废气除尘排泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废气除尘排泥装置，所述废气除尘排泥装置包括塔体，以及伸入所述塔体内的进气管，所述塔体的底部设有出泥口，顶部设有第一出气口，所述进气管位于所述出泥口的上方，并位于所述第一出气口的下方，所述进气管和所述第一出气口之间形成第一空间，所述进气管和所述出泥口之间形成第二空间；所述废气除尘排泥装置还包括从下至上依次设于所述第一空间内的洗涤层和除雾器，以及从上至下依次设于所述第二空间内的喷药层和沉淀器，所述洗涤层用于喷淋工艺水，并落在所述沉淀器顶部形成没过所述喷药层的水浴层。本实用新型专利技术提供的废气除尘排泥装置提高了对废气的处理效率，有效减少废气中的污染物，进而满足排放标准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
废气除尘排泥装置


[0001]本技术属于钢铁行业废气处理
，具体涉及一种废气除尘排泥装置。

技术介绍

[0002]钢铁行业转炉车间钢渣热闷处理工艺中会产生含水蒸气、粉尘的高温废气，废气未经处理直接排放会对大气环境造成严重的污染。现有会在废气排放的前序设置脱硫塔，废气通入脱硫塔内，在不断上升的过程中与脱硫塔内喷洒的药剂混合反应，进而实现对废气的脱硫。但是废气经过脱硫塔无法实现对水蒸气和粉尘的高效去除，处理后的废气无法符合排放标准。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种废气除尘排泥装置，旨在能够提高对废气的处理效率，使得废气的排放符合标准。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废气除尘排泥装置，包括塔体，以及伸入所述塔体内的进气管，所述塔体的底部设有出泥口，顶部设有第一出气口，所述出泥口上设有开关阀，所述进气管位于所述出泥口的上方，并位于所述第一出气口的下方，所述进气管和所述第一出气口之间形成第一空间，所述进气管和所述出泥口之间形成第二空间；
[0005]所述废气除尘排泥装置还包括从下至上依次设于所述第一空间内的洗涤层和除雾器，以及从上至下依次设于所述第二空间内的喷药层和沉淀器，所述洗涤层用于喷淋工艺水，并落在所述沉淀器顶部形成没过所述喷药层的水浴层，所述进气管的出气端伸入所述水浴层内。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述进气管的进气端设有均布器，所述均布器具有多个均布口，多个所述均布口绕所述进气管的轴向均匀分布。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述进气管包括：
[0008]主管体，沿所述塔体的径向设于所述塔体内部，所述主管体的一端与外界连通，另一端固接于所述塔体内壁；以及
[0009]多个喷嘴，沿所述主管体的轴向间隔分布，所述喷嘴与所述主管体连通，并伸入所述水浴层内，所述喷嘴形成所述进气管的出气端。
[0010]一些实施例中，所述塔体上还设有位于所述沉淀器下方的排水口；
[0011]所述塔体外设有外排缓冲器，所述外排缓冲器包括与所述塔体侧壁固接的箱体，以及设于所述箱体内的隔板，所述隔板的高度低于所述箱体的高度，以将所述箱体内空间分隔形成第三空间和第四空间，所述第三空间与所述排水口连通，所述箱体上还设有与第四空间连通的排水管。
[0012]一些实施例中，所述排水管与所述洗涤层连通。
[0013]一些实施例中，所述喷嘴的底端设有锥形部，所述锥形部围合形成锥形的扩气口，
所述扩气口的内径从上至下逐渐增大。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述废气除尘排泥装置还包括设于所述进气管和所述洗涤层之间的筛分板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述洗涤层沿上下方向间隔设有多层。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述塔体的底部设有沉淀池，所述沉淀池为从上至下直径逐渐减小的锥形构件，所述沉淀池的底部设有排泥管道，所述排泥管道形成所述出泥口，所述开关阀设于所述排泥管道。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述喷药层包括沿所述塔体径向延伸的加药管，以及沿所述加药管的轴线间隔设置的多个第一喷头。
[0018]本申请实施例中，与现有技术相比，将进气管的进气端接入废气气源，带有水蒸气和粉尘的废气通过进气管进入塔体内，由于进气管的出气端伸入水浴层内，因此废气首先被通入水浴层内，水浴层内的工艺水首先吸收废气中的水蒸气和粉尘，其余的气体从水浴层内溢出向上流动进入第一空间，第一空间的气体依次经过洗涤层和除雾器被净化，然后通过第一出气口排出；通过喷药层向水浴层内通入絮凝剂等物质，使得粉尘由小粒径颗粒絮凝为大粒径颗粒，再通过沉淀器使得粉尘沉淀至塔体的底部，然后打开开关阀将沉淀排出。本技术废气除尘排泥装置使得废气进入塔体后，先被通入水浴层中，实现对废气中水蒸气和粉尘的吸收，然后依次通过喷药层和沉淀器实现粉尘的排出，并且溢出的气体也能经过洗涤层和除雾器后再排出，提高了对废气的处理效率，有效减少废气中的污染物，进而满足排放标准。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的废气除尘排泥装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例采用的进气管和均布器的结构示意图(为图1的左视视角)。
[0021]附图标记说明：
[0022]10
‑
塔体；11
‑
出泥口；12
‑
第一出气口；13
‑
开关阀；14
‑
水浴层；15
‑
排水口；16
‑
沉淀池；17
‑
排泥管道；
[0023]20
‑
进气管；21
‑
均布器；22
‑
均布口；23
‑
主管体；24
‑
喷嘴；25
‑
锥形部；
[0024]30
‑
洗涤层；
[0025]40
‑
除雾器；
[0026]50
‑
喷药层；51
‑
加药管；52
‑
第一喷头；
[0027]60
‑
沉淀器；
[0028]70
‑
外排缓冲器；71
‑
箱体；72
‑
隔板；72
‑
排水管；
[0029]80
‑
筛分板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的废气除尘排泥装置进行说明。所述废气排尘除泥装置，包括塔体10，以及伸入塔体10内的进气管20，塔体10的底部设有出泥口11，顶部设有第一出气口12，出泥口11上设有开关阀13，进气管20位于出泥口11的上方，并位于第一出气口12的下方，进气管20和第一出气口12之间形成第一空间，进气管20和出泥口11之间形成第二空间；废气除尘排泥装置还包括从下之上依次设于第一空间内的洗涤层30和除雾器40，以及从上至下依次设于第二空间内的喷药层50和沉淀器60，洗涤层30用于喷淋工艺水，并落在沉淀器60顶部形成没过喷药层50的水浴层14，进气管20的出气端伸入水浴层14内。
[0032]需要说明的是，进气管20和出泥口11之间形成第二空间，意思为进气管20的水平高度和出泥口11水平高度之间的空间为第二空间；关于第一空间的描述同理。
[0033]本实施例提供的废气除尘排泥装置，与现有技术相比，将进气管20的进气端接入废气气源，带有水蒸气和粉尘的废气通过进气管20进入塔体10内，由于进气管20的出气端伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气除尘排泥装置，其特征在于，包括塔体，以及伸入所述塔体内的进气管，所述塔体的底部设有出泥口，顶部设有第一出气口，所述出泥口上设有开关阀，所述进气管位于所述出泥口的上方，并位于所述第一出气口的下方，所述进气管和所述第一出气口之间形成第一空间，所述进气管和所述出泥口之间形成第二空间；所述废气除尘排泥装置还包括从下至上依次设于所述第一空间内的洗涤层和除雾器，以及从上至下依次设于所述第二空间内的喷药层和沉淀器，所述洗涤层用于喷淋工艺水，并落在所述沉淀器顶部形成没过所述喷药层的水浴层，所述进气管的出气端伸入所述水浴层内。2.如权利要求1所述的废气除尘排泥装置，其特征在于，所述进气管的进气端设有均布器，所述均布器具有多个均布口，多个所述均布口绕所述进气管的轴向均匀分布。3.如权利要求1所述的废气除尘排泥装置，其特征在于，所述进气管包括：主管体，沿所述塔体的径向设于所述塔体内部，所述主管体的一端与外界连通，另一端固接于所述塔体内壁；以及多个喷嘴，沿所述主管体的轴向间隔分布，所述喷嘴与所述主管体连通，并伸入所述水浴层内，所述喷嘴形成所述进气管的出气端。4.如权利要求3所述的废气除尘排泥装置，其特征在于，所述塔体上还设有位于所述沉淀器下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凯，姚国瑞，兰建超，默良博，李自尚，阮剑青，
申请(专利权)人：河北中科朗博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：