本发明专利技术公开了一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法及除杂装置，除杂方法包括下述步骤：碲料除杂：将用于制备碲锌镉晶体的碲料经碱洗、水洗、酸洗和水洗过滤得到水洗碲粉，最后将水洗的碲粉置于真空烘箱中烘干，得到除杂后的碲料；锌料除杂：将锌料放入熔炼炉中使其熔化，锌液进入精馏塔内进行精馏，随后将锌蒸气引入冷凝器中急剧冷凝成锌粉，得到除杂后的锌料；镉料除杂。本发明专利技术涉及碲锌镉晶体制备技术领域，该除杂方法能够酸洗和碱洗得到纯净的碲料，通过精馏的方式得到纯净的锌料和镉料，保证了原料的纯度，除杂方法易于操作；另外通过除杂装置能够快速的完成碲料的酸洗和碱洗，有利于提高加工的效率。利于提高加工的效率。利于提高加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法及除杂装置
[0001]本专利技术涉及碲锌镉晶体制备
，具体为一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法及除杂装置。
技术介绍
[0002]具有优异的光电性能，可以在室温状态下直接将X射线和γ射线转光子变为电子，是迄今为止制造室温X射线及γ射线探测器最为理想的半导体材料。
[0003]在制备碲锌镉晶体过程中，原料中的杂质会影响最终的晶体性能，因此在制备碲锌镉晶体过程中，需要对碲、锌和镉进行除杂，现有的除杂效果差，成本高，同时缺少转动的除杂设备，导致工作效率低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法及除杂装置，解决了现有除杂过程中效果差和成本高的问题，提高了除杂效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法，包括下述步骤：
[0008]碲料除杂：将用于制备碲锌镉晶体的碲料经碱洗过滤得到碱洗碲粉，经水洗过滤得到水洗碲粉，再经酸洗过滤得到酸洗碲粉，经水洗过滤得到水洗碲粉，最后将水洗的碲粉置于真空烘箱中烘干，得到除杂后的碲料；
[0009]锌料除杂：将锌料放入熔炼炉中使其熔化，锌液进入精馏塔内进行精馏，随后将锌蒸气引入冷凝器中急剧冷凝成锌粉，得到除杂后的锌料；
[0010]镉料除杂：将镉料放入熔炼炉中使其熔化，镉液进入精馏塔内进行精馏，随后将镉蒸气引入冷凝器中急剧冷凝成锌粉，得到除杂后的镉料。
[0011]优选的，所述镉料除杂中熔炼炉中温度为325
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360℃，精馏塔内的温度为770
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830℃。
[0012]优选的，所述锌料除杂中熔炼炉中温度为425
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470℃，精馏塔内的温度为910
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950℃。
[0013]优选的，所述碲料除杂中碱性溶液为亚硫酸钠、氨水或氢氧化钠溶液，碱洗时间为1
‑
3h，酸性溶液为硫酸、盐酸或硝酸，酸洗时间为1
‑
3h，水洗所用水为去离子水或蒸馏水，洗至滤液pH为中性。
[0014]一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂装置，用于碲料除杂，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有底板，所述底箱内壁的底部中央竖直固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部延伸至底板的上方，所述底板的顶部固定连接有清洗筒，所述清洗筒设置有四个且环形阵列分布，所述清洗筒的内部设置有升降的储料桶，所述清洗筒内壁的底部设置有连接座，所
述连接座的中心设置有转动的连接轴，所述储料桶的内固定连接有十字固定架，所述十字固定架的中心与储料桶内壁底部之间设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至储料桶的底部并与连接座卡接，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述清洗筒侧面的底部设置有水阀。
[0015]优选的，所述储料桶的顶部设置有挂架，所述固定筒的内部设置有上下移动和转动的升降杆，升降杆的顶端延伸至固定筒的上方，所述升降杆的表面且靠近顶端位置固定连接有悬臂，悬臂一端的底部固定连接有吊钩，所述吊钩用于提升挂架。
[0016]优选的，所述连接轴的底端延伸至底板的底部并固定连接有第一齿轮，所述底箱内壁的底部通过电机固定板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0017]优选的，所述固定筒内壁的两侧设置有一对转动座，所述转动座的中心转动连接有丝杆，所述丝杆的表面啮合连接有驱动环，所述驱动环设置在升降杆的表面，所述丝杆的底端固定连接有第一同步轮，所述底箱内壁的底部且位于固定筒内固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间传动连接有同步带。
[0018]优选的，所述驱动环的一侧固定连接有转动电机，所述升降杆的表面固定连接有齿环，所述转动电机的输出轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿环啮合连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法及除杂装置。具备以下有益效果：
[0021]该种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法，能够酸洗和碱洗得到纯净的碲料，通过精馏的方式得到纯净的锌料和镉料，保证了原料的纯度，除杂方法易于操作；另外通过除杂装置能够快速的完成碲料的酸洗和碱洗，有利于提高加工的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术固定筒的分布示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中A处放大图。
[0025]图中：1
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底箱、2
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底板、3
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固定筒、4
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清洗筒、5
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储料桶、6
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连接轴、7
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连接座、8
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十字固定架、9
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搅拌轴、10
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搅拌杆、11
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挂架、12
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升降杆、13
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悬臂、14
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吊钩、15
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水阀、16
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转动座、17
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丝杆、18
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驱动环、19
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第一同步轮、20
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升降电机、21
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第二同步轮、22
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同步带、23
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转动电机、24
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齿环、25
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第三齿轮、26
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电机固定板、27
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驱动电机、28
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第二齿轮、29
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第一齿轮
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方
法，包括下述步骤：
[0028]碲料除杂：将用于制备碲锌镉晶体的碲料经碱洗过滤得到碱洗碲粉，经水洗过滤得到水洗碲粉，再经酸洗过滤得到酸洗碲粉，经水洗过滤得到水洗碲粉，最后将水洗的碲粉置于真空烘箱中烘干，得到除杂后的碲料，所述碲料除杂中碱性溶液为亚硫酸钠、氨水或氢氧化钠溶液，碱洗时间为1
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3h，酸性溶液为硫酸、盐酸或硝酸，酸洗时间为1
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3h，水洗所用水为去离子水或蒸馏水，洗至滤液pH为中性。
[0029]锌料除杂：将锌料放入熔炼炉中使其熔化，锌液进入精馏塔内进行精馏，随后将锌蒸气引入冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法，其特征在于：包括下述步骤：碲料除杂：将用于制备碲锌镉晶体的碲料经碱洗过滤得到碱洗碲粉，经水洗过滤得到水洗碲粉，再经酸洗过滤得到酸洗碲粉，经水洗过滤得到水洗碲粉，最后将水洗的碲粉置于真空烘箱中烘干，得到除杂后的碲料；锌料除杂：将锌料放入熔炼炉中使其熔化，锌液进入精馏塔内进行精馏，随后将锌蒸气引入冷凝器中急剧冷凝成锌粉，得到除杂后的锌料；镉料除杂：将镉料放入熔炼炉中使其熔化，镉液进入精馏塔内进行精馏，随后将镉蒸气引入冷凝器中急剧冷凝成锌粉，得到除杂后的镉料。2.根据权利要求1所述的一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法，其特征在于：所述镉料除杂中熔炼炉中温度为325
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360℃，精馏塔内的温度为770
‑
830℃。3.根据权利要求1所述的一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法，其特征在于：所述锌料除杂中熔炼炉中温度为425
‑
470℃，精馏塔内的温度为910
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950℃。4.根据权利要求1所述的一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂方法，其特征在于：所述碲料除杂中碱性溶液为亚硫酸钠、氨水或氢氧化钠溶液，碱洗时间为1
‑
3h，酸性溶液为硫酸、盐酸或硝酸，酸洗时间为1
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3h，水洗所用水为去离子水或蒸馏水，洗至滤液pH为中性。5.一种制备碲锌镉晶体过程中的除杂装置，用于碲料除杂，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的顶部固定连接有底板(2)，所述底箱(1)内壁的底部中央竖直固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)的顶部延伸至底板(2)的上方，所述底板(2)的顶部固定连接有清洗筒(4)，所述清洗筒(4)设置有四个且环形阵列分布，所述清洗筒(4)的内部设置有升降的储料桶(5)，所述清洗筒(4)内壁的底部设置有连接座(7)，所述连接座(7)的中心设置有转动的连接轴(6)，所述储料桶(5)的内固定连接有十字固定架(8)，所述十字固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓波浪，李玉萍，
申请(专利权)人：安徽承禹半导体材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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