一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置，包括固定底座，固定底座顶部设有成型台，成型台顶部设有成型槽，固定底座顶部对称固定连接有支撑杆，支撑杆顶部固定连接有顶板，顶板顶部设有液压缸，液压缸输出端固定安装有与成型槽配合使用的压制板，固定底座内部设有储料室，成型台表面设有与储料室配合使用的下料通道，成型台顶部设有刮板，两个支撑杆之间设有与刮板配合使用的平移机构，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过刮板将溢出的原料刮除，并从下料通道进入储料室，方便进行后续处理，限位机构可以保证刮板始终与成型台顶部贴合，同时可以通过启动一号电机，将储料室内的原料从出料口排出。储料室内的原料从出料口排出。储料室内的原料从出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置


[0001]本技术属于匣钵制造
，特别涉及一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置。

技术介绍

[0002]匣钵是窑具的一种，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，匣钵在制作过程中，需要通过压制来完成匣钵的成型，但是现有的匣钵用压制装置，在压制完成后，需要人工对挤压而出的余料进行刮除，降低工作效率的同时，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置以解决上述
技术介绍
中提出的，现有的匣钵用压制装置，在压制完成后，需要人工对挤压而出的余料进行刮除，降低工作效率的同时，存在安全隐患。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置，包括固定底座，所述固定底座顶部设有成型台，所述成型台顶部设有成型槽，所述固定底座顶部对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有与成型槽配合使用的压制板，所述固定底座内部设有储料室，所述成型台表面设有与储料室配合使用的下料通道，所述成型台顶部设有刮板，两个所述支撑杆之间设有与刮板配合使用的平移机构。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述固定底座内部设有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与储料室内壁转动连接，所述固定底座一侧设有与储料室配合使用的出料口，所述固定底座外表面设有与出料口配合使用的封板。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述平移机构包括二号电机，所述二号电机位于其中一个支撑杆表面设置，所述二号电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑杆转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有移动板，所述移动板底部固定安装有安装块，所述安装块底部设有连接板，所述连接板远离安装块的一端与刮板固定连接，所述安装块与连接板之间设有限位机构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，两个所述支撑杆之间固定连接有限位杆，所述移动板与限位杆滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述限位机构包括定位板，所述定位板位于安装块内部设置，所述定位板内部对称滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装块内壁固定连接，所述定位板通过连接块与连接板固定连接，所述定位板远离连接块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离定位板的一端与安装块内壁固定连接。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，设置有平移机构，可以在压制完成后，带动刮板将溢出的石墨复合材料刮除，并从下料通道进入储料室，方便进行后续处理；设置有限位机构，可以通过弹簧的回弹力带动刮板始终与成型台顶部贴合；设置有螺旋输送杆，可以通过启动一号电机，将储料室内的原料从出料口排出。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术的固定底座俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的A处放大示意图。
[0015]图中：1、固定底座；2、平移机构；21、二号电机；22、螺纹杆；23、移动板；24、限位杆；25、安装块；26、连接板；3、限位机构；31、定位板；32、滑杆；33、连接块；34、弹簧；4、成型台；5、成型槽；6、下料通道；7、支撑杆；8、顶板；9、液压缸；10、压制板；11、刮板；12、储料室；13、一号电机；14、螺旋输送杆；15、出料口；16、封板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置，包括固定底座1，固定底座1顶部设有成型台4，成型台4顶部设有成型槽5，固定底座1顶部对称固定连接有支撑杆7，支撑杆7顶部固定连接有顶板8，顶板8顶部设有液压缸9，液压缸9输出端固定安装有与成型槽5配合使用的压制板10，固定底座1内部设有储料室12，成型台4表面设有与储料室12配合使用的下料通道6，成型台4顶部设有刮板11，两个支撑杆7之间设有与刮板11配合使用的平移机构2，本技术在使用时，工作人员先将待成型的石墨复合材料加入至成型槽5内，然后启动液压缸9带动压制板10下压，进行匣钵的压制成型操作，压制完成后，控制压制板10上移，通过平移机构2带动刮板11对成型台4表面溢出的原料进行刮除，刮除的物料通过下料通过6落入储料室12内，方便进行后续处理。
[0019]进一步的，固定底座1内部设有一号电机13，一号电机13输出端固定连接有螺旋输送杆14，螺旋输送杆14与储料室12内壁转动连接，固定底座1一侧设有与储料室12配合使用的出料口15，固定底座1外表面设有与出料口15配合使用的封板16，当需要取出余料时，先打开封板16，启动一号电机13，一号电机13带动螺旋输送杆14转动，将储料室12内部的余料从出料口5持续推出。
[0020]进一步的，平移机构2包括二号电机21，二号电机21位于其中一个支撑杆7表面设置，二号电机21输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22与支撑杆7转动连接，螺纹杆22表面螺纹连接有移动板23，移动板23底部固定安装有安装块25，安装块25底部设有连接板26，连接板26远离安装块25的一端与刮板11固定连接，安装块25与连接板26之间设有限位机构3，工作时，启动二号电机21，二号电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动移动板23移动，移
动板23通过安装块和连接板26带动刮板11对成型台4表面的余料进行刮除，在这个过程中，限位机构3可以有效的保证刮板11与成型台4顶部贴合。
[0021]进一步的，两个支撑杆7之间固定连接有限位杆24，移动板23与限位杆24滑动连接，通过限位杆24提高移动板23平移的稳定性。
[0022]进一步的，限位机构3包括定位板31，定位板31位于安装块25内部设置，定位板31内部对称滑动连接有滑杆32，滑杆32与安装块25内壁固定连接，定位板31通过连接块33与连接板26固定连接，定位板31远离连接块33的一侧固定连接有弹簧34，弹簧34远离定位板31的一端与安装块25内壁固定连接，工作时，通过弹簧34的回弹力带动定位安31移动，定位板31通过连接块33带动连接板26下移，保证刮板11与成型台4顶部始终贴合。
[0023]具体的，本技术在使用时，工作人员先将待成型的石墨复合材料加入至成型槽5内，然后启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部设有成型台(4)，所述成型台(4)顶部设有成型槽(5)，所述固定底座(1)顶部对称固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶部设有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端固定安装有与成型槽(5)配合使用的压制板(10)，所述固定底座(1)内部设有储料室(12)，所述成型台(4)表面设有与储料室(12)配合使用的下料通道(6)，所述成型台(4)顶部设有刮板(11)，两个所述支撑杆(7)之间设有与刮板(11)配合使用的平移机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置，其特征在于，所述固定底座(1)内部设有一号电机(13)，所述一号电机(13)输出端固定连接有螺旋输送杆(14)，所述螺旋输送杆(14)与储料室(12)内壁转动连接，所述固定底座(1)一侧设有与储料室(12)配合使用的出料口(15)，所述固定底座(1)外表面设有与出料口(15)配合使用的封板(16)。3.根据权利要求2所述的一种利用石墨复合材料压制成匣钵的装置，其特征在于，所述平移机构(2)包括二号电机(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：湖南金铠新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：