹簧均与T形固定块相连接，所述方形板滑动在T形固定块的外侧。
[0011]进一步地，所述方形板的长度等于进料斗的孔面直径。
[0012]进一步地，两个所述齿轮相互啮合，两个所述破碎辊转动在两个安装网板之间。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了塑料桶吹塑用加热熔料装置，具备以下有益
效果：
[0015]本技术，通过进料斗将材料注入装置内部，此时通过开启转动电机，带动两个齿轮转动，带动两个破碎辊转动，此时对物料进行破碎，以保证后期加热更均匀，同时通过加热斜板对原料进行预热，随之破碎后，落入到装置的内腔底部，此时通过加热丝进行二次加热，保证了加热效果，同时通过拨动组件的设置，可对原料进行反复拨动，避免了现有技术中的加热装置仅仅能对原料的表面进行加热、影响后期吹塑效果的问题，使用效果好，自动化强度高；一定时间后，通过导板，打开防护门，将原料进行收集即可；同时通过防护组件的设置，便于对进料斗进行防护密封，避免了装置在加工使用时，掉落灰尘等杂质至装置内部、影响后期加工与成本质量的问题，结构简单，操作方便，装置便于进料与取料使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的破碎辊的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的拨动组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术的防护组件的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、防护门；3、进料斗；4、防护组件；41、支撑块；42、T形固定块；43、方形板；44、T形凹槽；45、弹簧；5、拨动组件；51、支撑板；52、驱动电机；53、横板；54、T形滑槽；55、螺纹杆；56、T形滑块；57、连接板；58、拨动板；59、通孔；6、加热斜板；7、安装网板；8、加热丝；9、破碎辊；10、导板；11、齿轮；12、支撑架；13、转动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的塑料桶吹塑用加热熔料装置，包括箱体1，箱体1的前端下部转动有防护门2，箱体1的上端中部安装有进料斗3，箱体1上设有防护组件4，箱体1的内腔下部设有拨动组件5，箱体1的内腔对称安装有两个加热斜板6，箱体1的内腔中部对称转动连接有两个安装网板7，两个安装网板7上均安装有加热丝8，箱体1的内腔中部对称转动连接有两个破碎辊9，两个破碎辊9的后端均安装有齿轮11，箱体1的后端安装有支撑架12，支撑架12上安装转动有转动电机13，转动电机13的输出端与其中一个齿轮11相连接，箱体1的内腔底壁安装有导板10；使用时，通过进料斗3将材料注入装置内部，此时通过开启转动电机13，带动两个齿轮11转动，带动两个破碎辊9转动，此时对物料进行破碎，以保证后期加热更均匀，同时通过加热斜板6对原料进行预热，随之破碎后，落入到装置的内腔底部，此时通过加热丝8进行二次加热，保证了加热效果，同时通过拨动组件5的设置，可对原料进行反复拨动，避免了现有技术中的加热装置仅仅能对原料的表面进行加热、影响后期吹塑效果的问题，使用效果好，自动化强度高；一定时间后，通过导
板10，打开防护门2，将原料进行收集即可；同时通过防护组件4的设置，便于对进料斗3进行防护密封，避免了装置在加工使用时，掉落灰尘等杂质至装置内部、影响后期加工与成本质量的问题，结构简单，操作方便，装置便于进料与取料使用。
[0025]如图4所示，在一些实施例中，拨动组件5包括安装在箱体1内腔后壁的横板53，横板53的左端开设有左右贯通的T形滑槽54，T形滑槽54内滑动有T形滑块56，T形滑槽54内转动有螺纹杆55，T形滑块56的底端安装有连接板57，连接板57的底端安装有拨动板58，拨动板58的左端开设有一组左右贯通的通孔59，箱体1的一端安装有支撑板51，支撑板51上安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端与螺纹杆55相连接，螺纹杆55与T形滑块56相连接；使用时，开启驱动电机52，带动螺纹杆55转动，带动T形滑块56滑动，此时连接板57移动，随之拨动板58移动，此时对落在装置底部的物料进行拨动搅拌，随之进行加热，避免了现有技术中的加热装置仅仅能对原料的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料桶吹塑用加热熔料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前端下部转动有防护门(2)，所述箱体(1)的上端中部安装有进料斗(3)，所述箱体(1)上设有防护组件(4)，所述箱体(1)的内腔下部设有拨动组件(5)，所述箱体(1)的内腔对称安装有两个加热斜板(6)，所述箱体(1)的内腔中部对称转动连接有两个安装网板(7)，两个所述安装网板(7)上均安装有加热丝(8)，所述箱体(1)的内腔中部对称转动连接有两个破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)的后端均安装有齿轮(11)，所述箱体(1)的后端安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)上安装转动有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端与其中一个齿轮(11)相连接，所述箱体(1)的内腔底壁安装有导板(10)。2.根据权利要求1所述的塑料桶吹塑用加热熔料装置，其特征在于：所述拨动组件(5)包括安装在箱体(1)内腔后壁的横板(53)，所述横板(53)的左端开设有左右贯通的T形滑槽(54)，所述T形滑槽(54)内滑动有T形滑块(56)，所述T形滑槽(54)内转动有螺纹杆(55)，所述T形滑块(56)的底端安装有连接板(57)，所述连接板(57)的底端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕钜林，
申请(专利权)人：广西南宁腾尔辉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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