生产线管理系统、生产线管理方法、罐管理系统、罐、罐的制造方法技术方案

本发明专利技术为一种能识别各容器来单独地进行管理的、可靠性高的生产线管理系统、生产线管理方法、罐管理系统、罐、罐的制造方法，管理容器的制造线的生产线管理系统具备：第一读取单元，在附有表示识别符的识别码的容器经过制造线上的第一地点时，读取附于各容器的识别码，其中，该识别符为识别容器的信息；第二读取单元，在第一读取单元读取识别码之后，读取附于各容器的识别码；和运算单元，生成将识别码所表示的识别符与关于各容器的相关信息建立关联而得到的数据库，针对各容器，对数据库中与由第二读取单元读取到的识别码所表示的识别符建立关联的相关信息和规定的设定信息进行比较，判定容器的正常/异常。判定容器的正常/异常。判定容器的正常/异常。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产线管理系统、生产线管理方法、罐管理系统、罐、罐的制造方法


[0001]本专利技术涉及生产线管理系统和方法，更详细而言，涉及识别各容器来管理容器的制造线和/或容器的填充线的生产线管理系统和方法。

技术介绍

[0002]以往的生产线管理系统的一个例子记载于专利文献1。根据专利文献1，通过将表示识别符的识别码附于各容器，与容器的输送顺序无关地单独地进行管理，其中，所述识别符识别包装用罐等从每个容器的材料构件到容器的各容器。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2019
‑
49769号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]通常，管理容器的填充线的运营商(以下，也称为容器填充商)与管理容器的制造线的运营商(以下，也称为容器制造商)不同的情况较多。即使容器制造商具有将附于容器的识别码所表示的识别符与容器的制造线中的处理内容、检查结果的数据建立关联而得到的信息，通常该信息也不会与容器填充商共享。
[0008]因此，希望一种即使在所述信息不被共享的情况下，容器填充商也能利用附于容器的识别码来管理将内容物填充于容器的生产线的、可靠性高的生产线管理技术。
[0009]此外，在每次制造少量多品种的容器的生产线中，在同一线中，制造有与多个品种相应的多种容器。此外，在每次制造少量多品种的商品的生产线中，在同一生产线中，在与多个品种相应的多种容器填充有内容物。例如，在将第一种内容物填充于第一种容器的期间之后，在同一生产线中，在第二种容器填充第二种内容物。
[0010]但是，因某些原因而滞留于生产线上游的第一种容器可能会在填充第二种内容物时流至生产线。其结果为，在容器的制造线中，第一种容器可能会以混入的状态与第二种容器一并包装出厂。此外，在容器的填充线中，有可能会在第一种容器填充第二种内容物，生产出容器的种类与内容物的种类不一致的次品。
[0011]因此，要求一种能感测异种罐等其他品种的容器的混合的、可靠性高的生产线管理技术。
[0012]此外，在容器的制造线和容器的填充线这样的生产线中，在生产线的中途会经常进行容器的抽样检查。抽取出的容器在检查后返回生产线。
[0013]但是，在使抽取出的容器返回生产线时，有可能会产生使容器错误返回比应使容器返回的工序靠后的工序这样的人为错误。例如，从生产线上的检查工序前的地点抽取出的容器有可能会跳过检查工序而返回生产线上的检查工序后的地点。在该情况下，该容器
即使为次品也可能会在检查工序中不被发现而被送往后道工序。
[0014]因此，要求一种能感测抽样检查时的人为错误的、可靠性高的生产线管理技术。
[0015]本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种能识别各容器来单独地进行管理的、可靠性高的生产线管理系统、生产线管理方法、罐管理系统、罐、罐的制造方法。
[0016]技术方案
[0017]为了达成上述目的，本专利技术的生产线管理系统管理容器的制造线和/或填充线，其特征在于，具备：第一读取单元，在附有表示识别符的识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的第一地点时，读取附于各所述容器的所述识别码，其中，所述识别符为识别所述容器的信息；第二读取单元，在所述第一读取单元读取所述识别码之后，读取附于各所述容器的所述识别码；和运算单元，生成将所述识别码所表示的所述识别符与关于各所述容器的相关信息建立关联而得到的数据库，针对各所述容器，对所述数据库中与由所述第二读取单元读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和规定的设定信息进行比较，判定所述容器的正常/异常。
[0018]此外，在本专利技术的生产线管理系统中，优选的是，所述相关信息为所述第一读取单元读取到所述识别码时的第一读取时刻，所述设定信息为规定的设定时刻。
[0019]此外，本专利技术的生产线管理方法管理容器的制造线和/或填充线，其特征在于，具有：第一读取步骤，在附有表示识别符的识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的第一地点时，读取附于各所述容器的所述识别码，其中，所述识别符为识别所述容器的信息；数据库生成步骤，生成将所述识别码所表示的所述识别符与关于各所述容器的相关信息建立关联而得到的数据库；第二读取步骤，在所述第一读取单元读取所述识别码之后，读取附于所述容器的所述识别码；和判定步骤，针对各所述容器，对数据库中与由所述第二读取单元读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和规定的设定信息进行比较，判定所述容器的正常/异常。
[0020]此外，在本专利技术的生产线管理方法中，优选的是，所述相关信息为所述第一读取单元读取到所述识别码时的第一读取时刻，所述设定信息为规定的设定时刻。
[0021]如此，在本专利技术的生产线管理系统和方法中，针对在容器附有表示识别符的识别码的各容器，在经过生产线上的第一地点时，读取附于各容器的识别码，并且事先记录读取到识别码时的第一读取时刻，对与由第二读取单元读取到的识别码所表示的识别符建立关联的第一读取时刻和规定的设定时刻进行比较，判定容器的正常/异常。由此，能利用附于容器的识别码来管理将内容物填充于容器的生产线。
[0022]此外，在本专利技术的经过多个加工工序而制造出的罐的管理系统中，罐的底部具备：主底部，为圆顶状或平坦状，构成所述底部的主要部分；圆环部，形成为所述底部中的所述主底部以外的部分，从罐轴方向观察时的形状为圆环状，与罐轴方向正交的剖面的剖面形状为凸状和凹状中的至少一种；和个体识别码，附于所述圆环部的侧面部，与作为能识别罐个体的信息的个体识别符对应，所述管理系统具备：存储部，将各罐的个体识别符与工序识别符建立对应并存储，其中，所述工序识别符为能识别制造出各罐的各加工工序的信息。
[0023]此外，本专利技术的罐具有底部，所述底部具备：主底部，为圆顶状或平坦状，构成所述底部的主要部分；圆环部，形成为所述底部中的所述主底部以外的部分，从罐轴方向观察时的形状为圆环状，与罐轴方向正交的剖面的剖面形状为凸状和凹状中的至少一种；和个体
识别码，附于所述圆环部的侧面部，与作为能识别罐个体的信息的个体识别符对应。
[0024]此外，本专利技术的罐的制造方法的特征在于，具备：个体识别码附加工序，在从作为原材料的金属板冲切出的材料构件中的待加工为所述罐底部的部分、或所述金属板中的待冲切为所述材料构件的预定部分中的待加工为所述罐底部的部分附加所述个体识别码；和多个加工工序，在所述个体识别码附加工序之后进行，各加工工序具备：个体识别码读取工序，读取在所述个体识别码附加工序中附加的个体识别码；以及个体识别符
‑
工序识别符对应建立工序，将与在所述个体识别码读取工序中读取到的个体识别码对应的个体识别符和各加工工序的工序识别符建立对应并存储于存储部。
[0025]专利技术效果
[0026]根据本专利技术，能提供一种能识别各容器来单独地进行管理的、可靠性高的生产线管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种生产线管理系统，其管理容器的制造线和/或填充线，其特征在于，所述生产线管理系统具备：第一读取单元，在附有表示识别符的识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的第一地点时，读取附于各所述容器的所述识别码，其中，所述识别符为识别所述容器的信息；第二读取单元，在所述第一读取单元读取所述识别码之后，读取附于各所述容器的所述识别码；和运算单元，生成将所述识别码所表示的所述识别符与关于各所述容器的相关信息建立关联而得到的数据库，针对各所述容器，对所述数据库中与由所述第二读取单元读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和规定的设定信息进行比较，判定所述容器的正常/异常。2.根据权利要求1所述的生产线管理系统，所述生产线管理系统管理容器的制造线，其特征在于，所述生产线管理系统还具备：码赋予单元，将所述识别码附于所述容器。3.根据权利要求1或2所述的生产线管理系统，其特征在于，所述第二读取单元在附有所述识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的比所述第一地点靠下游的第二地点时读取附于所述容器的所述识别码。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产线管理系统，其特征在于，所述相关信息为所述第一读取单元读取到所述识别码时的第一读取时刻，所述设定信息为规定的设定时刻。5.根据权利要求4所述的生产线管理系统，其特征在于，在所述第一读取时刻比所述设定时刻靠前的情况下，所述运算单元将所述容器判定为异常。6.根据权利要求4或5所述的生产线管理系统，其特征在于，在所述第一读取时刻比所述设定时刻靠后的情况下，所述运算单元将所述容器判定为异常。7.根据权利要求4至6中任一项所述的生产线管理系统，其特征在于，在所述数据库中，所述识别码所表示的所述识别符、所述第一读取时刻以及所述第二读取单元读取到所述识别码时的第二读取时刻被建立关联，所述设定时刻为从所述第二读取时刻起向前规定的时间的时刻。8.根据权利要求4至7中任一项所述的生产线管理系统，其特征在于，所述设定时刻具有规定的时间范围，在所述第一读取时刻处于所述规定的时间范围内的情况下，所述运算单元将所述容器判定为异常。9.根据权利要求1至8中任一项所述的生产线管理系统，其特征在于，所述容器为具有底部的罐，所述底部具备：主底部，为圆顶状或平坦状，构成所述底部的主要部分；圆环部，形成为所述底部中的所述主底部以外的部分，从罐轴方向观察时的形状为圆
环状，与罐轴方向正交的剖面的剖面形状为凸状和凹状中的至少一种；和个体识别码，附于所述圆环部的侧面部，与作为能识别罐个体的信息的个体识别符对应。10.一种生产线管理方法，所述生产线管理方法管理容器的制造线和/或填充线，其特征在于，所述生产线管理方法具有：第一读取步骤，在附有表示识别符的识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的第一地点时，读取附于各所述容器的所述识别码，其中，所述识别符为识别所述容器的信息；数据库生成步骤，生成将所述识别码所表示的所述识别符与关于各个所述容器的相关信息建立关联而得到的数据库；第二读取步骤，在所述第一读取步骤中读取所述识别码之后，读取附于所述容器的所述识别码；和判定步骤，针对各所述容器，对所述数据库中与通过所述第二读取步骤而读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和规定的设定信息进行比较，判定所述容器的正常/异常。11.根据权利要求10所述的生产线管理方法，所述生产线管理方法管理容器的制造线，其特征在于，所述生产线管理方法还具有：识别码赋予步骤，将所述识别码附于所述容器。12.根据权利要求10或11所述的生产线管理方法，其特征在于，在所述第二读取步骤中，在附有所述识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的比所述第一地点靠下游的第二地点时，读取附于所述容器的所述识别码。13.根据权利要求10至12中任一项所述的生产线管理方法，其特征在于，所述相关信息为在所述第一读取步骤中读取到所述识别码时的第一读取时刻，所述设定信息为规定的设定时刻。14.根据权利要求13所述的生产线管理方法，其特征在于，在所述判定步骤中，在所述第一读取时刻比所述设定时刻靠前的情况下，将所述容器判定为异常。15.根据权利要求13或14所述的生产线管理方法，其特征在于，在所述判定步骤中，在所述第一读取时刻比所述设定时刻靠后的情况下，将所述容器判定为异常。16.根据权利要求13至15中任一项所述的生产线管理方法，其特征在于，在所述数据库生成步骤中，所述识别码所表示的所述识别符、所述第一读取时刻、以及在所述第二读取步骤中读取到所述识别码时的第二读取时刻被建立关联，所述设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：栃木隆之，中山和彦，三浦忍，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：