一种新型石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型石墨坩埚，属于石墨坩埚技术领域，针对了现有大型石墨坩埚多次使用后，其内侧壁上的残渣粘附力强，人工清理劳动强度较大，同时难以被完全清除，清理充分性较差的问题，包括支架和大型石墨坩埚，电机的输出端固定有刷除机构，丝杆座的顶端和底端共同转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母上固定有限位板，限位板远离丝杆螺母的一端固定有叉架，大型石墨坩埚的外侧壁固定有限位环；本实用新型专利技术通过大型石墨坩埚上升使得刷除机构伸入贴合到大型石墨坩埚的内侧壁上，在大型石墨坩埚上升的过程中对大型石墨坩埚的内侧壁上粘附的残渣进行快速刮动刷除，节省人力提高清理的效率。节省人力提高清理的效率。节省人力提高清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨坩埚


[0001]本技术属于石墨坩埚
，具体涉及一种新型石墨坩埚。

技术介绍

[0002]坩埚为一种深底的碗状容器，根据材料不同，可分为石墨坩埚、黏土坩埚和金属坩埚。石墨坩埚的主体原料是结晶形天然石墨，故它保持着天然石墨原有的各种理化特性，即：具有良好的导热性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
[0003]石墨坩埚因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛应用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果，但传统的大型石墨坩埚在使用时存在以下不足：
[0004]①
传统的大型石墨坩埚熔炼金属后，多次使用的大型石墨坩埚的内侧壁上往往粘附一定量的残渣，在大型石墨坩埚内部清理时，一般通过人工对大型石墨坩埚内部进行清理，内侧壁上的残渣粘附力强，人工清理劳动强度较大，同时难以被完全清除，清理充分性较差。
[0005]因此，需要一种新型石墨坩埚，解决现有大型石墨坩埚多次使用后，其内侧壁上的残渣粘附力强，人工清理劳动强度较大，同时难以被完全清除，清理充分性较差的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型石墨坩埚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型石墨坩埚，包括支架和大型石墨坩埚，所述支架的顶端固定有电机，所述电机的输出端固定有刷除机构，所述支架的一侧设置有丝杆座，所述丝杆座的顶端和底端共同转动连接有丝杆，所述丝杆座的顶端固定有输出端与丝杆的顶端同轴固定的伺服电机，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆座内开设有与丝杆螺母滑动适配的限位滑动槽，所述丝杆螺母上固定有限位板，所述限位板远离丝杆螺母的一端固定有叉架，所述大型石墨坩埚的外侧壁固定有限位环。
[0008]方案中需要说明的是，所述刷除机构包括与电机的输出端同轴固定的转动轴，所述转动轴的底端固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有刷板，所述刷板远离连接杆的侧面上固定有清洁毛刷。
[0009]进一步值得说明的是，所述叉架的顶端侧面上固定有限位槽，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽呈对称分布，所述限位环的侧面上固定有与限位槽配合的两个限位板。
[0010]更进一步需要说明的是，所述支架的底端固定有底板a，所述底板a侧面上开设有多个螺钉孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述丝杆座的底端固定有底板b，所述底板b的侧面上
开设有多个螺钉孔。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述连接杆的底端位于刷板中心位置，所述连接杆截面为矩形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种新型石墨坩埚，至少包括如下有益效果：
[0014](1)当大型石墨坩埚上升使得刷板和清洁毛刷伸入到大型石墨坩埚的内部时，此时清洁毛刷触碰到大型石墨坩埚的内侧壁，从而在大型石墨坩埚上升的过程中对大型石墨坩埚的内侧壁上粘附的残渣进行快速刮动刷除，从而省去人工手动清理大型石墨坩埚内侧壁上粘附的残渣的操作，有效减小工人的劳动强度，提高对大型石墨坩埚内部清理的效率。
[0015](2)当大型石墨坩埚放置到叉架上时，使得限位板移动到限位槽内，限位槽对限位板进行限位，通过限位槽的限位使得大型石墨坩埚准确地放置到使得清洁毛刷能够触碰到大型石墨坩埚内侧壁的位置上。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的叉架局部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的丝杆螺母局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的限位板局部结构示意图。
[0021]图中：1、刷除机构；101、刷板；102、清洁毛刷；103、连接杆；104、转动轴；2、支架；3、大型石墨坩埚；4、底板a；5、电机；6、伺服电机；7、丝杆座；8、底板b；9、叉架；10、限位槽；11、限位环；12、限位板；13、丝杆；14、丝杆螺母；15、限位滑动槽。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种新型石墨坩埚，包括支架2和大型石墨坩埚3，支架2的顶端固定有电机5，电机5的输出端固定有刷除机构1，支架2的一侧设置有丝杆座7，丝杆座7的顶端和底端共同转动连接有丝杆13，丝杆座7的顶端固定有输出端与丝杆13的顶端同轴固定的伺服电机6，丝杆13上螺纹连接有丝杆螺母14，丝杆座7内开设有与丝杆螺母14滑动适配的限位滑动槽15，丝杆螺母14上固定有限位板12，限位板12远离丝杆螺母14的一端固定有叉架9，大型石墨坩埚3的外侧壁固定有限位环11；进行使用时，通过限位环11的限位将大型石墨坩埚3放置到叉架9上，启动伺服电机6进行工作，伺服电机6的输出端带动
丝杆13转动，丝杆13带动丝杆螺母14向上移动，丝杆螺母14带动限位板12上移，限位板12带动叉架9和其上的大型石墨坩埚3进行上移，同时启动电机5进行工作，电机5的输出端带动刷除机构1转动，当大型石墨坩埚3上升使得刷除机构1伸入贴合到大型石墨坩埚3的内侧壁上，从而在大型石墨坩埚3上升的过程中对大型石墨坩埚3的内侧壁上粘附的残渣进行快速刮动刷除，从而省去人工手动清理大型石墨坩埚3内侧壁上粘附的残渣的操作，有效减小工人的劳动强度，提高对大型石墨坩埚3内部清理的效率。
[0026]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，刷除机构1包括与电机5的输出端同轴固定的转动轴104，转动轴104的底端固定有连接杆103，连接杆103的底端固定有刷板101，刷板101远离连接杆103的侧面上固定有清洁毛刷102；电机5的输出端带动转动轴104转动，转动轴104通过连接杆103带动刷板101和清洁毛刷102转动，当大型石墨坩埚3上升使得刷板101和清洁毛刷102伸入到大型石墨坩埚3的内部时，此时清洁毛刷102触碰到大型石墨坩埚3的内侧壁，从而在大型石墨坩埚3上升的过程中对大型石墨坩埚3的内侧壁上粘附的残渣进行快速刮动刷除，从而省去人工手动清理大型石墨坩埚3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨坩埚，包括支架(2)和大型石墨坩埚(3)，其特征在于，所述支架(2)的顶端固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定有刷除机构(1)，所述支架(2)的一侧设置有丝杆座(7)，所述丝杆座(7)的顶端和底端共同转动连接有丝杆(13)，所述丝杆座(7)的顶端固定有输出端与丝杆(13)的顶端同轴固定的伺服电机(6)，所述丝杆(13)上螺纹连接有丝杆螺母(14)，所述丝杆座(7)内开设有与丝杆螺母(14)滑动适配的限位滑动槽(15)，所述丝杆螺母(14)上固定有限位板(12)，所述限位板(12)远离丝杆螺母(14)的一端固定有叉架(9)，所述大型石墨坩埚(3)的外侧壁固定有限位环(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型石墨坩埚，其特征在于，所述刷除机构(1)包括与电机(5)的输出端同轴固定的转动轴(104)，所述转动轴(104)的底端固定有连接杆(103)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余峰，吴占存，郭铁军，王青，王龙，赵华，
申请(专利权)人：宁夏中泰新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：