一种高耐折度转移纸的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐折度转移纸的制备方法，涉及包装印刷领域。本发明专利技术提供的高耐折度转移纸的制备方法包括如下步骤：(1)离型膜的制备；(2)复合层的制备；(3)在所述复合层的水性聚氨酯涂料层表面涂覆面胶层，得到所述转移纸。本发明专利技术针对以白板纸作为底纸生产转移纸的情况，通过选用特定的涂层、胶水，并改进产品的加工工艺，提高转移纸的耐折度。提高转移纸的耐折度。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐折度转移纸的制备方法


[0001]本专利技术涉及包装印刷
，特别涉及一种高耐折度转移纸的制备方法。

技术介绍

[0002]转移纸是指在聚酯薄膜上涂布转移涂料，经过模压、镀铝工序后，将带有铝层的聚酯薄膜与纸张进行复合，最后将表面的聚酯薄膜剥离而形成的纸张。此种产品所用底纸成本低、而且其表面没有聚酯薄膜，因此更加环保，符合“限塑令”相关政策。但是转移纸耐折度较差，尤其是高克重的灰底白板纸，耐折度更差，影响其在化妆品、日用品包装盒冷领域的使用，从而导致其应用范围受限。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术的主要目的是提供一种高耐折度转移纸的制备方法。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提出了一种高耐折度转移纸的制备方法，包括如下步骤：
[0005](1)离型膜的制备：在聚酯薄膜一侧表面依次形成水性聚氨酯涂料层、镀铝层和增强涂料层，得到所述离型膜；
[0006](2)复合层的制备：在底纸一侧表面涂覆背胶层，所述底纸为白板纸，所述底纸的克重不低于350g，将所述离型膜含有所述增强涂料层的一面与所述底纸未涂覆背胶层的一侧表面进行复合，之后剥离所述聚酯薄膜，得到复合层；
[0007](3)在所述复合层的水性聚氨酯涂料层表面涂覆面胶层，得到所述转移纸。
[0008]本专利技术采用白板纸具有高松厚的特点，其含有植物纤维(芦苇、稻草、麦草等)，对环境友好，且成本低，但白板纸自身的耐折度较差。基于此，本专利技术技术方案针对此类型的底纸，通过选用特定的涂层、胶水，并改进产品的加工工艺，提高转移纸的耐折度。
[0009]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中的复合过程所采用的胶水为丁苯高分子聚合物和丙烯酸树脂的混合物。
[0010]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述丁苯高分子聚合物和所述丙烯酸树脂的质量比为(9
‑
14)：21。
[0011]专利技术人经过大量实验发现，将丁苯高分子聚合物和丙烯酸树脂二者复配后作为复合过程所采用的胶水，具有优良的成膜性，且与增强涂料层有优异的附着力，可以显著提高转移纸的耐折度。
[0012]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述胶水的上胶量为7
‑
10g/m2。
[0013]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中的水性聚氨酯涂料层的干涂量为1.2
‑
1.6g/m2。
[0014]本专利技术技术方案中，水性聚氨酯涂料层所采用的水性聚氨酯固含量为20
‑
25％。且专利技术人经过大量实验发现，当水性聚氨酯的干涂量为1.2
‑
1.6g/m2时，涂料干燥后，产品的
成膜收缩率可达100％。
[0015]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中的增强涂料层为水溶性聚氨酯涂料，所述水溶性聚氨酯涂料的干涂量为1.5
‑
1.9g/m2。
[0016]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，述步骤(2)中的背胶层为聚氨酯。背胶层采用聚氨酯可以阻隔水汽分子。
[0017]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中的面胶层为水溶性改性丙烯酸乳液。
[0018]作为本专利技术所述制备方法的优选实施方式，还包括：
[0019](4)对所述转移纸的进行调湿处理至水分含量为6
‑
8％。
[0020]纸张中水分会影响纤维间隙，从而影响产品耐折度。本专利技术技术方案中，在复合后，将转移纸至于恒温恒湿环境中对其进行调湿处理至水分含量为6
‑
8％，以降低纤维对于水分的敏感度。
[0021]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术技术方案针对以白板纸作为底纸生产转移纸的情况，通过选用特定的涂层、胶水，并改进产品的加工工艺，提高转移纸的耐折度；
[0023](2)本专利技术技术方案中所采用的涂料均为水性涂料，相比于同类转移纸产品溶剂型涂料，更环保。
具体实施方式
[0024]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0025]本专利技术实施例和对比例中所采用的原料组分均为市售产品。
[0026]其中，按质量分数计，
[0027]丁苯高分子聚合物的成分为：自交联型改性丁苯乳液40
‑
45％、水50
‑
59％、助剂1％，粘度(涂4#杯)：25
±
5s，PH：6
‑
8，固含量：49
±
2％。
[0028]丙烯酸树脂的成分为：丙烯酸
‑
丙烯酸酯类聚合物51
‑
59％、水40
‑
48％、助剂1％，粘度(涂4#杯)：30
±
5s，PH：6
‑
8，固含量：55
±
3％。
[0029]实施例1
[0030]本实施例高耐折度转移纸的制备方法包括如下步骤：
[0031](1)离型膜的制备：在聚酯薄膜一侧表面依次形成水性聚氨酯涂料层、镀铝层和增强涂料层，得到所述离型膜；
[0032]其中，水性聚氨酯涂料层的干涂量为1.2g/m2，
[0033]镀铝层的形成工艺为：在真空条件下，采用蒸发舟加热铝丝使之汽化，铝原子沉积在聚酯薄膜上，形成一层致密的铝膜，
[0034]增强涂料层为水溶性聚氨酯涂料，水溶性聚氨酯涂料的干涂量为1.6g/m2，
[0035](2)复合层的制备：在底纸一侧表面涂覆背胶层，将所述离型膜含有所述增强涂料层的一面与所述底纸未涂覆背胶层的一侧表面进行复合，之后剥离所述聚酯薄膜，得到复合层；
[0036]其中，背胶层为聚氨酯，
[0037]复合过程所采用的胶水为丁苯高分子聚合物和丙烯酸树脂的混合物，丁苯高分子聚合物和丙烯酸树脂的质量比为9：21，胶水的上胶量为10g/m2，
[0038](3)在所述复合层的水性聚氨酯涂料层表面涂覆面胶层，得到所述转移纸，其中，面胶层为水溶性改性丙烯酸乳液。
[0039]实施例2
[0040]本实施例高耐折度转移纸的制备方法包括如下步骤：
[0041](1)离型膜的制备：在聚酯薄膜一侧表面依次形成水性聚氨酯涂料层、镀铝层和增强涂料层，得到所述离型膜；
[0042]其中，水性聚氨酯涂料层的干涂量为1.6g/m2，
[0043]镀铝层的形成工艺为：在真空条件下，采用蒸发舟加热铝丝使之汽化，铝原子沉积在聚酯薄膜上，形成一层致密的铝膜，
[0044]增强涂料层为水溶性聚氨酯涂料，水溶性聚氨酯涂料的干涂量为1.5g/m2，
[0045](2)复合层的制备：在底纸一侧表面涂覆背胶层，将所述离型膜含有所述增强涂料层的一面与所述底纸未涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐折度转移纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)离型膜的制备：在聚酯薄膜一侧表面依次形成水性聚氨酯涂料层、镀铝层和增强涂料层，得到所述离型膜；(2)复合层的制备：在底纸一侧表面涂覆背胶层，所述底纸为白板纸，所述底纸的克重不低于350g，将所述离型膜含有所述增强涂料层的一面与所述底纸未涂覆背胶层的一侧表面进行复合，之后剥离所述聚酯薄膜，得到复合层；(3)在所述复合层的水性聚氨酯涂料层表面涂覆面胶层，得到所述转移纸。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的复合过程所采用的胶水为丁苯高分子聚合物和丙烯酸树脂的混合物。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述丁苯高分子聚合物和所述丙烯酸树脂的质量比为(9
‑
14)：21。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余月红，张东亮，许志江，陈文禄，钟雪春，
申请(专利权)人：广东鑫瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：