一种化工生产用节能反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种化工生产用节能反应釜，其包括反应釜本体，反应釜本体外设有加热套，加热套内设有第一水管，第一水管反应釜本体的顶部到底部呈螺旋状设置，第一水管的进水口和出水口均贯穿加热套并共同连通有第一水箱，第一水箱位于反应釜本体的下方，第一水箱内设有用于对第一水箱内的水进行加热的加热组件，第一水管上连通有水泵，水泵的进水口与第一水箱连通。本申请具有缓解水资源被浪费的问题的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用节能反应釜


[0001]本专利技术涉及化工生产设备的
，尤其是涉及一种化工生产用节能反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是化工生产过程中的常用设备，根据不同的工艺条件需要进行容器结构设计及参数反应配置，现有的反应釜针对大量的料液需要经过反应釜搅拌反应，单一的搅拌混合难以使反应进行充分，需要额外根据需求加热。
[0003]公开号为的中国专利公开了包括反应釜本体，反应釜本体包括上反应釜体及下反应釜体，上反应釜及下反应釜体相互扣合通过铰链连接，上反应釜体及下反应釜体之间设有密封圈，上反应釜顶端设有进料口，取样管设于下反应釜体侧壁。
[0004]为了保证反应釜反应充分，通常是在加热夹套中，通过水流对反应釜外壁加热实现对反应釜内部料液的加热，使用后的水直接排放，造成水资源浪费，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了缓解水资源浪费的问题，本申请提供一种化工生产用节能反应釜。
[0006]本申请提供的一种化工生产用节能反应釜采用如下的技术方案：一种化工生产用节能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外设有加热套，所述加热套内设有第一水管，所述第一水管从所述反应釜本体的顶部到底部呈螺旋状设置，所述第一水管的进水口和出水口均贯穿所述加热套并共同连通有第一水箱，所述第一水箱位于所述反应釜本体的下方，所述第一水箱内设有用于对所述第一水箱内的水进行加热的加热组件，所述第一水管上连通有水泵，所述水泵的进水口与所述第一水箱连通。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过加热组件对第一水箱内的水进行加热，然后启动水泵，水泵将第一水箱内的水抽取出并输送至第一水管内，第一水管内的热水的热量传递到反应釜本体的侧壁上，然后再传递到反应釜本体内的料液内，热量释放后的水再次回流至第一水箱内被加热，对水起到了回收再利用的作用，减小了直接排放的可能性，同时热水一部分热量释放后就进入第一水箱内继续加热，不断循环，相当于对加入第一水箱内的水起到了预热的作用，使得加热组件输出的功率降低，进一步节约了能源。
[0008]可选的，所述加热套的顶部设有支撑架，所述支撑架上设有球窝，所述加热套的顶部连接有受力杆，所述受力杆的一端连接有球头，所述球头设置在所述球窝内，所述加热套的四周滑动连接有多个推动杆，多个所述推动杆以所述加热套的竖直中心线为中心呈环形均匀设置。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，操作者推动推动杆，推动杆撞击加热套，球头在球窝内进行转动，使得加热套以及反应釜本体产生晃动，使得内部的料液进行滑动，一方面使得物料和水重复混合，另一方面，能够使第一水管传递到反应釜本体内的热量能够均匀的分布。
[0010]可选的，所述第一水箱上连接有多个与所述推动杆第一对应设置的活塞筒，所述
活塞筒的一端滑动连接有动力杆，所述动力杆上设有第一密封板，所述活塞筒的筒底连通有执行筒，所述执行筒上滑动连接一个所述推动杆，所述推动杆的一端插入对应的执行筒内并连接有第二密封板，所述动力杆的底部连接有第一磁铁盘，所述第一水管的出水口连通有转接管，所述转接管内转动连接有第一叶轮，所述第一叶轮的转轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端插入所述第一水箱内，所述搅拌杆位于所述第一水箱内的杆身上设有转动板，所述转动板上设有第二磁铁盘，当所述第二磁铁盘转动至所述第一磁铁盘下方时，所述第一磁铁盘和所述第二磁铁盘之间产生相斥力。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，当水从第一水管的出水口流出时，水泵的压力加上水的重力势能使得水流入转接管内的动能大，水通过转接管冲向第一叶轮，带动第一叶轮转动，第一叶轮的转动带动搅拌杆转动，使得搅拌杆在第一水箱内带动转动板转动，对第一水箱内的水进行搅动，并带着第二磁铁盘转动，当第二磁铁盘移动至第一磁铁盘下方时，第一磁铁盘和第二磁铁盘之间产生相斥力，使得第一磁铁盘向上移动，使得动力杆向上移动，动力杆带动第一密封板与活塞筒滑动配合，使得活塞筒内的流体被压入执行筒内，推动执行筒内的推动杆移动，使得推动杆推动加热套，使得反应釜本体晃动，节省人力，随着第二磁铁盘的转动，设置在反应釜本体周向的推动杆均能够推动反应釜本体，当第二磁铁盘从第一磁铁盘下方移开时，在第一磁铁盘重力的作用下，动力杆向下移动，带动推动杆复位，方便下一次推动反应釜本体。
[0012]可选的，所述加热套内填充有保温棉。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置保温棉，能够减小第一水管内的热量流失的可能性，起到了保温的作用。
[0014]可选的，所述反应釜本体内通过钢绳悬吊有搅拌盘，所述搅拌盘的周向侧壁上竖向设置有多个扰流板，所述反应釜本体内设有与多个所述扰流板一一对应设置的伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆、第一筒和限位板，所述第一筒的一端与所述扰流板连接，所述第一杆的一端插入所述第一筒内并连接所述限位板，所述限位板与所述第一筒滑动配合，所述限位板与所述第一筒的筒底之间设有拉簧，所述第一杆上设有推动所述伸缩杆移动的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，当加热套晃动时，能够使搅拌盘在反应釜本体内轻微晃动，进而带动扰流板晃动，能够对反应釜本体内的料液进行初步搅拌，与此同时，当第一杆撞击到反应釜本体时，第一杆与第一筒滑动配合，使得限位板移动，进而使得拉簧受力压缩，起到缓冲的作用，并且操作者可以通过驱动件，再次带动伸缩杆移动，使得伸缩杆带动扰流板晃动，提高了对反应釜本体内的料液的搅拌效果。
[0016]可选的，所述驱动件包括第一磁铁块，所述第一磁铁块设置在所述第一杆远离所述搅拌盘的一端，所述推动杆上设有第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块相斥，多个第二磁铁块与多个第一磁铁块一一对应设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当推动杆推动反应釜时，推动杆带动第二磁铁块向靠近第一磁铁块的方向移动，第二磁铁块与第一磁铁块之间相斥的力对推动杆直接撞击到加热套上起到缓冲的作用，同时使得第一磁铁块带动第一杆向靠近搅拌盘的方向移动，当拉簧被压缩到极限位置时，推动杆带动拉簧一起推动搅拌盘，进而实现了移动伸缩杆的效果。
[0018]可选的，所述第一水箱上连通有多个橡胶软管，多个所述橡胶软管的一端均与所
述加热套内部连通。
[0019]通过采用上述技术方案，第一水箱内的热水加热后产生热气，热气通过橡胶软管进入加热套与反应釜本体之间的空间内，并进入保温棉内，进一步提高了保温效果。
[0020]可选的，所述反应釜本体上开设有多个与所述伸缩杆一一对应设置的挤压通孔，所述挤压通孔内设有挤压气囊，所述挤压通孔上设有弹性板，所述弹性板位于所述反应釜本体内并封堵所述挤压通孔，所述加热套的底部开设有排水口，所述排水口上设有第一阀门。
[0021]通过采用上述技术方案，当拉簧复位时，带动第一杆向靠近弹性板的方向移动，弹性板挤压气囊，使得挤压气囊内的空气朝向保温棉的方向移动，使得挤压气囊挤压保温棉，使得存于保温棉内的水被挤到加热套的底部，可以顺着橡胶软管回流到第一水箱内，再次回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用节能反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)外设有加热套(2)，所述加热套(2)内设有第一水管(10)，所述第一水管(10)从所述反应釜本体(1)的顶部到底部呈螺旋状设置，所述第一水管(10)的进水口和出水口均贯穿所述加热套(2)并共同连通有第一水箱(4)，所述第一水箱(4)位于所述反应釜本体(1)的下方，所述第一水箱(4)内设有用于对所述第一水箱(4)内的水进行加热的加热组件，所述第一水管(10)上连通有水泵(12)，所述水泵(12)的进水口与所述第一水箱(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用节能反应釜，其特征在于：所述加热套(2)的顶部设有支撑架，所述支撑架上设有球窝(7)，所述加热套(2)的顶部连接有受力杆(8)，所述受力杆(8)的一端连接有球头(9)，所述球头(9)设置在所述球窝(7)内，所述加热套(2)的四周滑动连接有多个推动杆(14)，多个所述推动杆(14)以所述加热套(2)的竖直中心线为中心呈环形均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用节能反应釜，其特征在于：所述第一水箱(4)上连接有多个与所述推动杆(14)一一对应设置的活塞筒(15)，所述活塞筒(15)的一端滑动连接有动力杆(16)，所述动力杆(16)上设有第一密封板(17)，所述活塞筒(15)的筒底连通有执行筒(19)，所述执行筒(19)上滑动连接一个所述推动杆(14)，所述推动杆(14)的一端插入对应的所述执行筒(19)内并连接有第二密封板(20)，所述动力杆(16)的底部连接有第一磁铁盘(21)，所述第一水管(10)的出水口连通有转接管(23)，所述转接管(23)内转动连接有第一叶轮(24)，所述第一叶轮(24)的转轴上连接有搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)的一端插入所述第一水箱(4)内，所述搅拌杆(25)位于所述第一水箱(4)内的杆身上设有转动板(26)，所述转动板(26)上设有第二磁铁盘(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟东，
申请(专利权)人：海南万耀企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：