一种专用于匣钵的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种专用于匣钵的夹持装置，包括夹持柜和传送机构，所述传送机构设置在夹持柜一侧，所述夹持柜包括底架箱以及设置在底架箱顶端的限位边，所述限位边一侧顶端设有支撑板，所述支撑板靠近限位边的一侧设有下压油缸平台，所述下压油缸平台上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台下端中心处设有下压油缸，所述下压油缸的输出端设有压板，所述底架箱一侧设有总控箱，所述传送机构包括框架以及设置在框架顶端的传送带，所述传送带两端均设有驱动轮，所述传送带和框架的连接处设有传送控制箱，所述传送控制箱内设有电机；本实用新型专利技术具有操作简单、实用性强、应用范围广的特点。围广的特点。围广的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于匣钵的夹持装置


[0001]本技术涉及传送带设备领域，具体是一种专用于匣钵的夹持装置。

技术介绍

[0002]匣钵是一种窑具，锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载，同时，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器便是匣钵，匣钵是用特殊耐高温粉体材料压制而成的，需要高温炙烤才能达到使用要求，因此匣体在粉体材料压制后，表面会存留未被挤压的粉末，在烧制结束后，会在匣体的表面形成沙点，需要进行进一步的打磨才能使用，并且粉末压制成型后的材料，而现有的打磨方式多为人工打磨，在人工打磨时缺少固定的夹持装置，在没有夹持装置的打磨过程中，人工打磨一方面大大地提高了操作人员地劳动强度，降低了工作效率，另一方面由于匣钵的重量比较重，对操作人员的人身安全造成伤害，操作人员的人身安全得不到保障，同时人工打磨打磨时需要多次调整匣钵角度，而人工调整匣钵角度较为困难存在一定安全隐患，同时，在人工打磨匣钵时，匣钵上的毛刺存在安全隐患。
[0003]为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高效率、实用性强、操作灵活的一种专用于匣钵的夹持装置，以解决现有技术的不足。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种专用于匣钵的夹持装置,包括夹持柜和传送机构，所述传送机构设置在夹持柜一侧，所述夹持柜包括底架箱以及设置在底架箱顶端的限位边，所述限位边呈U字型结构，所述限位边一侧顶端设有支撑板，所述支撑板靠近限位边的一侧设有下压油缸平台，所述下压油缸平台上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台下端中心处设有下压油缸，所述下压油缸的输出端设有压板，所述底架箱一侧设有总控箱，所述总控箱与液压油箱、下压油缸电性连接，所述传送机构包括框架以及设置在框架顶端的传送带，所述传送带两端均设有驱动轮，所述传送带和框架的连接处设有传送控制箱，所述传送控制箱内设有电机，所述传送控制箱与驱动轮、传送带、电机电性连接。
[0007]进一步的是，所述底架箱底端均匀设有万向轮。
[0008]进一步的是，所述限位边、下压油缸平台、支撑板由钢板制成。
[0009]进一步的是，所述传送带的水平高度大于底架箱水平高度。
[0010]本技术的有益效果
[0011]本技术针对匣钵的外形结构，并且将夹持柜与传送带组合，提供了一种专用于匣钵的夹持装置，所述夹持柜采用的限位板与匣钵外形结构吻合，所述夹持装置一侧设有传送装置，所述传送装置的电控箱内设有电机，所述电机能够进行正传和反转，所述电机
则能够带动驱动轮进行对匣钵的上料和下料，通过传送装置将匣钵移动至夹持装置内，当下压油缸输出端推动压板向下推动时，能够有效地固定匣钵地位置，此时操作人员即可对匣钵的外形进行打磨，同时操作人员也可以通过夹持柜底端设置的万向轮调整匣钵的角度，当匣钵打磨完毕之后，操作人员可以通过传送带将打磨好的匣钵输送出来，不仅提高了匣钵打磨时的工作效率，同时也保障了操作人员在打磨匣钵时的人身安全。
附图说明
[0012]图1为本技术总体结构图；
[0013]图2为本技术正视图；
[0014]图3为本技术侧视图；
[0015]图4为本技术俯视图；
[0016]图中：1、液压油箱，2、压板，3、限位边，4、传送带，5、驱动轮，6、框架，7、传送控制箱，8、万向轮，9、总控箱，10、下压油缸，11、支撑板，12、下压油缸平台，13、底架箱。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]实施例：请参考图1～4，一种专用于匣钵的夹持装置,包括夹持柜和传送机构；
[0019]需要说明的是，所述夹持柜主要实现对匣钵的固定作用，从而辅助操作人员对匣钵的进行打磨作业，所述传送机构主要实现对匣钵的上料和下料；
[0020]所述夹持柜包括底架箱13以及设置在底架箱13顶端的限位边3，所述限位边3针对匣钵的外形结构设置为U字型结构，所述限位边3主要起到对匣钵固定的作用，防止匣钵左右移动，所述限位边3一侧顶端设有支撑板11，所述支撑板11靠近限位边3的一侧设有下压油缸平台12，上述限位边3、支撑板11以及下压油缸平台12均由钢板制成，所述下压油缸平台12上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台12下端中心处设有下压油缸10，所述下压油缸10的输出端设置压板2，所述压板2呈矩形结构，所述液压油箱连接下压油缸10，为下压油缸10输送压力，使得下压油缸10输出端送出，所述输出端带动压板2下压，更加有效地固定匣钵，防止在进行打磨作业时，匣钵水平位置发生改变而造成的安全隐患，所述底架箱13底端均匀设有四个万向轮8，所述万向轮8主要实现夹持装置的移动，从而满足匣钵打磨作业时位置的调整；
[0021]所述底架箱13一侧设有总控箱9，所述总控箱9与液压油箱、下压油缸10电性连接，操作人员可以通过总控箱9控制下压油缸10进行下压和上升的动作，所述传送机构包括框架6以及设置在框架6顶端的传送带4，所述传送带4两端均设有驱动轮5，所述传送带4和框架6的连接处设有传送控制箱7，所述传送控制箱7内设有电机，所述电机为驱动轮5输送动力，所述传送控制箱7与驱动轮5、传送带4、电机电性连接，所述传送控制箱7内设置的电机可进行正转和反转，操作人员即通过传送控制箱7控制电机带动传送带4进行正转和反转，从而实现对需要打磨的匣钵进行上料以及完成打磨作业的匣钵的下料工作；
[0022]所述传送带4的水平高度大于底架箱13水平高度。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]首先将本技术置于合适位置处，接通电源，打开夹持装置总开关，操作人员操纵传送控制箱7，使传送控制箱7内的电机进行正转，电机传动驱动轮5使传送带4正转，将需要进行打磨作业的匣钵通过传送带4一端输送至限位边3内，操作人员通过总控箱9控制液压油箱输送液压油至下压油缸10内，使液压油箱1输出端送出，同时液压油箱1输出端带动压板2下压直至将限位边3内的匣钵固定，此时操作人员即可对匣钵边缘进行打磨作业，当需要调整角度时，操作人员即可通过底架箱13底部的万向轮8进行移动，当操作人员完成对匣钵的打磨作业时，即可通过总控箱9控制下压油缸10的输出端上升，将完成打磨作业的匣钵从限位边3中推出，操作人员操纵传送控制箱7内的电机反转，电机传动驱动轮5使传送带4反转，即可将完成打磨作业的匣钵移动至事先准备的储物架上，此时完成一次打磨作业。
[0025]本技术中需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于匣钵的夹持装置,包括夹持柜和传送机构，其特征在于，所述传送机构设置在夹持柜一侧，所述夹持柜包括底架箱以及设置在底架箱顶端的限位边，所述限位边呈U字型结构，所述限位边一侧顶端设有支撑板，所述支撑板靠近限位边的一侧设有下压油缸平台，所述下压油缸平台上端中心位置处设有液压油箱，所述下压油缸平台下端中心处设有下压油缸，所述下压油缸的输出端设有压板，所述底架箱一侧设有总控箱，所述总控箱与液压油箱、下压油缸电性连接，所述传送机构包括框架以及设置在框架顶端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：湖南金铠新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：