本实用新型专利技术提供一种碲锌镉晶片表面研磨装置，包括放置组件、支撑板、立板、顶板、研磨组件、电控柜、第一控制开关和第二控制开关；本实用新型专利技术中，将碲锌镉晶片放置在放置槽内，通过第一控制开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动伺服电机和研磨盘向下移动，使研磨盘的下端抵触在碲锌镉晶片的上端，往凹槽内注入防护液，通过第二控制开关控制伺服电机通电运行，伺服电机带动安装板和研磨盘转动，通过研磨盘对碲锌镉晶片的上端进行研磨处理，结构简单，有利于设备的维护保养，降低研磨装置的运行成本；研磨盘与安装板采用可拆卸方式相连，便于进行研磨盘的安装和拆卸，有利于维护保养时进行研磨盘的更换，提高研磨装置的工作效率。提高研磨装置的工作效率。提高研磨装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碲锌镉晶片表面研磨装置
[0001]本技术属于碲锌镉晶片加工
，尤其涉及一种碲锌镉晶片表面研磨装置。
技术介绍
[0002]碲锌镉晶片的加工过程中，需要对其表面进行研磨处理，以达到技术要求，但现有技术中，研磨装置结构复杂，不利于设备的维护保养，增加研磨装置的运行成本，为此，我们提出一种碲锌镉晶片表面研磨装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有技术中，研磨装置结构复杂，不利于设备的维护保养，增加研磨装置的运行成本的问题。
[0004]因此，专利技术一种碲锌镉晶片表面研磨装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种碲锌镉晶片表面研磨装置，以解决现有技术中，研磨装置结构复杂，不利于设备的维护保养，增加研磨装置的运行成本的问题。一种碲锌镉晶片表面研磨装置，包括放置组件、支撑板、立板、顶板、研磨组件、电控柜、第一控制开关和第二控制开关，所述支撑板安装在放置组件一侧的下方；所述立板的下端安装在支撑板上方背离放置组件的一端；所述顶板的一端安装在立板的上端，且顶板位于放置组件的上方；所述研磨组件安装在顶板下方背离立板的一端；所述电控柜、第一控制开关和第二控制开关安装在立板的前侧；
[0006]所述放置组件包括放置板、凹槽、放置槽和排液管，所述凹槽开设在放置板上方的中间位置；所述放置槽采用多个，且放置槽开设在凹槽内侧的下方；所述排液管安装在放置板背离支撑板的一侧。
[0007]优选的，所述研磨组件包括伸缩杆、伺服电机、安装板和研磨盘，所述伸缩杆安装在顶板下方背离立板的一端；所述伺服电机安装在伸缩杆的下端；所述安装板安装在伺服电机的下端；所述研磨盘安装在安装板的下方。
[0008]优选的，所述立板与支撑板垂直设置；所述顶板与立板垂直设置；所述电控柜通过电源线与市电相连，且电控柜接通市电进行供电；所述第一控制开关和第二控制开关通过导线均与电控柜相连。
[0009]优选的，所述放置板采用圆盘形结构；所述凹槽采用圆盘形结构，且凹槽的深度等于放置板的厚度的三分之二；所述放置槽在凹槽内侧的下方均匀分布，且放置槽的尺寸与碲锌镉晶片的尺寸匹配，该放置槽的深度小于碲锌镉晶片的厚度；所述排液管与凹槽的内部下方相通，且排液管设置有阀门。
[0010]优选的，所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和第一控制开关相连；所述伺服电机通过导线分别与电控柜和第二控制开关相连；所述安装板与放置槽对齐，且安装板采用圆盘形结构；所述研磨盘与安装板采用可拆卸方式相连，且研磨盘的尺寸与安装板的尺寸匹
配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的放置组件和研磨组件的设置，将碲锌镉晶片放置在放置槽内，碲锌镉晶片的待研磨面朝上，通过第一控制开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动伺服电机和研磨盘向下移动，使研磨盘的下端抵触在碲锌镉晶片的上端，往凹槽内注入防护液，通过第二控制开关控制伺服电机通电运行，伺服电机带动安装板和研磨盘转动，通过研磨盘对碲锌镉晶片的上端进行研磨处理，结构简单，有利于设备的维护保养，降低研磨装置的运行成本。
[0013]2.本技术的放置组件的设置，放置槽便于进行碲锌镉晶片的放置，避免研磨过程中碲锌镉晶片出现移动的现象，保证研磨装置正常运行，研磨结束后，打开排液管处的阀门，便于将防护液排出，有利于研磨装置的再次使用。
[0014]3.本技术的研磨组件的设置，研磨盘与安装板采用可拆卸方式相连，便于进行研磨盘的安装和拆卸，有利于维护保养时进行研磨盘的更换，提高研磨装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的放置组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的研磨组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
放置组件，11
‑
放置板，12
‑
凹槽，13
‑
放置槽，14
‑
排液管，2
‑
支撑板，3
‑
立板，4
‑
顶板，5
‑
研磨组件，51
‑
伸缩杆，52
‑
伺服电机，53
‑
安装板，54
‑
研磨盘，6
‑
电控柜，7
‑
第一控制开关，8
‑
第二控制开关。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种碲锌镉晶片表面研磨装置，包括放置组件1、支撑板2、立板3、顶板4、研磨组件5、电控柜6、第一控制开关7和第二控制开关8，支撑板2安装在放置组件1一侧的下方；立板3的下端安装在支撑板2上方背离放置组件1的一端；顶板4的一端安装在立板3的上端，且顶板4位于放置组件1的上方；研磨组件5安装在顶板4下方背离立板3的一端；电控柜6、第一控制开关7和第二控制开关8安装在立板3的前侧；立板3与支撑板2垂直设置；顶板4与立板3垂直设置；电控柜6通过电源线与市电相连，且电控柜6接通市电进行供电；第一控制开关7和第二控制开关8通过导线均与电控柜6相连。
[0024]本实施例中，放置组件1包括放置板11、凹槽12、放置槽13和排液管14，凹槽12开设在放置板11上方的中间位置；放置槽13采用多个，且放置槽13开设在凹槽12内侧的下方；排液管14安装在放置板11背离支撑板2的一侧；放置板11采用圆盘形结构；凹槽12采用圆盘形结构，且凹槽12的深度等于放置板11的厚度的三分之二；放置槽13在凹槽12内侧的下方均匀分布，且放置槽13的尺寸与碲锌镉晶片的尺寸匹配，该放置槽13的深度小于碲锌镉晶片
的厚度；排液管14与凹槽12的内部下方相通，且排液管14设置有阀门；将碲锌镉晶片放置在放置槽13内，碲锌镉晶片的待研磨面朝上，通过第一控制开关7控制伸缩杆51通电运行，伸缩杆51推动伺服电机52和研磨盘54向下移动，使研磨盘54的下端抵触在碲锌镉晶片的上端，往凹槽12内注入防护液，通过第二控制开关8控制伺服电机52通电运行，伺服电机52带动安装板53和研磨盘54转动，通过研磨盘54对碲锌镉晶片的上端进行研磨处理，结构简单，有利于设备的维护保养，降低研磨装置的运行成本；放置槽13便于进行碲锌镉晶片的放置，避免研磨过程中碲锌镉晶片出现移动的现象，保证研磨装置正常运行，研磨结束后，打开排液管14处的阀门，便于将防护液排出，有利于研磨装置的再次使用。
[0025]本实施例中，研磨组件5包括伸缩杆51、伺服电机52、安装板53和研磨盘54，伸缩杆51安装在顶板4下方背离立板3的一端；伺服电机52安装在伸缩杆51的下端；安装板53安装在伺服电机52的下端；研磨盘54安装在安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碲锌镉晶片表面研磨装置，其特征在于：包括放置组件(1)、支撑板(2)、立板(3)、顶板(4)、研磨组件(5)、电控柜(6)、第一控制开关(7)和第二控制开关(8)，所述支撑板(2)安装在放置组件(1)一侧的下方；所述立板(3)的下端安装在支撑板(2)上方背离放置组件(1)的一端；所述顶板(4)的一端安装在立板(3)的上端，且顶板(4)位于放置组件(1)的上方；所述研磨组件(5)安装在顶板(4)下方背离立板(3)的一端；所述电控柜(6)、第一控制开关(7)和第二控制开关(8)安装在立板(3)的前侧；所述放置组件(1)包括放置板(11)、凹槽(12)、放置槽(13)和排液管(14)，所述凹槽(12)开设在放置板(11)上方的中间位置；所述放置槽(13)采用多个，且放置槽(13)开设在凹槽(12)内侧的下方；所述排液管(14)安装在放置板(11)背离支撑板(2)的一侧。2.如权利要求1所述的碲锌镉晶片表面研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(5)包括伸缩杆(51)、伺服电机(52)、安装板(53)和研磨盘(54)，所述伸缩杆(51)安装在顶板(4)下方背离立板(3)的一端；所述伺服电机(52)安装在伸缩杆(51)的下端；所述安装板(53)安装在伺服电机(52)的下端；所述研磨盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓波浪，李玉萍，
申请(专利权)人：安徽承禹半导体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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