一种电池极柱冷镦成型专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极柱技术领域，具体涉及一种电池极柱冷镦成型专用夹具，包括底板，所述底板顶面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆顶端固定连接有固定板，两个所述固定杆外侧壁均转动套接有夹臂，且两个夹臂相邻一侧均开设有夹持槽，两个所述夹臂相背离一侧均设置有调节机构，所述固定板一侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有U型框。本实用新型专利技术中，通过滑动U型框使U型框两臂抵触或脱离两个夹持，从而调节两个夹臂的开闭，便于人员使用；并且通过拧动两个调节机构上的两个螺杆，调节两个抵板在相邻夹持槽内部的长度，使两个抵板可以在两个夹臂合拢时将极柱夹住，从而可以通过调节抵板的长度对直径不同的极柱进行夹持。板的长度对直径不同的极柱进行夹持。板的长度对直径不同的极柱进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱冷镦成型专用夹具


[0001]本技术涉及电池极柱
，具体涉及一种电池极柱冷镦成型专用夹具。

技术介绍

[0002]在一些小工厂或作坊在进行极柱生产时，会利用冷锻、切削等多种方式进行制造，而极柱在进行制造时对表面要求较高，有一定的清洁度要求并且要求表面不能有缺损或凸起，而在利用冷锻的方式进行极柱制作时，冷锻便是利用直径与成品差异不大的材料通过高压挤入模具进行锻造，而后将成品从模具顶出，小型工厂和部分作坊，会将材料利用夹具夹持，而后利用冷锻机进行锻造，成型后将极柱取出即可，在进行不同规格的极柱冷锻时，会使用不同直径的材料进行冷锻，从而减少材料浪费，并提高冷锻的成功性，但是，一般的夹具多只能夹持一种规格的材料，在同一时间段进行多个规格的极柱锻造时，需要频繁更换夹具，较为不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种电池极柱冷镦成型专用夹具，通过滑动U型框使U型框两臂抵触或脱离两个夹持，从而调节两个夹臂的开闭，便于人员使用；并且通过拧动两个调节机构上的两个螺杆，调节两个抵板在相邻夹持槽内部的长度，使两个抵板可以在两个夹臂合拢时将极柱夹住，从而可以通过调节抵板的长度对直径不同的极柱进行夹持。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种电池极柱冷镦成型专用夹具，包括底板，所述底板顶面固定连接有两个固定杆，且两个固定杆顶端固定连接有固定板，两个所述固定杆外侧壁均转动套接有夹臂，且两个夹臂相邻一侧均开设有夹持槽，两个所述夹臂相背离一侧均设置有调节机构，所述固定板一侧开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有U型框，所述U型框两臂分别与两个夹臂活动抵触；
[0006]所述调节机构包括抵板，两个所述夹臂相背离一侧均开设有矩形通孔，且两个矩形通孔均与相邻的夹持槽内部相连通，所述抵板滑动连接于相邻的矩形通孔内部，且抵板一端两侧均开设有螺纹孔，两个所述夹臂相背离一侧均位于相邻的矩形通孔两端处开设有圆形孔，同一个夹臂上的两个圆形孔内部均转动连接有螺杆，螺杆与相邻的螺纹孔旋合连接，通过下滑U型框，使U型框两臂抱住两个夹臂，便可以使原本松弛的两个夹臂被U型框抱住固定，使得两个夹臂保持合拢，将极柱夹持在两个夹持槽内部，将U型框上移时，便可以使两个夹臂转动不受限制，从而使夹持的极柱掉落，而在夹持不同直径的极柱时，可将两个调节机构上的螺杆旋动，使两个抵板相向或相背离运动，从而通过调节两个抵板之间的距离使两个抵板夹持住不同直径的极柱，从而使夹具可以适用多种规格的极柱。
[0007]进一步在于：所述抵板一端为弧形面，通过弧形面使抵板与极柱之间的接触面更大，从而进一步稳固极柱的位置。
[0008]进一步在于：两个所述夹臂一端均设置有扭簧，且两个扭簧一端均与相邻的固定杆外侧壁固定连接、另一端均与相邻的夹臂一端固定连接，通过扭簧使两个夹臂未被U型框抵触时，两个夹臂将在扭簧的复位弹力下自动相背离转动，使极柱脱离两个夹臂，从而便于极柱脱离夹臂。
[0009]进一步在于：所述抵板的长度大于夹臂的宽度，使两个调节机构上的抵板拥有足够的长度夹持一些较细的极柱。
[0010]进一步在于：两个所述夹持槽内部均设置有辅助机构；
[0011]所述辅助机构包括抖动绳，且抖动绳一端固定连接于相邻的夹持槽一端，两个所述夹持槽另一端均开设有导向孔，两个所述夹臂相邻一侧均开设有缺口，且两个导向孔均与相邻缺口内部相连通，两个所述缺口一内壁均开设有导向槽，且两个导向槽内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板一侧均固定连接有回弹弹簧，且两个回弹弹簧一端均与相邻缺口一内侧壁固定连接，所述抖动绳一端贯穿相邻的导向孔并与相邻的滑板另一侧固定连接，在两个调节机构上抵板夹持极柱时，极柱将同时挤压两个辅助机构上的抖动绳向相邻夹持槽内部弯曲，使抖动绳拉动相邻的滑板移动并拉动相邻的回弹弹簧伸长，从而通过两个回弹弹簧的复位弹力使相邻的抖动绳绷直辅助将极柱夹持，而后在极柱脱离后，两个回弹弹簧复位并拉动相邻滑板带动相邻的抖动绳复位绷直，而两个抖动绳拥有一定弹性，在被相邻回弹弹簧快速拉回复位后将产生抖动，将可能粘附在抖动绳上的灰尘、碎屑抖落。
[0012]进一步在于：所述抖动绳外侧壁固定套接有布套，通过布套增加抖动绳与极柱间的摩擦力，同时，可利用抖动绳复位时产生的抖动将布套上的灰尘或粘附的碎屑抖落。
[0013]进一步在于：所述缺口两相对内侧壁之间固定连接有滤罩，通过滤罩避免灰尘和碎屑进入缺口影响滑板移动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过滑动U型框使U型框脱离两个夹臂，使两个夹臂在相邻扭簧复位弹力下自动相背离转动打开，从而便于极柱脱离两个夹臂，需要夹持极柱时，滑动U型框抵触两个夹臂，使两个夹臂受U型框两臂抵触合拢，从而可以快速夹持极柱，便于人员使用；并且通过拧动两个调节机构上的两个螺杆，调节两个抵板在相邻夹持槽内部的长度，使两个抵板可以在两个夹臂合拢时将极柱夹住，从而可以通过调节抵板的长度对直径不同的极柱进行夹持，在极柱被夹持时，极柱挤压两个抖动绳弯曲拉动两个滑板移动，使两个回弹弹簧拉伸，使两个抖动绳辅助夹持极柱，而后待极柱脱离时，两个回弹弹簧拉动滑板和抖动绳复位，使抖动绳产生抖动，将可能粘附在布套上的灰尘或碎屑抖落，从而避免布套上的碎屑与极柱产生刮擦。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中夹臂、调节机构结构爆炸图；
[0019]图3是本技术中使用形态示意图；
[0020]图4是本技术中辅助机构结构爆炸图。
[0021]图中：100、底板；110、固定杆；120、固定板；121、滑槽；200、夹臂；201、夹持槽；202、
缺口；203、导向槽；210、U型框；300、调节机构；301、矩形通孔；302、圆形孔；310、抵板；311、螺纹孔；320、螺杆；400、辅助机构；401、导向孔；410、抖动绳；420、布套；430、滑板；440、回弹弹簧；450、滤罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种电池极柱冷镦成型专用夹具，包括底板100，底板100顶面固定连接有两个固定杆110，且两个固定杆110顶端固定连接有固定板120，两个固定杆110外侧壁均转动套接有夹臂200，且两个夹臂200相邻一侧均开设有夹持槽201，两个夹臂200相背离一侧均设置有调节机构300，固定板120一侧开设有滑槽121，且滑槽121内部滑动连接有U型框2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱冷镦成型专用夹具，包括底板(100)，其特征在于，所述底板(100)顶面固定连接有两个固定杆(110)，且两个固定杆(110)顶端固定连接有固定板(120)，两个所述固定杆(110)外侧壁均转动套接有夹臂(200)，且两个夹臂(200)相邻一侧均开设有夹持槽(201)，两个所述夹臂(200)相背离一侧均设置有调节机构(300)，所述固定板(120)一侧开设有滑槽(121)，且滑槽(121)内部滑动连接有U型框(210)，所述U型框(210)两臂分别与两个夹臂(200)活动抵触；所述调节机构(300)包括抵板(310)，两个所述夹臂(200)相背离一侧均开设有矩形通孔(301)，且两个矩形通孔(301)均与相邻的夹持槽(201)内部相连通，所述抵板(310)滑动连接于相邻的矩形通孔(301)内部，且抵板(310)一端两侧均开设有螺纹孔(311)，两个所述夹臂(200)相背离一侧均位于相邻的矩形通孔(301)两端处开设有圆形孔(302)，同一个夹臂(200)上的两个圆形孔(302)内部均转动连接有螺杆(320)，螺杆(320)与相邻的螺纹孔(311)旋合连接。2.根据权利要求1所述的一种电池极柱冷镦成型专用夹具,其特征在于，所述抵板(310)一端为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种电池极柱冷镦成型专用夹具,其特征在于，两个所述夹臂(200)一端均设置有扭簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，欧湘南，刘海柏，
申请(专利权)人：广东洋基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：