取坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取坯装置，包括：取坯机构，取坯机构包括连接架和安装在连接架上的夹取组件，夹取组件在连接架上进行升降，夹取组件包括四个在水平空间上呈矩形分布且可伸缩的夹手；第一输送机构，取坯机构安装在第一输送机构上，第一输送机构带动取坯机构沿水平方向移动；利用四个夹手对匣钵进行夹持取出，取出过程匣钵十分稳定，能避免对匣钵坯体造成损坏。造成损坏。造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
取坯装置


[0001]本技术涉及匣钵制作设备，特别涉及一种取坯装置。

技术介绍

[0002]匣钵的坯体生产过程中，一般利用压坯机进行压制，现有的工艺流程一般通过人工对压坯机进行操作。坯体成型后，通过人工进行取坯，取坯后对压坯机的上下模腔进行涂抹脱模剂。人工操作效率不高，且人工操作对坯体还会具有一定损坏风险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种取坯装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的取坯装置，包括：
[0006]取坯机构，所述取坯机构包括连接架和安装在所述连接架上的夹取组件，所述夹取组件在所述连接架上进行升降，所述夹取组件包括四个在水平空间上呈矩形分布且可伸缩的夹手；
[0007]第一输送机构，所述取坯机构安装在所述第一输送机构上，所述第一输送机构带动所述取坯机构沿水平方向移动。
[0008]根据本技术实施例的取坯装置，至少具有如下有益效果：利用四个夹手对匣钵进行夹持取出，取出过程匣钵十分稳定，能避免对匣钵坯体造成损坏。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述夹取组件还包括呈矩形的安装框，各所述夹手安装在所述安装框上，所述安装框与所述连接架之间通过第一升降驱动组件连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹手设有两个相互呈直角的夹指，各所述夹手朝向于四个夹手所形成的空间矩形中心方向伸缩。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括涂油机构，所述涂油机构安装在所述连接架上，所述涂油机构包括可升降移动的第一刷件和可水平移动的第二刷件，所述第一刷件用于涂抹模具的上下面，所述第二刷件用于涂抹模具的侧面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一刷件通过第二升降驱动组件安装在所述连接架上进行升降，所述第一刷件包括两个上下分布且水平放置的第一刷条。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二刷件包括两个间隔且竖直设置的第二刷条，所述第二刷条分别通过安装在所述连接架上的水平驱动组件进行沿水平方向移动。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括卸料机构，所述卸料机构位于所述取坯机构下方，所述卸料机构包括第二输送机构和翻转组件，所述翻转组件安装在所述第二输送机构的输送路径上，所述翻转组件将所述第二输送机构上运送的物件进行上下翻转。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二输送机构包括两个相互平行且间隔设置的皮带输送组，所述翻转组件包括翻转架和翻转驱动组件，所述翻转架设有托料口，所述翻
转驱动组件驱动所述翻转架位于两个所述皮带输送组之间在竖直空间平面上进行翻转运动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述翻转架设有两个所述托料口，两个所述托料口的朝向相反。
[0017]根据本技术的一些实施例，在所述翻转组件的两侧设有防护网，所述防护网固定在所述第二输送机构上。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的取坯机构和涂油机构结构示意图；
[0022]图3是图2的另一视角示意图；
[0023]图4是本技术的卸料机构示意图；
[0024]图5是本技术的翻转组件示意图。
[0025]附图标记：取坯机构100；连接架110；夹取组件200；夹手210；夹指211；安装框220；第一升降驱动组件230；第一输送机构300；涂油机构400；第一刷件410；第一刷条411；连接板412；第二刷件420；第二刷条421；第二升降驱动组件430；水平驱动组件440；卸料机构500；第二输送机构510；皮带输送组511；翻转组件520；翻转架530；托料口531；翻转驱动组件540；转轴541；轴承542；防护网550；匣钵600。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，本技术涉及一种取坯装置，包括取坯机构100和第一输送机构300。
[0028]本实施例中，取坯装置配合匣钵600压坯模具使用。匣钵600坯体(以下简称为匣钵600)呈矩形。如图2和图3所示，取坯机构100包括连接架110和夹取组件200。连接架110可呈框架状，夹取组件200安装在连接架110上，夹取组件200包括四个夹手210，四个夹手210在水平空间上呈矩形位置分布。本实施例中，夹取组件200还包括呈矩形的安装框220，安装框220水平放置，四个夹手210分别安装在安装框220的四角，每个夹手210可利用气缸或电机驱动伸缩。安装框220通过第一升降驱动组件230与连接架110连接，第一升降驱动组件230可以利用竖直设置的滑轨、气缸连接，通过气缸带动安装框220，沿滑轨进行升降移动。较优的，为了配合夹取矩形状的匣钵600，每个夹手210设置有具有两个相互呈直角分布的夹指211，每个夹手210分别与匣钵600的四个直角对应配合。在该结构上，各夹手210的伸缩方向
为，朝向四个夹手210所形成的空间矩形的中心方向进行移动。取坯机构100安装在第一输送机构300上，第一输送机构300可以利用皮带输送、链条输送等方式，带动取坯机构100沿水平方向移动。本实施例中，在连接架110上还安装有涂油机构400，涂油机构400包括第一刷件410和第二刷件420，第一刷件410在连接架110上进行升降移动，第二刷件420在连接架110上进行水平移动。
[0029]实际工作时，第一输送机构300驱动连接架110往匣钵600压坯模具方向移动，即夹取组件200和涂油机构400进入到匣钵600压坯模具的上模和下模之间。夹取组件200位于模具内压制得到的匣钵600上方，夹取组件200下降至四个夹手210对位至匣钵600的四角。然后四个夹手210同时伸出，各夹持在匣钵600的四角上。夹取组件200上升，夹持匣钵600脱离下模。第一输送机构300复位，带动取坯机构100和涂油机构400离开匣钵600压坯模具。
[0030]其中，在涂油机构400随取坯机构100进入匣钵600压坯模具之前，涂油机构400的第二升降驱动组件430驱动第一刷件410上升，由于匣钵600位于下模内，上模为空置状态，第一刷件410的上端随连接架110的移动对上模的模腔下表面进行涂抹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取坯装置，其特征在于，包括：取坯机构(100)，所述取坯机构(100)包括连接架(110)和安装在所述连接架(110)上的夹取组件(200)，所述夹取组件(200)在所述连接架(110)上进行升降，所述夹取组件(200)包括四个在水平空间上呈矩形分布且可伸缩的夹手(210)；第一输送机构(300)，所述取坯机构(100)安装在所述第一输送机构(300)上，所述第一输送机构(300)带动所述取坯机构(100)沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的取坯装置，其特征在于：所述夹取组件(200)还包括呈矩形的安装框(220)，各所述夹手(210)安装在所述安装框(220)上，所述安装框(220)与所述连接架(110)之间通过第一升降驱动组件(230)连接。3.根据权利要求1所述的取坯装置，其特征在于：所述夹手(210)设有两个相互呈直角的夹指(211)，各所述夹手(210)朝向于四个夹手(210)所形成的空间矩形中心方向伸缩。4.根据权利要求1所述的取坯装置，其特征在于：还包括涂油机构(400)，所述涂油机构(400)安装在所述连接架(110)上，所述涂油机构(400)包括可升降移动的第一刷件(410)和可水平移动的第二刷件(420)，所述第一刷件(410)用于涂抹模具的上下面，所述第二刷件(420)用于涂抹模具的侧面。5.根据权利要求4所述的取坯装置，其特征在于：所述第一刷件(410)通过第二升降驱动组件(430)安装在所述连接架(110)上进行升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，梁丁，丁有馀，
申请(专利权)人：佛山市赛普飞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：