一种专用于匣钵的传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于匣钵的传送带，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带后端连接第二传送带，所述第一传送带与第二传送带连接处设有总控箱，所述第一传送带底端设有钢架，所述第一传送带与钢架连接处设有滚动轴承，所述滚动轴承两侧对称设有承重架，所述承重架底部设有底座，所述底座前端设有调节气缸，所述底座靠近第二传送带的一端设有送料气缸，所述总控箱内设有驱动电机；本实用新型专利技术具有高效率、实用性强、操作灵活的特点。操作灵活的特点。操作灵活的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于匣钵的传送带


[0001]本技术涉及传送带设备领域，具体是一种专用于匣钵的传送带。

技术介绍

[0002]匣钵是一种窑具，锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载，同时，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器便是匣钵，匣钵是用特殊耐高温粉体材料压制而成的，需要高温炙烤才能达到使用要求，因此匣体在粉体材料压制后，表面会存留未被挤压的粉末，在烧制结束后，会在匣体的表面形成沙点，需要进行进一步的打磨才能使用，并且粉末压制成型后的材料，在进行烧制前是不具备较高的结构强度，因此在输送过程中出现振动，会影响到匣体的整体结构松动，烧制时出现破裂，因此需要依靠特有的匣钵传输机构或者由工人手动搬运。
[0003]现有的匣钵传输机构占地面积大，传送速度慢，大多为固定单向传送带，当需要将匣钵进行晾干和装配时，不方便移动，由于匣钵较为笨重，而人工搬运的劳动强度大，并且由于工人所处的工位离电子窑炉较近，因而易受严酷环境的影响。
[0004]为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高效率、实用性强、操作灵活的一种专用于匣钵的传送带，以解决现有技术的不足。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术公开了一种专用于匣钵的传送带，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带后端连接第二传送带，所述第一传送带与第二传送带连接处设有总控箱，所述第一传送带底端设有钢架，所述第一传送带与钢架连接处设有滚动轴承，所述滚动轴承两侧对称设有承重架，所述承重架底部设有底座，所述底座前端设有调节气缸，所述调节气缸末端设有铰链，所述调节气缸通过铰链设置在底座上，所述调节气缸的输出端设置在钢架底部，所述底座靠近第二传送带的一端设有送料气缸，所述送料气缸末端设有铰链，所述送料气缸通过铰链设置在底座的一端，所述送料气缸输出端设置在第二传送带底部，所述调节气缸和送料气缸输出端均设有活动轴销，所述调节气缸通过活动轴销固定在第一传送带底部，所述送料气缸通过活动轴销固定在第二传送带底部，所述第一传送带和第二传送带两侧均对称设有安装边，所述安装边上设有限位栏，所述第一传送带前端设有从动轴，所述第一传送带后端设有驱动轴，所述第二传送带前端设有驱动轴，所述第二传送带后端设有从动轴，所述总控箱内设有驱动电机；
[0008]进一步的是，所述第一传送带水平长度大于底座。
[0009]进一步的是，所述第一传送带从动轴外侧设有钢板，所述钢板固定设置在钢架上。
[0010]进一步的是，所述底座底端均匀设有万向轮。
[0011]本技术的有益效果
[0012]本技术通过第一传送带和第二传送带进行组合使用，大大减少了搬运匣钵时的工作强度，第一传送带和第二传送带下方安装的送料气缸和调节气缸同时能够满足不同高度的匣钵运输，第一传送带和第二传送带交界处合理设有总控箱，总控箱内设有驱动电机，操控简单，操作人员可以通过总控箱控制电机的正反转，从而实现传送带的上料和下料，大大提高了匣钵在运输时的工作效率，同时在底座下方设有万向轮，该万向轮能够满足本技术在较小区域内灵活移动，从而完成现有传输机构不能完成的传输任务，减少人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术总体结构图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术正视图；
[0017]图5为本技术实施例示意图；
[0018]图中：1、第一传送带，2、限位栏，3、驱动轴，4、第二传送带，5、送料气缸，6、底座，7、总控箱，8、承重架，9、滚动轴承，10、万向轮，11、调节气缸，12、钢架，13、从动轴,14、铰链。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]实施例：请参考图1～5，一种专用于匣钵的传送带，包括第一传送带1和第二传送带4，所述第一传送带1后端连接第二传送带4，所述第一传送带1主要用于运输较高位置的匣钵，所述第二传送带4主要用于较低位置的匣钵，所述所述第一传送带1底端设有钢架12，所述第一传送带1与钢架12连接处设有滚动轴承9，所述滚动轴承9两侧对称设有承重架8，所述钢架12、承重架8、底座6均由不锈钢制成，所述底座6前端设有调节气缸11，所述调节气缸11末端设有铰链14，所述调节气缸11通过铰链14设置在底座6上，所述调节气缸11的输出端设置在钢架12底部，所述输出端与钢架12底部连接处设有铰链14，所述调节气缸11调节第一传送带1的倾斜角度，将第一传送带1调节至合适的角度进行上料或下料作业，而铰链14则能够保证调节气缸11随着第一传送带1角度变化而活动，所述底座6靠近第二传送带4的一端设有送料气缸5，所述送料气缸5末端设有铰链14，所述送料气缸5通过铰链14设置在底座6的一端，所述送料气缸5输出端设置在第二传送带4底部，所诉铰链14与第二传送带4底部连接处设有铰链14，所述，所述送料气缸5用于控制第二传送带4的倾斜角度，随着送料气缸5输出端的伸出，所述第二传送带4倾斜角度随之变小，所述第二传送带4则能够运输更高位置的匣钵，所述底座6底端均匀设有四个万向轮10。
[0021]所述第一传送带1前端设有从动轴13，所述第一传送带1后端设有驱动轴3，所述第二传送带4前端设有驱动轴3，所述第二传送带4后端设有从动轴13，所述驱动轴3和从动轴
13均为传动机构，所述第一传送带1从动轴13外侧设有钢板，所述钢板固定设置再钢架12上，所述第一传送带1与第二传送带4连接处设有总控箱7，所述总控箱7与送料气缸5、调节气缸11、电机电性连接，所述总控箱7内设有驱动电机，所述驱动电机联动驱动轴3和从动轴13，所述驱动电机可进行正转和反转；
[0022]需要说明是的，当驱动电机进行正转时，所述驱动轴3和从动轴13均进行顺时针旋转，从而联动第一传送带1和第二传送带4进行顺时针运转，相反，当驱动电机进行反转时，所述驱动轴3和从动轴13均进行逆时针旋转，从而联动第一传送带1和第二传送带4进行逆时针运转；
[0023]所述第一传送带1和第二传送带4两侧均对称设有安装边，所述安装边上设有限位栏2，所述限位栏2一方面能够防止匣钵在移动时从传送带上掉落，另一方面，传送带在运行时存在一定的危险性，所述限位栏2也能够保证操作人员的人身安全。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]首先通过底座6底端设置的万向轮10将本技术置于合适位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于匣钵的传送带，包括第一传送带和第二传送带，其特征在于，所述第一传送带后端连接第二传送带，所述第一传送带与第二传送带连接处设有总控箱，所述第一传送带底端设有钢架，所述第一传送带与钢架连接处设有滚动轴承，所述滚动轴承两侧对称设有承重架，所述承重架底部设有底座，所述底座前端设有调节气缸，所述调节气缸末端设有铰链，所述调节气缸通过铰链设置在底座上，所述调节气缸的输出端设置在钢架底部，所述底座靠近第二传送带的一端设有送料气缸，所述送料气缸末端设有铰链，所述送料气缸通过铰链设置在底座的一端，所述调节气缸和送料气缸输出端均设有活动轴销，所述调节气缸通过活动轴销固定在第一传送带底部，所述送料气缸通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：湖南金铠新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：