一种氯乙烯转化系统技术方案

本申请公开了一种氯乙烯转化系统，包括：原料混合气储存器、热水总管和低压蒸汽总管，原料混合气储存器通过进气管与前转化器的第一进气口连接，前转化器的第一出气口通过出气管与后转化器的第一进气口连接，后转化器的第一出气口上通过排气管与除汞器连接；喷射器通过总供水管分别与第一气化罐的第一进口、第二气化罐的第一进口连接，前转化器的第二出气口、后转化器的第二出气口分别通过第一回气管与第一气化罐的第二进口连接、第二气化罐的第二进口连接。该转化系统解决了现有的转化系统中热循环管内的热水，温度往往无法达到反应要求，经常导致转化器内的反应不完全，影响转化率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯转化系统


[0001]本申请涉及氯乙烯反应设备
，尤其涉及一种氯乙烯转化系统。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等。还可用作染料及香料的萃取剂。目前氯乙烯行主要是靠乙炔和氯化氢在转化器中进行反应生成的，在转化器中装以低汞触媒作为反应的催化剂。反应生产时乙炔和氯化氢的混合气在一定温度下进入前台转化器中，在催化剂的作用下反应生成氯乙烯。转化器内的反应温度通常需要在110
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160摄氏度之间，现有的转化系统中热循环管内的热水需要对转化器加热，在流入至转化器前热水发生热损失后无法再次加热，温度往往无法达到反应要求，经常导致转化器内的反应不完全，影响转化率。
[0003]为此，本申请提供一种氯乙烯转化系统解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种氯乙烯转化系统，解决了现有的转化系统中热循环管内的热水需要对转化器加热，在流入至转化器前热水发生热损失后无法再次加热，温度往往无法达到反应要求，经常导致转化器内的反应不完全，影响转化率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种氯乙烯转化系统，包括：原料混合气储存器、热水总管和低压蒸汽总管，所述原料混合气储存器通过进气管与前转化器的第一进气口连接，所述前转化器的第一出气口通过出气管与后转化器的第一进气口连接，所述后转化器的第一出气口上通过排气管与除汞器连接；
[0006]所述热水总管通过总进水管、所述低压蒸汽总管通过蒸汽进管分别与喷射器连接，所述喷射器通过总供水管分别与第一气化罐的第一进口、第二气化罐的第一进口连接，所述第一气化罐的第一出气口、所述第二气化罐的第一出气口上连接的供气管分别与所述前转化器的第二进气口、所述后转化器的第二进气口连接，所述前转化器的第二出气口、所述后转化器的第二出气口分别通过第一回气管与所述第一气化罐的第二进口连接、所述第二气化罐的第二进口连接；所述第一气化罐、所述第二气化罐的顶部分别通过回收管与所述低压蒸汽总管连接，其中，所述供气管上还连接有回流管，所述回流管与回水槽连接。
[0007]作为进一步的方案，所述前转化器包括上管箱、管体和下管箱，所述上管箱、所述下管箱均通过支撑圈与所述管体连接，所述管体内通过折流板安装有换热管。
[0008]作为进一步的方案，所述管体的外壁上还设置有耳式支座，所述耳式支座位于所述管体的两端。
[0009]作为进一步的方案，所述前转化器的第二进气口、所述后转化器的第二进气口的数量均为多个且呈并列设置。
[0010]作为进一步的方案，所述前转化器的第二出气口、所述后转化器的第二出气口的
数量均为多个且呈并列设置。
[0011]作为进一步的方案，所述总进水管上设置有并联的第一供水管和第二供水管，所述第一供水管上安装有第一热水泵，所述第二供水管上安装有第二热水泵。
[0012]作为进一步的方案，所述喷射器包括箱本体，所述箱本体的底部设置有热水入口，所述箱本体的顶部设置有热水出口，所述箱本体内沿竖直方向安装有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管与所述蒸汽进管连接。
[0013]作为进一步的方案，所述进气管上安装有第一控制阀组，所述第一控制阀组包括开关阀、止回阀、第一压力表、第一温度传感器、流量计和第一调节阀；所述回收管上安装有第二控制阀组，所述第二控制阀组包括第二压力表、第二调节阀和安全阀。
[0014]作为进一步的方案，所述原料混合气储存器上安装有用于加热的预热器。
[0015]作为进一步的方案，所述总供水管上安装有第三控制阀组，所述第三控制阀组包括第三调节阀、第二温度传感器。
[0016]相较于现有技术，在使用本申请提供的转化系统时，氯化氢和乙炔的混合气体从进气管首先进入前转化器中，在前转化器中进行初次催化加热反应后再次进入后转化器内进行完全反应，在后转化器中反应完全的气体进入除汞器内进行除汞处理。而热水总管中的热水进入喷射器内利用低压蒸汽总管供应的蒸汽再次对热水进行加热，加热后的热水分别进入前转化器和后转化器分别增加反应温度。
[0017]由此可见，该转化系统至少具有如下有益效果：
[0018]1、该转化系统可以对转化系统中的热水再次加热升温，使两个转化器中的反应温度能够始终保持在较高的催化温度下，因此使转化器的反应过程更加彻底，转化率更高；
[0019]2、该转化系统可以对反应过程中的余热进行回收，节约了能源，避免热能产生浪费。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例所提供的转化系统结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所提供的前转化器结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例所提供的喷射器结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例所提供的前转化器俯视图。
[0025]图中：1、原料混合气储存器；2、热水总管；3、低压蒸汽总管；10、进气管；4、前转化器；41、出气管；5、后转化器；51、排气管；6、除汞器；21、总进水管；31、蒸汽进管；7、喷射器；71、总供水管；8、第一气化罐；9、第二气化罐；91、供气管；451、第一回气管；95、回收管；92、回流管；93、回水槽；42、上管箱；43、管体；44、下管箱；441、支撑圈；45、折流板；431、耳式支座；211、第一供水管；212、第二供水管；201、第一热水泵；202、第二热水泵；46、换热管；101、进气管；7101、第三调节阀；7102、第二温度传感器；111、预热器；701、箱本体；702、热水入口；703、热水出口；704、蒸汽加热管；开关阀1011；止回阀1012；第一压力表1013；1014、第一温度传感器；1015、流量计；1016、第一调节阀；91、第二压力表；912、第二调节阀；913、安全
阀。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0027]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯转化系统，其特征在于，包括：原料混合气储存器、热水总管和低压蒸汽总管，所述原料混合气储存器通过进气管与前转化器的第一进气口连接，所述前转化器的第一出气口通过出气管与后转化器的第一进气口连接，所述后转化器的第一出气口上通过排气管与除汞器连接；所述热水总管通过总进水管、所述低压蒸汽总管通过蒸汽进管分别与喷射器连接，所述喷射器通过总供水管分别与第一气化罐的第一进口、第二气化罐的第一进口连接，所述第一气化罐的第一出气口、所述第二气化罐的第一出气口上连接的供气管分别与所述前转化器的第二进气口、所述后转化器的第二进气口连接，所述前转化器的第二出气口、所述后转化器的第二出气口分别通过第一回气管与所述第一气化罐的第二进口连接、所述第二气化罐的第二进口连接；所述第一气化罐、所述第二气化罐的顶部分别通过回收管与所述低压蒸汽总管连接，其中，所述供气管上还连接有回流管，所述回流管与回水槽连接。2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化系统，其特征在于，所述前转化器包括上管箱、管体和下管箱，所述上管箱、所述下管箱均通过支撑圈与所述管体连接，所述管体内通过折流板安装有换热管。3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯转化系统，其特征在于，所述管体的外壁上还设置有耳式支座，所述耳式支座位于所述管体的两端。4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯转化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，李艳艳，王磊，李君，王飞虎，张明，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：