一种增强型激光全息压印版材的制造方法技术

本发明专利技术属于一种激光全息压印版材的制造方法，其目的是公开一种使用寿命长且生产效率高的激光全息压印版材的制造方法，包括以全息图为原稿获得光刻胶版，并在光刻胶版上镀银，再经过电铸得到电铸金属版；将硫酸溶液喷射金属版再用去离子水冲洗后得到祖母版；祖母版翻制两次得到工作镍版，再对金属版表面进行清洗，将风干后的金属版放置在真空腔体中，然后开始DLC镀膜。本发明专利技术能有效提供版材的使用寿命长且减少生产过程的洗版次数，提高了生产效率也节约了工作原料。

【技术实现步骤摘要】
一种增强型激光全息压印版材的制造方法
本专利技术属于压印版材的制造技术，特别是一种激光全息压印版材的制造方法。
技术介绍
激光全息压印技术是激光全息薄膜包装材料行业的核心技术，它是将全息镍版加热到一定温度，以一定的压力在全息材料上压印，将全息镍版上的微纳米级条纹转印到涂层上，再经过冷却定型，形成全息包装薄膜。此压印技术具有防伪性能强、制作成本较低且具有良好的外观效果等特点，因此应用颇为广泛。目前，在激光全息压印技术中，基本上都是采用电铸镍版作为模压中的版材，其表面硬度低、在高温(160℃)下高分子树脂材料容易粘在表面，所以一块版材只能生产3—4万米的全息压印膜，且工作期间需要多次停机洗版，存在生产效率低、原材料损耗大，压印品质一致性差等缺点。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本专利技术提供一种激光全息压印版材的制造方法，能够解决现有镍版使用寿命短、洗版次数多，生产效率低且损耗大的问题。本专利技术是这样实现的：一种增强型激光全息压印版材的制造方法，包括如下步骤：S1：以全息图为原稿，获得具有浮雕型全息图的光刻胶版；S2：在光刻胶版上镀银，经过电铸得到电铸金属版；S3：将浓度为4—7％的硫酸溶液喷射金属版表面，再用去离子水冲洗，经过钝化后的金属版再次电铸得到祖母版；S4：将所述祖母版翻制两次得到工作镍版，其厚度为50—100μm；S5：对所述金属版表面进行清洗，去除表面附着物；S6：将清洗后的金属版悬挂干燥，避免用N2气吹导致表面形成水迹；S7：将风干后的金属版放置在真空腔体中，对真空腔体进行抽真空，其真空度为10-5mbar，然后开始DLC镀膜。进一步地，所述S2中的金属版为镍版。进一步地，所述S3中电铸液成分为氨基磺酸镍300—400g/L、氯化镍4—12g/L和硼酸15—20g/L。进一步地，所述S5中清洗方式为超声波清洗，目的是去除镍版表面可能残留的溶剂及附着物，保证DLC镀层与镍版表面的结合力。进一步地，所述S7中DLC镀层为C层，SP2杂化和SP3杂化的比例为1:3—1:4，其表面硬度可达3200—3600肖式硬度。进一步地，版材表面能为26—28mN/m。进一步地，通过控制沉积时间，DLC镀层的厚度为0.3—0.6μm。进一步地，所述S7中的DLC镀层的厚度为0.4—0.5μm。本专利技术的有益效果是应用本专利技术所制造出来的激光全息压印版材具有硬度高、表面能低等优势。版材应用于全息压印中，生产的膜亮度值更高、表面发白且符合现有市场需求；与现有的版材对比，本专利中的版材使用寿命长，可生产10—12万米，洗版周期短，每1.5—2万米清洗一次，而现有技术中的版材使用寿命只有3—4万米，洗版周期为0.3—0.5万米一次。具体实施方式下面对本专利技术进行进一步详述。本专利技术的增强型激光全息压印版材首先以全息图作为原稿，获得具有浮雕型全息图的光刻胶版。然后在光刻胶版上进行镀银，再经过电铸工艺而得到电铸金属版；此金属版可以为镍版。配制浓度为4—7％的硫酸溶液，对金属版的表面进行喷射，然后再用去离子水对金属版表面进行冲洗，经过钝化工艺之后的金属版再次进行电铸，从而得到祖母版。将祖母版翻制两次得到工作镍版，其厚度为50—100μm。对金属版表面进行清洗，去除表面附着物。将清洗后的金属版悬挂干燥，干燥过程中避免用N2气进行吹气而导致其表面形成水迹。将风干后的金属版放置在真空腔体中，对真空腔体进行抽真空，其真空度为10-5mbar，然后开始DLC镀膜。电铸工艺中所使用到的电铸液的成分为氨基磺酸镍300—400g/L、氯化镍4—12g/L和硼酸15—20g/L。在对金属版进行清洗时采用超声波清洗，清洗的目的是去除镍版表面可能残留的溶剂及附着物，保证DLC镀层与镍版表面的结合力。DLC镀层为C层，SP2杂化和SP3杂化的比例为1:3—1:4，其表面硬度可达3200—3600肖式硬度，金属版材表面能为26—28mN/m，通过控制沉积时间，DLC镀层的厚度为0.3—0.6μm。实施例：按照S1—S5生产金属版材，即镍板。生产的镍板采用“用水润洗—超声清洁—用水润洗—悬挂干燥+热风干燥”等步骤进行清洁；清洁后镍板放入真空腔体中，对真空腔体进行抽真空，其真空度10—6mbar。开始进行DLC镀膜，控制沉积时间为15min，沉积完成恢复至室温取出增强型全息压印版材；DLC镀层全部为C层，经过检测其厚度为0.4—0.5μm，表面能为27.45mN/m，水接触角为94.57°采用贴版的方式进行模压生产，其中，模压温度为160℃，生产速度35—40m/min，压辊为尼龙辊。清洗剂为5—8％乙二醇单丁醚+2％—5％的氢氧化钠+版膏+去离子水；版材压印出来的膜亮度比普通镍板偏高2—3个百分点。此种增强型全息压印版材使用寿命为12万米，洗版6次，平均洗版周期为2万米/次，相比于普通镍板不仅减少了洗版次数，提高了使用寿命，而且有效节约了时间及成本，现有技术洗版一次将浪费200—300米基膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强型激光全息压印版材的制造方法，其特征在于包括如下步骤：/nS1：以全息图为原稿，获得具有浮雕型全息图的光刻胶版；/nS2：在光刻胶版上镀银，经过电铸得到电铸金属版；/nS3：将浓度为4—7％的硫酸溶液喷射金属版表面，再用去离子水冲洗，经过钝化后的金属版再次电铸得到祖母版；/nS4：将所述祖母版翻制两次得到工作镍版，其厚度为50—100μm；/nS5：对所述金属版表面进行清洗，去除表面附着物；/nS6：将清洗后的金属版悬挂干燥，避免用N

【技术特征摘要】
1.一种增强型激光全息压印版材的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
S1：以全息图为原稿，获得具有浮雕型全息图的光刻胶版；
S2：在光刻胶版上镀银，经过电铸得到电铸金属版；
S3：将浓度为4—7％的硫酸溶液喷射金属版表面，再用去离子水冲洗，经过钝化后的金属版再次电铸得到祖母版；
S4：将所述祖母版翻制两次得到工作镍版，其厚度为50—100μm；
S5：对所述金属版表面进行清洗，去除表面附着物；
S6：将清洗后的金属版悬挂干燥，避免用N2气吹导致表面形成水迹；
S7：将风干后的金属版放置在真空腔体中，对真空腔体进行抽真空，其真空度为10-5mbar，然后开始DLC镀膜。


2.根据权利要求1所述的增强型激光全息压印版材的制造方法，其特征是：所述S2中的金属版为镍版。


3.根据权利要求1所述的增强型激光全息压印版材的制造方法，其特征是：所述S3中电铸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：余月红，钟雪春，陈弘，
申请(专利权)人：广东鑫瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44