本实用新型专利技术提供一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机，所述覆膜机包括第一放卷机构、第二放卷机构、覆膜机构、预处理机构，所述第一放卷机构放卷具有表层膜的第一卷材，所述第二放卷机构放卷第二卷材，所述预处理机构对所述第一卷材进行包括加热、压合、导向中的一种或多种预处理，所述覆膜机构用于覆合所述第二卷材与剥离表层膜的所述第一卷材；所述剥膜装置用于在所述第一卷材到达所述覆膜机构与所述第二卷材覆合前、所述预处理机构后剥离所述第一卷材的表层膜。剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥离第一卷材表层膜，以解决第一卷材中的胶层粘导辊无法走膜的问题。辊无法走膜的问题。辊无法走膜的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机
[0001]本技术涉及覆膜机
，更具体地，涉及一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机。
技术介绍
[0002]覆膜机通常包括两个放卷装置，第二放卷装置中的放卷的第二卷材在进行涂布并烘干后，与第一放卷装置中的第一卷材在覆膜装置中进行覆合后由收卷装置收卷。由于第一卷材表面有一层保护膜，在与第二卷材进行覆合前需由剥膜装置将保护膜从第一卷材上剥离，而传统的剥膜装置通常在第一放卷装置中的第一卷材引出前即把保护膜从第一卷材上剥离，然后由导辊将已剥离保护膜的第一卷材传输至覆膜装置与第二卷材进行覆合。
[0003]然而，导辊通常为钢辊，当保护膜保护的是胶层时，由于胶层具有粘性，从而在导辊上传输时会粘在导辊上导致无法走膜。或许存在部分现有技术通过将钢辊更换为特氟龙导辊或其他防粘导辊以克服上述缺陷，该类方案虽然可以解决胶层粘辊的问题，但会因为特氟龙导辊或其他防粘导辊导电性能差导致卷材上的静电无法导走的问题；再者，特氟龙导辊或其他防粘导辊的成本较高，从而会大大增加覆膜机的成本。
技术实现思路
[0004]本技术旨在克服上述现有技术中至少一种缺陷，提供一种应用于覆膜机上的剥膜装置及覆膜机，剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥离第一卷材表层膜，以解决第一卷材中的胶层粘导辊无法走膜的问题。
[0005]本技术采用的方案为：
[0006]一方面，提供一种应用于覆膜机上的剥膜装置，所述覆膜机包括第一放卷机构、第二放卷机构、覆膜机构、预处理机构，所述第一放卷机构放卷具有表层膜的第一卷材，所述第二放卷机构放卷第二卷材，所述预处理机构对所述第一卷材进行包括加热、压合、导向中的一种或多种预处理，所述覆膜机构用于覆合所述第二卷材与剥离表层膜的所述第一卷材；所述剥膜装置用于在所述第一卷材到达所述覆膜机构与第二卷材覆合前、所述预处理机构后剥离所述第一卷材的表层膜。
[0007]通过设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，从而解决了现有技术中第一卷材在第一放卷机构放卷时就被剥膜装置剥离表层膜，导致在第一卷材传输过程中因第一卷材上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题；设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，该设置简单且成本较低。
[0008]进一步地，包括设置于所述预处理机构和所述覆膜机构之间的卷膜辊；或，包括设置于所述第一放卷机构远离所述预处理机构一侧的卷膜辊和设置于所述卷膜辊与所述覆膜机构之间的一个以上过渡辊，所述过渡辊用于牵引剥离下的所述表层膜至所述卷膜辊且使所述表层膜与所述第一放卷机构、所述预处理机构的间距大于0。
[0009]通过将卷膜辊设置与预处理机构和覆膜机构之间，从而可以实现在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥离第一卷材的表层膜，避免因第一卷材上的胶层粘辊导致无法走膜的问题；或者，通过设置过渡辊牵引剥离下的表层膜至卷膜辊且使表层膜与第一放卷机构、预处理机构的间距大于0，避免剥离下的表层膜与第一放卷机构、预处理机构接触，便于卷膜辊收卷剥离下的表层膜。
[0010]进一步地，所述卷膜辊、第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构在水平方向上依次布置，所述覆膜机构包括覆膜辊对，所述表层膜位于所述第一卷材靠近所述预处理机构的一侧，所述过渡辊设置于所述第一放卷机构和/或所述预处理机构上方，所述过渡辊与所述覆膜辊对之间还设有引导剥离辊，所述引导剥离辊低于所述覆膜辊对设置。
[0011]通过设置引导剥离辊于过渡辊和覆膜辊对之间，便于剥离第一卷材的表层膜；设置过渡辊与第一放卷机构和/或预处理机构的上方，可以防止表层膜与第一放卷机构和/或预处理机构接触，便于卷膜辊收卷表层膜。
[0012]进一步地，所述引导剥离辊为防粘辊。
[0013]由于表层膜位于第一卷材靠近预处理机构的一侧，引导剥离辊为防粘辊可以防止表层膜粘附有胶的一面与防粘辊粘接，便于走膜。
[0014]进一步地，所述引导剥离辊表面设有凸起部。
[0015]引导剥离辊表面设有凸起部可以减少表层膜粘附有胶的一面与引导剥离辊的接触面积，便于走膜。
[0016]进一步地，所述覆膜机构还包括设置于所述覆膜辊对下方的角度导向辊，所述角度导向辊与所述引导剥离辊之间的水平距离大于所述覆膜辊对与所述引导剥离辊之间的水平距离；或，所述覆膜机构还包括设置于所述覆膜辊对下方的角度导向辊、设置于所述角度导向辊与所述覆膜辊对之间的剥离起始辊，所述剥离起始辊、角度导向辊、覆合辊对与引导剥离辊之间的水平距离分别为L1、L2、L3，且L1＜L2＜L3。
[0017]角度导向辊与引导剥离辊之间的水平距离大于覆膜辊对与引导剥离辊之间的水平距离，增加了剥离表层膜时表层膜与第一卷材之间的角度，便于剥离表层膜；在覆膜辊对下方设置角度导向辊和在角度导向辊、覆膜辊对之间设置剥离起始辊，使得第一卷材的表层膜在进入覆膜辊对前就被剥离，便于剥离表层膜的第一卷材与第二卷材粘接。
[0018]进一步地，包括多个所述过渡辊，且多个所述过渡辊之间水平布置。
[0019]进一步地，所述过渡辊为表面光滑的不锈钢辊。
[0020]采用不锈钢辊作为过渡辊从而降低了成本。
[0021]另一方面，提供一种覆膜机，包括如上所述的剥膜装置。
[0022]覆膜机上的剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，从而解决了现有技术中第一卷材在第一放卷机构放卷时就被剥膜装置剥离表层膜，导致在第一卷材传输过程中因第一卷材上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题。
[0023]进一步地，还包括烘干机构和收卷机构；所述第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构、收卷机构、第二放卷机构在水平方向上依次布置，所述烘干机构位于所述覆膜机构、收卷机构和第二放卷机构的上方；所述第二卷材依次经过第二放卷机构、烘干机构、覆膜机构，所述第一卷材依次经过第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构，所述第二卷材和剥离表
层膜后的所述第一卷材于所述覆膜机构覆合后传输至所述收卷机构进行收卷。
[0024]与现有技术相比，本实用新犁的有益效果为：本实用新犁通过设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，从而解决了现有技术中第一卷材在第一放卷机构放卷时就被剥膜装置剥离表层膜，导致在第一卷材传输过程中因第一卷材上的胶层与导辊粘接无法走膜的问题；设置剥膜装置在第一卷材到达覆膜机构与第二卷材覆合前、预处理机构后剥膜第一卷材的表层膜，该设置简单且成本较低。
附图说明
[0025]图1为实施例1中覆膜机的部分结构示意图；
[0026]图2为实施例2中覆膜机的部分结构示意图。
[0027]附图标记：剥膜装置100，卷膜辊110，过渡辊120，引导剥离辊130，第一放卷机构200，预处理机构300，覆膜机构400，覆膜辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于覆膜机上的剥膜装置，其特征在于，所述覆膜机包括第一放卷机构、第二放卷机构、覆膜机构、预处理机构，所述第一放卷机构放卷具有表层膜的第一卷材，所述第二放卷机构放卷第二卷材，所述预处理机构对所述第一卷材进行包括加热、压合、导向中的一种或多种预处理，所述覆膜机构用于覆合所述第二卷材与剥离表层膜的所述第一卷材；所述剥膜装置用于在所述第一卷材到达所述覆膜机构与所述第二卷材覆合前、所述预处理机构后剥离所述第一卷材的表层膜。2.根据权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于，包括设置于所述预处理机构和所述覆膜机构之间的卷膜辊；或，包括设置于所述第一放卷机构远离所述预处理机构一侧的卷膜辊和设置于所述卷膜辊与所述覆膜机构之间的一个以上过渡辊，所述过渡辊用于牵引剥离下的所述表层膜至所述卷膜辊且使所述表层膜与所述第一放卷机构、所述预处理机构的间距大于0。3.根据权利要求2所述的剥膜装置，其特征在于，所述卷膜辊、第一放卷机构、预处理机构、覆膜机构在水平方向上依次布置，所述覆膜机构包括覆膜辊对，所述表层膜位于所述第一卷材靠近所述预处理机构的一侧，所述过渡辊设置于所述第一放卷机构和/或所述预处理机构上方，所述过渡辊与所述覆膜辊对之间还设有引导剥离辊，所述引导剥离辊低于所述覆膜辊对设置。4.根据权利要求3所述的剥膜装置，其特征在于，所述引导剥离辊为防粘辊。5.根据权利要求3或4任一项所述的剥膜装置，其特征在于，所述引导...
【专利技术属性】
技术研发人员：施庆元，陈佳伟，李保，
申请(专利权)人：广东鑫瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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