一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲压模具。所述冲压模具包括底座以及放料板，底座与放料板之间设置有支撑组件，所述底座上表面四角均固定有立柱，立柱顶部固定有安装座，安装座底部安装有气缸，气缸输出端设置有冲压头，所述放料板上方设置有移动座，放料板表面开设有放置槽，放置槽内部设置有驱动螺纹柱，驱动螺纹柱一端与放置槽槽壁转动连接，驱动螺纹柱另一端贯穿放料板，所述移动座底部固定有驱动块，驱动块与驱动螺纹柱螺纹连接，移动座表面设置有夹紧机构，本实用新型专利技术通过转动驱动螺纹杆即可带动移动座移动，使得冲压头可对材料不同位置进行冲压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在进行冲压的时候，需要用到冲压模具。
[0003]公开号CN216881246U公开了一种冲压模具，包括底板，所述底板的顶部设置有放料板，所述底板和放料板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括安装片，所述安装片的底部与底板固定连接，所述安装片的侧边固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有移动块，所述移动块的顶部通过转轴转动连接有承重杆，所述承重杆的端部通过转轴转动连接有连接块。本技术通过将支撑组件设置在底板和放料板之间，从而使得在进行冲压的时候，可以有效的对放料板处受到的力起到缓冲支撑的作用，避免了因为在多次冲压后，因为放料板处经常受到力的冲击，从而导致放料板发生损坏，影响后续对材料的放置和使用，进而提高了装置的使用成本。
[0004]但是上述装置的夹持组件无法移动，会导致在实际使用时无法对材料不同位置进行冲孔，且当放置材料时需要拉动两个把手带动两个推动板移动，再将材料放到移动座上，较为繁琐。
[0005]因此，有必要提供一种新的冲压模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压模具。
[0007]本技术提供的冲压模具包括：底座以及放料板，底座与放料板之间设置有支撑组件，所述底座上表面四角均固定有立柱，立柱顶部固定有安装座，安装座底部安装有气缸，气缸输出端设置有冲压头；
[0008]所述放料板上方设置有移动座，放料板表面开设有放置槽，放置槽内部设置有驱动螺纹柱，驱动螺纹柱一端与放置槽槽壁转动连接，驱动螺纹柱另一端贯穿放料板；
[0009]所述移动座底部固定有驱动块，驱动块与驱动螺纹柱螺纹连接，移动座表面设置有夹紧机构。
[0010]进一步地，所述驱动块与放置槽之间为滑动连接，放料板表面间隔开设有两组滑槽，移动座底部间隔固定有两组滑块，且滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0011]进一步地，所述夹紧机构包括两个间隔设置的第一限位板以及第二限位板，其中第一限位板固定在移动座上，第二限位板底部与移动座表面滑动连接，且第二限位板一侧设置有限位机构。
[0012]进一步地，所述限位机构包括滑动柱、限位座以及限位块，限位座固定在移动座上，且限位座位于第二限位板一侧，滑动柱一端固定在第二限位板表面，滑动柱另一端贯穿
限位座，滑动柱上套设有限位弹簧，限位弹簧一端固定在第二限位板上，限位弹簧另一端固定在限位座上；
[0013]所述限位块固定在移动座表面，限位块上方设置有拉杆，拉杆底部与限位块相铰接，拉杆表面开设有通槽，且通槽四面均贯穿拉杆，拉杆与限位座之间设置有连接杆，连接杆一端与滑动柱相连接，连接杆另一端伸出通槽，连接杆表面固定有限位柱，且限位柱伸出通槽内部。
[0014]进一步地，所述底座与安装座之间滑动设置有透明挡板。
[0015]进一步地，所述放料板一侧固定有收集箱。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的冲压模具具有如下有益效果：使用该装置时，通过一只手拉动拉杆即可带动限位柱移动，限位柱移动带动着连接杆移动，最终使得滑动柱与限位座发生相对滑动，滑动柱移动时带动第二限位板向着远离第一限位板的位置移动，此时另外一只手可将材料放到移动座上，松开拉杆，此时在限位弹簧的作用下第二限位板复位从而将材料固定住；
[0017]通过转动驱动螺纹杆即可带动移动座移动，使得冲压头可对材料不同位置进行冲压。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的冲压模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的冲压模具的一种较佳实施例的主要结构示意图；
[0020]图3为图2所示的A的结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的冲压模具的一种较佳实施例放料板的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、放料板；3、支撑组件；4、立柱；5、安装座；6、气缸；7、冲压头；8、移动座；9、放置槽；10、驱动螺纹柱；11、驱动块；12、滑槽；13、第一限位板；14、第二限位板；15、滑动柱；16、限位座；17、限位弹簧；18、拉杆；19、通槽；20、连接杆；21、限位柱；22、透明挡板；23、收集箱；24、滑块；25、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参考图1
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4，一种冲压模具，包括：底座1以及放料板2，底座1与放料板2之间设置有支撑组件3，底座1上表面四角均固定有立柱4，立柱4顶部固定有安装座5，安装座5底部安装有气缸6，气缸6输出端设置有冲压头7，底座1与安装座5之间滑动设置有透明挡板22，防止在冲压过程材料中的碎屑蹦出导致工作人员受伤，放料板2一侧固定有收集箱23，对碎屑进行收集。
[0025]放料板2上方设置有移动座8，放料板2表面开设有放置槽9，放置槽9内部设置有驱动螺纹柱10，驱动螺纹柱10一端与放置槽9槽壁转动连接，驱动螺纹柱10另一端贯穿放料板2，驱动块11与放置槽9之间为滑动连接，放料板2表面间隔开设有两组滑槽12，移动座8底部间隔固定有两组滑块24，且滑块24与滑槽12之间为滑动连接。
[0026]移动座8底部固定有驱动块11，驱动块11与驱动螺纹柱10螺纹连接，移动座8表面设置有夹紧机构，通过转动摇杆带动驱动螺纹柱10转动即可带动移动座8移动，使得冲压头7对材料不同位置进行冲压。
[0027]夹紧机构包括两个间隔设置的第一限位板13以及第二限位板14，其中第一限位板13固定在移动座8上，第二限位板14底部与移动座8表面滑动连接，且第二限位板14一侧设置有限位机构。
[0028]限位机构包括滑动柱15、限位座16以及限位块25，限位座16固定在移动座8上，且限位座16位于第二限位板14一侧，滑动柱15一端固定在第二限位板14表面，滑动柱15另一端贯穿限位座16，滑动柱15上套设有限位弹簧17，限位弹簧17一端固定在第二限位板14上，限位弹簧17另一端固定在限位座16上，限位块25固定在移动座8表面，限位块25上方设置有拉杆18，拉杆18底部与限位块25相铰接，拉杆18表面开设有通槽19，且通槽19四面均贯穿拉杆18，拉杆18与限位座16之间设置有连接杆20，连接杆20一端与滑动柱15相连接，连接杆20另一端伸出通槽19，连接杆20表面固定有限位柱21，且限位柱21伸出通槽19内部。
[0029]本技术提供的工作原理如下：使用该装置时，通过拉动拉杆18即可带动限位柱21移动，限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括：底座(1)以及放料板(2)，底座(1)与放料板(2)之间设置有支撑组件(3)，其特征在于，所述底座(1)上表面四角均固定有立柱(4)，立柱(4)顶部固定有安装座(5)，安装座(5)底部安装有气缸(6)，气缸(6)输出端设置有冲压头(7)；所述放料板(2)上方设置有移动座(8)，放料板(2)表面开设有放置槽(9)，放置槽(9)内部设置有驱动螺纹柱(10)，驱动螺纹柱(10)一端与放置槽(9)槽壁转动连接，驱动螺纹柱(10)另一端贯穿放料板(2)；所述移动座(8)底部固定有驱动块(11)，驱动块(11)与驱动螺纹柱(10)螺纹连接，移动座(8)表面设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述驱动块(11)与放置槽(9)之间为滑动连接，放料板(2)表面间隔开设有两组滑槽(12)，移动座(8)底部间隔固定有两组滑块(24)，且滑块(24)与滑槽(12)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述夹紧机构包括两个间隔设置的第一限位板(13)以及第二限位板(14)，其中第一限位板(13)固定在移动座(8)上，第二限位板(14)底部与移动座(8)表面滑动连接，且第二限位板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮恒星，
申请(专利权)人：青岛海瑞德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：