本实用新型专利技术提供一种铸造铁水包用的烟尘治理装置，属于烟尘处理领域，铸造铁水包用的烟尘治理装置，包括设置有行走轮的底座，底座上设置有中空结构的支撑柱，横柱和立柱使支撑柱形成“7”字形结构，支撑柱上开设有进气口和出气口，支撑柱内设置有连接在进气口与出气口之间的排烟管道，横柱远离立柱的一端悬垂设有与进气口连通的吸烟机构，底座上还设置有用于净化烟尘的净化机构；本实用新型专利技术可以通过吸烟机构和净化机构之间的配合设置，解决了烟尘在空气中容易影响工作人员健康的问题，提高了对周围环境的洁净力，提高了对工作人员的保护，避免了烟尘弥漫导致工作人员生病，利用三重过滤，进一步提高了烟尘过滤效果。进一步提高了烟尘过滤效果。进一步提高了烟尘过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造铁水包用的烟尘治理装置
[0001]本技术涉及烟尘处理
，具体涉及一种铸造铁水包用的烟尘治理装置。
技术介绍
[0002]烟尘是一种含有尘状物体的有害气体，在一些加工环境中，烟尘会不可避免的出现，烟尘会使周围环境污染，对工人的身体健康造成危害，其中铸造生产工艺中，比如高温铁水包转运、浇铸等，这些工序都是烟尘的产生大户，在铁水包浇铸时，铁水会从铁水包内翻转倒出，使铁水流到模具内进行浇铸，在浇铸时与空气和模具接触会产生大量的烟尘，这些烟尘内还会含有大量的漂浮杂质，工作人员在操作时，若是位于同一空间，会吸入烟尘废气，导致对身体健康危害极大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种铸造铁水包用的烟尘治理装置，不仅能过滤烟尘而且还可以便捷移动。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种铸造铁水包用的烟尘治理装置，包括设置有行走轮的底座，所述底座上设置有中空结构的支撑柱，所述支撑柱包括立柱和悬伸设置在立柱上端的横柱，横柱和立柱使支撑柱形成“7”字形结构，所述支撑柱上开设有进气口和出气口，所述支撑柱内设置有连接在进气口与出气口之间的排烟管道，所述横柱远离立柱的一端悬垂设有与进气口连通的吸烟机构，所述底座上还设置有用于净化烟尘的净化机构。
[0005]进一步的，所述吸烟机构包括吸烟罩，所述吸烟罩上设置有吸烟仓，所述吸烟仓内设置有用于吸烟的动力源，所述吸烟罩内设置有用于吸烟的烟管。
[0006]进一步的，所述动力源包括设置于吸烟仓内的第一抽风机，所述第一抽风机的吸风口与烟管之间设置有贯穿吸烟仓和吸烟罩的第一连接管，所述第一抽风机的排风口与进气口之间设置有第二连接管。
[0007]进一步的，所述净化机构包括净化仓，所述净化仓内通过隔板依次分隔为进烟室、第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室，所述净化仓上设置有第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室用于排污注水的排注口，所述净化仓上还设置有与出气口连通的进烟口和用于排放净化后的烟尘的排放口，所述隔板上开设有使进烟室、第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室连通的开口，所述净化仓的顶部设置有用于连接外界水源进入第二过滤室的连接管。
[0008]进一步的，所述进烟室内设置有第二抽风机，所述第二抽风机的抽风口上设置有与进烟口连接的第一抽风管，所述第二抽风机上设置有连接隔板开口的第一排风管。
[0009]进一步的，所述第一过滤室内的室顶上设置有若干个等间距横向排列且长度依次缩短的挡板，所述第二过滤室内注入有净化水。
[0010]进一步的，所述第二过滤室内设置有排水管，所述排水管上开设有若干个排水口，
所述排水口上连接有喷雾头。
[0011]进一步的，所述第三过滤室内设置有固定板，所述固定板与第三过滤室之间形成净烟室，所述净烟室内注入有净化水，所述固定板上开设有连通净烟室的槽口，所述固定板上设置有第三抽风机，所述第三抽风机的抽风口上设置有与隔板开口连接的第二抽风管，所述第三抽风机的排风口连接有从固定板的槽口伸入净化水内的第二排风管，所述第二排风管上开设有出气孔。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、该铸造铁水包用的烟尘治理装置，通过吸烟机构、底座和排烟管道之间的配合设置，解决了不便于移动处理装置进行快速吸尘的问题，提高了对装置的便捷性，利用可移动的底座使吸烟机构快速移动到需要吸尘的铁水包上方吸烟尘。
[0014]2、该铸造铁水包用的烟尘治理装置，通过吸烟机构和净化机构之间的配合设置，解决了烟尘在空气中容易影响工作人员健康的问题，提高了对周围环境的洁净力，提高了对工作人员的保护，避免了烟尘弥漫导致工作人员生病，利用三重过滤，进一步提高了烟尘过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的主视示意图；
[0016]图2为本技术净化仓结构的主视剖面示意图；
[0017]图3为本技术支撑柱结构的主视剖面示意图；
[0018]图4为本技术吸烟机构的主视剖面示意图。
[0019]1、吸烟仓；2、吸烟罩；3、支撑柱；4、底座；5、净化仓；7、第二抽风机；8、挡板；9、排水管；10、喷雾头；11、第三抽风机；13、排烟管道；14、第一抽风机；15、固定板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图3
‑
4所示：一种铸造铁水包用的烟尘治理装置,包括设置有行走轮的底座4，底座4上设置有中空结构的支撑柱3，支撑柱3包括立柱和悬伸设置在立柱上端的横柱，横柱和立柱使支撑柱3形成“7”字形结构，支撑柱3上开设有进气口和出气口，支撑柱3内设置有连接在进气口与出气口之间的排烟管道13，横柱远离立柱的一端悬垂设有与进气口连通的吸烟机构，底座4上还设置有用于净化烟尘的净化机构。
[0022]具体而言，吸烟机构包括吸烟罩2，吸烟罩2上设置有吸烟仓1，吸烟仓1内设置有用于吸烟的动力源，吸烟罩2内设置有用于吸烟的烟管。
[0023]具体而言，动力源包括设置于吸烟仓1内的第一抽风机14，第一抽风机14的吸风口与烟管之间设置有贯穿吸烟仓1和吸烟罩2的第一连接管，第一抽风机14的排风口与进气口之间设置有第二连接管。
[0024]本实施例，当需要吸烟尘时，利用带有移动轮的底座4使装置移动到铁水浇注车一
侧，并且使吸烟机构位于浇筑车上方，当铁水翻包机浇注时会产生大量的烟尘，启动第一抽风机14，第一抽风机14使烟尘通过吸烟罩2内的烟管吸走，烟尘在被第一抽风机14排进排烟管道13内，然后进入净化机构内净化。
[0025]根据本技术的另一个实施例，如图1
‑
3所示，
[0026]具体而言，净化机构包括净化仓5，净化仓5内通过隔板依次分隔为进烟室、第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室，净化仓5上设置有第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室用于排污注水的排注口，净化仓5上还设置有与出气口连通的进烟口和用于排放净化后的烟尘的排放口，隔板上开设有使进烟室、第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室连通的开口，净化仓5的顶部设置有用于连接外界水源进入第二过滤室的连接管。
[0027]具体而言，进烟室内设置有第二抽风机7，第二抽风机7的抽风口上设置有与进烟口连接的第一抽风管，第二抽风机7上设置有连接隔板开口的第一排风管。
[0028]具体而言，第一过滤室内的室顶上设置有若干个等间距横向排列且长度依次缩短的挡板8，第二过滤室内注入有净化水。
[0029]具体而言，第二过滤室内设置有排水管9，排水管9上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造铁水包用的烟尘治理装置，其特征在于：包括设置有行走轮的底座（4），所述底座（4）上设置有中空结构的支撑柱（3），所述支撑柱（3）包括立柱和悬伸设置在立柱上端的横柱，横柱和立柱使支撑柱（3）形成“7”字形结构，所述支撑柱（3）上开设有进气口和出气口，所述支撑柱（3）内设置有连接在进气口与出气口之间的排烟管道（13），所述横柱远离立柱的一端悬垂设有与进气口连通的吸烟机构，所述底座（4）上还设置有用于净化烟尘的净化机构。2.如权利要求1所述的铸造铁水包用的烟尘治理装置，其特征在于：所述吸烟机构包括吸烟罩（2），所述吸烟罩（2）上设置有吸烟仓（1），所述吸烟仓（1）内设置有用于吸烟的动力源，所述吸烟罩（2）内设置有用于吸烟的烟管。3.如权利要求2所述的铸造铁水包用的烟尘治理装置，其特征在于：所述动力源包括设置于吸烟仓（1）内的第一抽风机（14），所述第一抽风机（14）的吸风口与烟管之间设置有贯穿吸烟仓（1）和吸烟罩（2）的第一连接管，所述第一抽风机（14）的排风口与进气口之间设置有第二连接管。4.如权利要求1所述的铸造铁水包用的烟尘治理装置，其特征在于：所述净化机构包括净化仓（5），所述净化仓（5）内通过隔板依次分隔为进烟室、第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室，所述净化仓（5）上设置有第一过滤室、第二过滤室和第三过滤室用于排污注水的排注口，所述净化仓（5）上还设置有与出气...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健翔，张君芳，
申请(专利权)人：驻马店市宏泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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