一种坩埚生产用下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种坩埚生产用下料机构，属于坩埚生产技术领域，包括支架，所述支架的底端侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的顶面上安装有电动机二，所述电动机二的输出端上固接有丝杆，所述丝杆的外表面啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一侧固接有滑块二，且衔接杆的一端固定套接有滑杆一，所述滑杆一的另一端固接有釜体，所述釜体的外表面固接有滑杆二，且釜体的底面上安装有马达，本发明专利技术能够自动抬升坩埚物料，无需人工上料，不仅提高了自动化的程度，还降低了人工劳动强度，进而降低了人工成本，且能够充分混合坩埚物料，使得坩埚物料可达到预期效果，保证了成品坩埚的质量。保证了成品坩埚的质量。保证了成品坩埚的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚生产用下料机构


[0001]本专利技术涉及坩埚生产
，尤其涉及一种坩埚生产用下料机构。

技术介绍

[0002]坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对固体进行高温加热，其型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，而在坩埚生产时，需要用到下料机构，从而向坩埚成型设备中加入生产坩埚的原料，而现有的下料机构在向坩埚成型设备中加入原料时，出料管的出料较慢且可能发生堵塞，从而影响生产效率。
[0003]经检索，中国专利号CN202121170387.7公开了一种石墨坩埚用原料用给料设备，虽然可以防止横管和下料管发生堵塞，提高了出料的精确程度，同时可以适用于不同高度的坩埚成型设备，减小了原料损失，但是其无法对坩埚物料进行预先混合，使得坩埚物料无法发挥预期效果，从而影响成品坩埚的质量，且一般坩埚生产用下料机构在储存物料时需人工上料，不仅降低了自动化的程度，还增加了人工成本，带来了装置缺陷的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种坩埚生产用下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种坩埚生产用下料机构，包括支架，所述支架的底端侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的顶面上安装有电动机二，所述电动机二的输出端上固接有丝杆，所述丝杆的外表面啮合套接有移动块，所述移动块的侧壁上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一侧固接有滑块二，且衔接杆的一端固定套接有滑杆一，所述滑杆一的另一端固接有釜体，所述釜体的外表面固接有滑杆二，且釜体的底面上安装有马达，所述马达的输出端上固接有搅拌桨，所述搅拌桨的顶面固接有拨杆，所述拨杆的端部分别接触连接有卡块，所述卡块的底面上固接有刮杆。
[0006]进一步地，所述釜体的底面安装有真空输送设备，所述衔接杆呈L型设置，所述滑块二呈T型设置，且滑块二与支架的侧壁滑动套接。
[0007]进一步地，所述支架的侧壁上贯通开设有滑道，所述滑杆一和滑杆二均与滑道滑动套接，所述卡块呈L型设置，且卡块与釜体的顶端外沿滑动套接，所述刮杆的侧壁呈圆弧型设置，且刮杆与釜体的内表面滑动连接。
[0008]进一步地，所述拨杆呈十字型设置，所述滑杆一和滑杆二分别关于釜体的中轴线对称设置。
[0009]进一步地，所述支架的顶面上固接有固定杆，所述固定杆的顶端侧壁上安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有主动辊轮，所述主动辊轮的外表面滑动套接有履带，所述履带的另两端分别滑动套接有从动辊轮和调节辊轮，所述从动辊轮的中轴线上固
定套接有转轴，所述调节辊轮的两端均转动连接有移动杆，所述移动杆内开设有空腔，所述空腔的侧壁上滑动套接有拉杆，所述拉杆的端面上固接有卡杆，所述卡杆与空腔的底面之间安装有弹簧，且移动杆的底面固接有滑块一。
[0010]进一步地，所述卡杆呈U型设置，且卡杆与支架的顶面卡接，所述滑块一与支架的顶面滑动套接，所述拉杆与移动杆的侧壁滑动连接。
[0011]进一步地，所述履带呈三角型设置，所述从动辊轮位于釜体的上方，所述转轴的两端分别与衔接杆转动套接。
[0012]进一步地，所述电动机一通过主动辊轮、从动辊轮和调节辊轮带动履带转动。
[0013]进一步地，所述电动机二通过丝杆、移动块和衔接杆间接带动从动辊轮和釜体上升。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过电动机一带动主动辊轮转动，从而使得主动辊轮配合从动辊轮和调节辊轮带动履带转动，此时再通过人工将坩埚物料放置于履带的表面，使得履带带动坩埚物料同步移动，直至坩埚物料移动至履带的最高点，随着履带的继续转动，坩埚物料会从履带上掉落，进而使得坩埚物料落入釜体内，达到自动抬升坩埚物料的目的，无需人工上料，不仅提高了自动化的程度，还降低了人工劳动强度，进而降低了人工成本。
[0015]2、本专利技术通过马达上的搅拌桨搅拌坩埚物料，达到初步混合坩埚物料的目的，同时随着搅拌桨的转动会带动拨杆转动，使得拨杆拨动卡块沿釜体顶端的外沿移动，从而使得卡块带动刮杆移动，使得刮杆清理釜体的内表面，避免坩埚物料粘附于釜体上，同时可使靠近釜体内表面的坩埚物料向搅拌桨聚集，达到提高搅拌效果的目的，使得坩埚物料可充分混合，使得坩埚物料可达到预期效果，保证了成品坩埚的质量。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0017]图1为本专利技术提出的一种坩埚生产用下料机构的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种坩埚生产用下料机构的履带结构示意图；图3为本专利技术提出的一种坩埚生产用下料机构的图1中A部分结构放大图；图4为本专利技术提出的一种坩埚生产用下料机构的衔接杆结构示意图；图5为本专利技术提出的一种坩埚生产用下料机构的图1中B部分结构放大图；图6为本专利技术提出的一种坩埚生产用下料机构的移动杆结构截面图。
[0018]图中：1、支架；2、固定杆；3、电动机一；4、主动辊轮；5、履带；6、从动辊轮；7、调节辊轮；8、转轴；9、移动杆；10、拉杆；11、卡杆；12、弹簧；13、滑块一；14、衔接块；15、电动机二；16、丝杆；17、移动块；18、衔接杆；19、滑块二；20、滑杆一；21、釜体；22、滑杆二；23、搅拌桨；24、拨杆；25、卡块；26、刮杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1：请参阅图1和图4
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种坩埚生产用下料机构，包括支架1，支架1的底端侧壁上固接有衔接块14，衔接块14的顶面上安装有电动机二15，电动机二15的输出端上固接有丝杆16，丝杆16的外表面啮合套接有移动块17，移动块17的侧壁上固接有衔接杆18，衔接杆18的另一侧固接有滑块二19，且衔接杆18的一端固定套接有滑杆一20，滑杆一20的另一端固接有釜体21，釜体21的外表面固接有滑杆二22，且釜体21的底面上安装有马达，马达的输出端上固接有搅拌桨23，搅拌桨23的顶面固接有拨杆24，拨杆24的端部分别接触连接有卡块25，卡块25的底面上固接有刮杆26，釜体21的底面安装有真空输送设备，衔接杆18呈L型设置，滑块二19呈T型设置，且滑块二19与支架1的侧壁滑动套接，支架1的侧壁上贯通开设有滑道，滑杆一20和滑杆二22均与滑道滑动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚生产用下料机构，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）的底端侧壁上固接有衔接块（14），所述衔接块（14）的顶面上安装有电动机二（15），所述电动机二（15）的输出端上固接有丝杆（16），所述丝杆（16）的外表面啮合套接有移动块（17），所述移动块（17）的侧壁上固接有衔接杆（18），所述衔接杆（18）的另一侧固接有滑块二（19），且衔接杆（18）的一端固定套接有滑杆一（20），所述滑杆一（20）的另一端固接有釜体（21），所述釜体（21）的外表面固接有滑杆二（22），且釜体（21）的底面上安装有马达，所述马达的输出端上固接有搅拌桨（23），所述搅拌桨（23）的顶面固接有拨杆（24），所述拨杆（24）的端部分别接触连接有卡块（25），所述卡块（25）的底面上固接有刮杆（26）。2.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用下料机构，其特征在于，所述釜体（21）的底面安装有真空输送设备，所述衔接杆（18）呈L型设置，所述滑块二（19）呈T型设置，且滑块二（19）与支架（1）的侧壁滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用下料机构，其特征在于，所述支架（1）的侧壁上贯通开设有滑道，所述滑杆一（20）和滑杆二（22）均与滑道滑动套接，所述卡块（25）呈L型设置，且卡块（25）与釜体（21）的顶端外沿滑动套接，所述刮杆（26）的侧壁呈圆弧型设置，且刮杆（26）与釜体（21）的内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用下料机构，其特征在于，所述拨杆（24）呈十字型设置，所述滑杆一（20）和滑杆二（22）分别关于釜体（21）的中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良基，孙朝科，
申请(专利权)人：重庆市和京碳素材料有限公司，
类型：发明
国别省市：