本实用新型专利技术涉及一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置。其技术方案是：二氟草酸硼酸锂反应釜的一侧上部安装四氯化硅高位槽，且二氟草酸硼酸锂反应釜的内腔安装四氯化硅加料管和搅拌器，四氯化硅加料管的上端通过四氯化硅滴加管线和第一调节阀连接到四氯化硅高位槽的底部，四氯化硅加料管的上端通过氮气管线和第二调节阀连接到氮气储罐。有益效果是：通过将四氯化硅高位槽内的压力与氮气管线的输送压力形成一定压差，还可以监控四氯化硅的添加量，从而解决了四氯化硅滴加管的底端因二氟草酸硼酸锂的浓度过高结晶后造成堵塞的问题，大大提高了生产效率，减少了人工浪费以及提高了生产的安全性。以及提高了生产的安全性。以及提高了生产的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置
[0001]本技术涉及二氟草酸硼酸锂制备装置，特别涉及一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置。
技术介绍
[0002]近年来随着新能源行业的迅猛发展，以新能源汽车为代表的产业迅猛发展，使得锂离子电池的需求量爆发式发展，产品市场前景非常广阔，锂离子电池电解液及功能添加剂的研发备受关注。其中，二氟草酸硼酸锂（DFOB）在链状碳酸酯溶剂中的溶解度较大、在负极表面形成稳定的SEI膜，有效保护负极不受电池中其他组分破坏、高低温性能优异、工作温限宽、热稳定性好同时具有较低的制备成本和对水解的低敏感性，是目前商业锂离子电池的首选电解液添加剂。然而，现有技术中，在DFOB合成釜中四氯化硅加料管底端经常被DFOB结晶堵塞，造成生产效率低下，浪费人工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，防止了在液体加料中的堵塞问题。
[0004]本技术提到的一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，其技术方案是：包括四氯化硅高位槽（1）、二氟草酸硼酸锂反应釜（2）、氮气储罐（5）、第一调节阀（6）、第二调节阀（7）、搅拌器（8）、四氯化硅加料管（9），所述的二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的一侧上部安装四氯化硅高位槽（1），且二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的内腔安装四氯化硅加料管（9）和搅拌器（8），所述四氯化硅加料管（9）的上端通过四氯化硅滴加管线和第一调节阀（6）连接到四氯化硅高位槽（1）的底部，所述四氯化硅加料管（9）的上端通过氮气管线和第二调节阀（7）连接到氮气储罐（5）；所述搅拌器（8）的上端安装搅拌电机（M），所述二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的底部设有出料口，所述出料口通过管线连接到浓缩工序（10）。
[0005]优选的，上述二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的外侧设有称重模块（3），所述称重模块（3）通过控制线与四氯化硅滴加管线的第一调节阀（6）连接。
[0006]优选的，上述第二调节阀（7）通过控制线连接到压力变送器（4），所述压力变送器（4）的输出端连接到氮气管线。
[0007]优选的，上述二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的外侧设有夹套（2.1）。
[0008]优选的，上述四氯化硅加料管（9）包括管体（9.1）、四氯化硅进口（9.2）、氮气进口（9.3）、混合通道（9.4）、滴注口（9.5），所述管体（9.1）为圆筒形结构，在管体（9.1）的内腔设有混合通道（9.4），在管体（9.1）的顶部设有四氯化硅进口（9.2）和氮气进口（9.3），在管体（9.1）的底部设有滴注口（9.5）。
[0009]优选的，上述四氯化硅进口（9.2）连接四氯化硅滴加管线，所述氮气进口（9.3）连接氮气管线。
[0010]优选的，上述四氯化硅高位槽（1）内的压力设为0.15Mpa，氮气管线的输送压力
0.05Mpa。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过将四氯化硅高位槽的压力保持在0.15Mpa（G），氮气管线的压力保持在0.05Mpa（G），这样吹扫氮气时便不会影响滴加四氯化硅；二氟草酸硼酸锂反应釜的一侧设有称重模块，并与四氯化硅滴加管线的第一调节阀形成联锁，可以监控四氯化硅的添加量，氮气管线增加了压力变送器和第二调节阀形成联锁保证氮气压力正常，从而解决了四氯化硅滴加管的底端因二氟草酸硼酸锂的浓度过高结晶后造成堵塞的问题，大大提高了生产效率，减少了人工浪费以及提高了生产的安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是四氯化硅加料管的结构示意图；
[0014]上图中：四氯化硅高位槽1、二氟草酸硼酸锂反应釜2、称重模块3、压力变送器4、氮气储罐5、第一调节阀6、第二调节阀7、搅拌器8、四氯化硅加料管9，搅拌电机M，管体9.1、四氯化硅进口9.2、氮气进口9.3、混合通道9.4、滴注口9.5。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1，参照图1，本技术提到的一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，包括四氯化硅高位槽1、二氟草酸硼酸锂反应釜2、氮气储罐5、第一调节阀6、第二调节阀7、搅拌器8、四氯化硅加料管9，所述的二氟草酸硼酸锂反应釜2的一侧上部安装四氯化硅高位槽1，且二氟草酸硼酸锂反应釜2的内腔安装四氯化硅加料管9和搅拌器8，所述四氯化硅加料管9的上端通过四氯化硅滴加管线和第一调节阀6连接到四氯化硅高位槽1的底部，所述四氯化硅加料管9的上端通过氮气管线和第二调节阀7连接到氮气储罐5；所述搅拌器8的上端安装搅拌电机M，所述二氟草酸硼酸锂反应釜2的底部设有出料口，所述出料口通过管线连接到浓缩工序10。
[0017]优选的，上述二氟草酸硼酸锂反应釜2的外侧设有称重模块3，所述称重模块3通过控制线与四氯化硅滴加管线的第一调节阀6连接。
[0018]优选的，上述第二调节阀7通过控制线连接到压力变送器4，所述压力变送器4的输出端连接到氮气管线。
[0019]优选的，上述二氟草酸硼酸锂反应釜2的外侧设有夹套2.1。
[0020]参照图2，本技术的四氯化硅加料管9包括管体9.1、四氯化硅进口9.2、氮气进口9.3、混合通道9.4、滴注口9.5，所述管体9.1为圆筒形结构，在管体9.1的内腔设有混合通道9.4，在管体9.1的顶部设有四氯化硅进口9.2和氮气进口9.3，在管体9.1的底部设有滴注口9.5。
[0021]优选的，上述四氯化硅进口9.2连接四氯化硅滴加管线，所述氮气进口9.3连接氮气管线。
[0022]上述四氯化硅高位槽1内的压力设为0.15Mpa，氮气管线的输送压力0.05Mpa。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术通过将四氯化硅高位槽的压力保持在0.15MpaG，氮气管线的压力保持在0.05MpaG，这样吹扫氮气时便不会影响滴加四氯化硅；二氟草酸硼酸锂反应釜的一侧设有称重模块，并与四氯化硅滴加管线的第一调节阀形成联锁，可以监控四氯化硅的添加量，氮气管线增加了压力变送器和第二调节阀形成联锁保证氮气压力正常，从而解决了四氯化硅滴加管的底端因二氟草酸硼酸锂的浓度过高结晶后造成堵塞的问题，大大提高了生产效率，减少了人工浪费以及提高了生产的安全性。
[0025]实施例2，本技术提到的一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，包括四氯化硅高位槽1、二氟草酸硼酸锂反应釜2、氮气储罐5、第一调节阀6、第二调节阀7、搅拌器8、四氯化硅加料管9，所述的二氟草酸硼酸锂反应釜2的一侧上部安装四氯化硅高位槽1，且二氟草酸硼酸锂反应釜2的内腔安装四氯化硅加料管9和搅拌器8，所述四氯化硅加料管9的上端通过四氯化硅滴加管线和第一调节阀6连接到四氯化硅高位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，其特征是：包括四氯化硅高位槽（1）、二氟草酸硼酸锂反应釜（2）、氮气储罐（5）、第一调节阀（6）、第二调节阀（7）、搅拌器（8）、四氯化硅加料管（9），所述的二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的一侧上部安装四氯化硅高位槽（1），且二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的内腔安装四氯化硅加料管（9）和搅拌器（8），所述四氯化硅加料管（9）的上端通过四氯化硅滴加管线和第一调节阀（6）连接到四氯化硅高位槽（1）的底部，所述四氯化硅加料管（9）的上端通过氮气管线和第二调节阀（7）连接到氮气储罐（5）；所述搅拌器（8）的上端安装搅拌电机（M），所述二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的底部设有出料口，所述出料口通过管线连接到浓缩工序（10）。2.根据权利要求1所述的一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，其特征是：所述二氟草酸硼酸锂反应釜（2）的外侧设有称重模块（3），所述称重模块（3）通过控制线与四氯化硅滴加管线的第一调节阀（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种防止液体加料堵塞的二氟草酸硼酸锂合成装置，其特征是：所述第二调节阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎子祯，谷洪闪，刘佩，李光科，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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