一种方向盘加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及方向盘加工技术领域，公开了一种方向盘加工用模具，包括底板，所述底板顶端两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有固定板，所述固定板底端中部固定安装有电机，所述电机输出轴一端贯穿固定板并固接有蜗杆，所述蜗杆两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮侧面设有U形框，所述U形框一端固接有第一连接臂，所述第一连接臂一端转动连接有第二连接臂，所述第二连接臂一端转动连接有顶杆，通过电机带动蜗杆转动，从而带动两侧的涡轮转动，两侧涡轮转动将通过U形框、第一连接臂和第二连接臂带动顶杆向上运动，从而能够将下模内成型的产品顶出，加快产品脱模的速度，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方向盘加工用模具


[0001]本技术涉及方向盘加工
，具体是一种方向盘加工用模具。

技术介绍

[0002]汽车方向盘是汽车操纵行驶方向的轮状装置，其功能是将驾驶员作用到转向盘边缘上的力转变为转矩后传递给转向轴，方向盘这种新设计便应运而生，很好地隔绝了来自道路的剧烈振动，汽车方向盘在加工时需要用到注塑模具，以便于其毛坯形成，但是，由于现有的方向盘加工模具在使用时冷却成型慢，且成型后的产品不易从模具中脱离，因此，本领域技术人员提供了一种方向盘加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方向盘加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种方向盘加工用模具，包括底板，所述底板顶端安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端安装有下模，所述底板顶端两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有固定板，所述固定板底端中部固定安装有电机，所述电机输出轴一端贯穿固定板并固接有蜗杆，所述蜗杆两侧均啮合连接有涡轮，所述涡轮侧面设有U形框，所述U形框一端固接有第一连接臂，所述第一连接臂一端转动连接有第二连接臂，所述第二连接臂一端转动连接有顶杆，所述顶杆顶端活动贯穿下模底端并延伸至下模上的型腔。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定板顶端位于涡轮两侧均安装有定位块，所述涡轮侧面中部固定贯穿有固定轴，固定轴一端固定贯穿U形框侧面，且固定轴一端活动安装于定位块侧面。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底板顶端两侧均安装有挡块，所述第一连接臂与U形框处于水平时底端贴合于挡块上表面。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模顶端设置有上模，所述底板顶端四角位置处均安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶端固接有顶板，所述顶板底端两侧均安装有气缸，所述气缸底端与上模顶端相固接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上模两侧两端均安装有导向环，所述导向环滑动连接于第二支撑杆外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上模底端边部安装有密封条，所述下模顶端边部开设有密封槽，所述密封条滑动插设于密封槽内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下模内侧开设有储水腔，所述储水腔内侧均匀安装有波形导热板，且波形导热板一端贯穿储水腔内壁一侧并延伸至下模外侧，所述下模侧面两端分别安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管一端均延伸至储水腔内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过电机带动蜗杆转动，从而带动两侧的涡轮转动，两侧涡轮转动将通过U形框、第一连接臂和第二连接臂带动顶杆向上运动，从而能够将下模内成型的产品顶出，加快产品脱模的速度，提高工作效率。
[0014]2.通过进水管向储水腔内注入冷却水，冷却水填充储水腔，然后可从出水管流出，从而能够加快模具内产品的成型，通过波形导热板可以增加与冷却水的接触面积，提高模具的散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中下模安装结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中储水腔开设结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、下模；4、支撑板；5、固定板；6、电机；7、蜗杆；8、涡轮；9、U形框；10、定位块；11、第一连接臂；12、第二连接臂；13、顶杆；14、上模；15、第二支撑杆；16、顶板；17、气缸；18、导向环；19、储水腔；20、波形导热板；21、进水管；22、出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0021]一种方向盘加工用模具，包括底板1，底板1顶端安装有四个第一支撑杆2，第一支撑杆2顶端安装有下模3，底板1顶端两侧均安装有支撑板4，支撑板4顶端固定连接有固定板5，固定板5底端中部固定安装有电机6，电机6输出轴一端贯穿固定板5并固接有蜗杆7，蜗杆7两侧均啮合连接有涡轮8，涡轮8侧面设有U形框9，U形框9一端固接有第一连接臂11，第一连接臂11一端转动连接有第二连接臂12，第二连接臂12一端转动连接有顶杆13，顶杆13顶端活动贯穿下模3底端并延伸至下模3上的型腔，底板1顶端两侧均安装有挡块，第一连接臂11与U形框9处于水平时底端贴合于挡块上表面，通过挡块的作用能够限制第一连接臂11向下转动的幅度，使其贴合挡块时，顶杆13正好契合于型腔底端，固定板5顶端位于涡轮8两侧均安装有定位块10，涡轮8侧面中部固定贯穿有固定轴，固定轴一端固定贯穿U形框9侧面，且固定轴一端活动安装于定位块10侧面，通过定位块10的作用能够实现涡轮8和U形框9转动安装在两个定位块10之间，且涡轮8和U形框9转动是保持同步的，通过U形框9的转动，能够使第一连接臂11和第二连接臂12带动顶杆13上下运动，从而便于产品在下模3中的脱模。
[0022]下模3顶端设置有上模14，底板1顶端四角位置处均安装有第二支撑杆15，上模14两侧两端均安装有导向环18，导向环18滑动连接于第二支撑杆15外侧，提高上模14活动的稳定性，第二支撑杆15顶端固接有顶板16，顶板16底端两侧均安装有气缸17，气缸17底端与上模14顶端相固接，通过气缸17能够带动上模14上下运动，从而便于上模14和下模3的闭合与分离。
[0023]上模14底端边部安装有密封条，下模3顶端边部开设有密封槽，密封条滑动插设于密封槽内，提高上模14与下模3合并时的紧密性。
[0024]下模3内侧开设有储水腔19，储水腔19内侧均匀安装有波形导热板20，且波形导热板20一端贯穿储水腔19内壁一侧并延伸至下模3外侧，下模3侧面两端分别安装有进水管21和出水管22，进水管21和出水管22一端均延伸至储水腔19内侧，能够加快上模14和下模3内的产品冷却成型。
[0025]本技术的工作原理是：在装置使用时，通过控制气缸17使上模14和下模3合并，通过注塑口向模具内注入材料，注塑完毕后，通过外部取水设备连接进水管21向储水腔19内注入冷却水，事先可堵住出水管22，出水管22端部位于储水腔19内侧底部位置，储水腔19内侧注慢水后，通过冷却水能够加模具内产品的冷却成型，也可以同时启用进水管21和出水管22使冷却水持续不断的在储水腔19内流动，通过波形导热板20能够提高其导热效率，在产品冷却成型后，通过启动电机6，通过电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7转动将带动其两侧的涡轮8对向转动，两侧的涡轮8转动将通过U形框9带动两侧的第一连接臂11对向摆动，第一连接臂11的运动将通过第二连接臂12带动顶杆13在下模3内向上运动，从而将成型的产品顶出，加快产品的脱模效率，给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向盘加工用模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端安装有四个第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)顶端安装有下模(3)，所述底板(1)顶端两侧均安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底端中部固定安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴一端贯穿固定板(5)并固接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)两侧均啮合连接有涡轮(8)，所述涡轮(8)侧面设有U形框(9)，所述U形框(9)一端固接有第一连接臂(11)，所述第一连接臂(11)一端转动连接有第二连接臂(12)，所述第二连接臂(12)一端转动连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)顶端活动贯穿下模(3)底端并延伸至下模(3)上的型腔。2.根据权利要求1所述的一种方向盘加工用模具，其特征在于，所述固定板(5)顶端位于涡轮(8)两侧均安装有定位块(10)，所述涡轮(8)侧面中部固定贯穿有固定轴，固定轴一端固定贯穿U形框(9)侧面，且固定轴一端活动安装于定位块(10)侧面。3.根据权利要求1所述的一种方向盘加工用模具，其特征在于，所述底板(1)顶端两侧均安装有挡块，所述第一连接臂(11)与U形框(9)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：何帅，佘新星，汪雷，杨晓，
申请(专利权)人：荆州云海精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：