本实用新型专利技术公开了一种石墨化坩埚自动加料填实装置，属于石墨化加工技术领域，针对了在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，通过人工手动填实的方式存在填实效率较低，影响整体生产效率和坩埚在受力时容易发生晃动，影响操作的问题，包括储料筒和大型坩埚，顶板的中心位置滑动连接有滑动杆，滑动杆的底端固定有压实柱，滑动杆的侧面上套设有两端分别与顶板的底端侧面和压实柱的顶端固定的复位弹簧；本实用新型专利技术通过压实柱的底端在复位弹簧的弹力推动下伸入到大型坩埚内，对大型坩埚内的电池材料粉料进行压实，池材料粉料不断从储料筒内漏出到大型坩埚内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，压实效率高。压实效率高。压实效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨化坩埚自动加料填实装置
[0001]本技术属于石墨化加工
，具体涉及一种石墨化坩埚自动加料填实装置。
技术介绍
[0002]在对大量电池材料石墨化时，需要向大型坩埚内加入电池材料粉料并填实，现有技术中的操作步骤一般是：首先在称量装置上称量一定重量的粉料，然后人工转运至坩埚加料处，将称量后的粉料加入坩埚内再进行压实，以保证尽量多的填装量。
[0003]在对坩埚内的电池材料粉料填实时，主要人工作业，压实过程也通常是人工采用机械方式进行，随着社会的不断进步以及人们对产品质量的要求越来越高，人工加料以及压实在实际生产中逐渐暴露出以下缺点：
[0004]①
在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，主要通过人工手动填实或者人工借助机械工具对坩埚内的粉料进行压实，操作步骤不连续，填实效率较低，影响整体生产效率。
[0005]②
在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，大型坩埚缺少限位固定，坩埚在受力时容易发生晃动，影响操作。
[0006]因此，需要一种石墨化坩埚自动加料填实装置，解决在对大型坩埚内的电池材料粉料填实时，通过人工手动填实的方式存在填实效率较低，影响整体生产效率和坩埚在受力时容易发生晃动，影响操作的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种石墨化坩埚自动加料填实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨化坩埚自动加料填实装置，包括储料筒和大型坩埚，所述储料筒的顶端固定有连接杆b，所述连接杆b的顶端固定有顶板，所述顶板的中心位置滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面上固定有齿条板，所述顶板的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定有与齿条板啮合连接的齿轮，所述滑动杆的底端固定有压实柱，所述滑动杆的侧面上套设有两端分别与顶板的底端侧面和压实柱的顶端固定的复位弹簧。
[0009]方案中需要说明的是，所述储料筒的外侧壁固定有支架，所述支架设置有两个且呈对称分布。
[0010]进一步值得说明的是，两个所述支架相靠近的侧面上固定有两个呈对称分布的连接杆a，两个所述连接杆a远离支架的一端共同固定有定位环。
[0011]更进一步需要说明的是，所述定位环的内径大于大型坩埚的外径，所述定位环与压实柱同轴设置。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述储料筒的内侧壁固定有隔离罩，所述隔离罩的外侧壁和储料筒内侧壁的侧壁组构成储料腔。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述连接杆b设置有两个，两个所述连接杆b呈对称分布，所述隔离罩的内侧壁和压实柱的圆柱侧壁之间设置有间隙。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过压实柱的底端在复位弹簧的弹力推动下伸入到大型坩埚内，对大型坩埚内的电池材料粉料进行压实，循环往复，池材料粉料在压实柱的底端移动到储料筒底端上方时不断从储料筒内漏出到大型坩埚内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，节省人力，操作方便，压实效率高。
[0016](2)通过将大型坩埚放置到定位环内，从而对大型坩埚进行限位固定，确保大型坩埚和压实柱同轴设置，避免压实柱底端碰撞大型坩埚内部时使得大型坩埚发生晃动的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位环局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的压实柱局部结构示意图。
[0021]图中：1、滑动杆；2、支架；3、储料筒；4、大型坩埚；5、连接杆a；6、伺服电机；7、复位弹簧；8、连接杆b；9、储料腔；10、隔离罩；11、齿条板；12、齿轮；13、压实柱；15、顶板；17、定位环。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种石墨化坩埚自动加料填实装置，包括储料筒3和大型坩埚4，储料筒3的顶端固定有连接杆b8，连接杆b8的顶端固定有顶板15，顶板15的中心位置滑动连接有滑动杆1，滑动杆1的侧面上固定有齿条板11，顶板15的顶端固定有伺服电机6，伺服电机6的输出端同轴固定有与齿条板11啮合连接的齿轮12，滑动杆1的底端固定有压实柱13，滑动杆1的侧面上套设有两端分别与顶板15的底端侧面和压实柱13的顶端固定的复位弹簧7；先将大型坩埚4定位放置到压实柱13的正下方，使得大型坩埚4和压实柱13同轴放置，再将电池材料粉料添加到储料筒3内，启动伺服电机6进行工作，压实柱13的初始位置在大型坩埚4的内部，此时压实柱13封堵储料筒3的底端开口封闭，伺服电机6的输出端
带动齿轮12转动，齿轮12和齿条板11配合带动滑动杆1进行上移，滑动杆1上移时带动压实柱13上移，压实柱13压缩复位弹簧7，使得压实柱13的底端从大型坩埚4内移出且移动到储料筒3的底端上方，此时储料筒3的底端开口打开，储料筒3内的电池材料粉料从储料筒3的底端漏入到大型坩埚4内，关闭伺服电机6，此时复位弹簧7进行复位，压实柱13的底端在复位弹簧7的弹力推动下伸入到大型坩埚4内，对大型坩埚4内的电池材料粉料进行压实，再启动伺服电机6进行工作，伺服电机6通过齿轮12、齿条板11和滑动杆1带动压实柱13上移，循环往复，池材料粉料不断从储料筒3内漏出到大型坩埚4内进行压实，自动加料，从而将大型坩埚4内的电池材料粉料进行持续不断地自动压实，节省人力，操作方便，压实效率高。
[0026]进一步地如图2所示，值得具体说明的是，储料筒3的内侧壁固定有隔离罩10，隔离罩10的外侧壁和储料筒3内侧壁的侧壁组构成储料腔9；具体工作时，电池材料粉料投放在储料腔9内，隔离罩10对电池材料粉料进行隔档。
[0027]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两个支架2相靠近的侧面上固定有两个呈对称分布的连接杆a5，两个连接杆a5远离支架2的一端共同固定有定位环17；具体工作时，通过将大型坩埚4放置到定位环17内，从而对大型坩埚4进行限位固定，避免压实柱13底端碰撞大型坩埚4内部时使得大型坩埚4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨化坩埚自动加料填实装置，包括储料筒(3)和大型坩埚(4)，其特征在于，所述储料筒(3)的顶端固定有连接杆b(8)，所述连接杆b(8)的顶端固定有顶板(15)，所述顶板(15)的中心位置滑动连接有滑动杆(1)，所述滑动杆(1)的侧面上固定有齿条板(11)，所述顶板(15)的顶端固定有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端同轴固定有与齿条板(11)啮合连接的齿轮(12)，所述滑动杆(1)的底端固定有压实柱(13)，所述滑动杆(1)的侧面上套设有两端分别与顶板(15)的底端侧面和压实柱(13)的顶端固定的复位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种石墨化坩埚自动加料填实装置，其特征在于，所述储料筒(3)的外侧壁固定有支架(2)，所述支架(2)设置有两个且呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种石墨化坩埚自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴占存，余峰，郭铁军，麦吉国，夏光银，张彦强，
申请(专利权)人：宁夏中泰新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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