一种新型熔炼炉堵帽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金熔炼炉的技术领域，特别是涉及一种新型熔炼炉堵帽结构，其能够有效避免熔炼炉出铝口出现漏铝和凝铝的情况，确保放流时金属顺利流出，避免对人身和设备的安全造成影响；包括炉体、堵帽、实心锥体、钎座和钎杆，炉体上设有出铝口，堵帽的右端与实心锥体固定连接，堵帽安装在出铝口上，钎座的右端连接设有钎头，钎头与堵帽的内壁接触，炉体上设有三组定位孔，钎座上连接设有三组定位柱，并且三组定位柱分别插入三组定位孔中，钎杆固定安装在钎座的左端。定安装在钎座的左端。定安装在钎座的左端。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔炼炉堵帽结构


[0001]本技术涉及铝合金熔炼炉的
，特别是涉及一种新型熔炼炉堵帽结构。

技术介绍

[0002]随着铝合金铸造行业不断地规模化、批量化，对铸造过程的安全生产环节要求越来越高，在生产制造过程中，通常需要铝合金熔炼炉进行熔炼，它是根据铝熔炼工艺而开发的高效节能熔炼炉，可以很好的满足铝熔炼工艺中的参数要求。
[0003]在铝合金熔炼炉上通常设有堵帽，用于堵塞熔炼炉出铝口，防止熔融金属在熔炼过程中从出铝口流出，然而目前，铝合金熔炼炉上的堵帽结构比较差，会导致熔炼炉上的出铝口出现漏铝和凝铝的情况，放流时金属不能顺利流出，影响人身和设备安全。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效避免熔炼炉出铝口出现漏铝和凝铝的情况，确保放流时金属顺利流出，避免对人身和设备的安全造成影响的新型熔炼炉堵帽结构。
[0005]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，包括炉体、堵帽、实心锥体、钎座和钎杆，炉体上设有出铝口，堵帽的右端与实心锥体固定连接，堵帽安装在出铝口上，钎座的右端连接设有钎头，钎头与堵帽的内壁接触，炉体上设有三组定位孔，钎座上连接设有三组定位柱，并且三组定位柱分别插入三组定位孔中，钎杆固定安装在钎座的左端。
[0006]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述实心锥体的直径要略小于出铝口直径的3
‑
4mm。
[0007]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述钎杆上环形等距的设有三组加强板，并且三组加强板的右端均与钎座左端连接。
[0008]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述钎座右端连接设有缓冲垫。
[0009]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述堵帽与实心锥体的连接处进行倒圆角设计。
[0010]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述堵帽内弧面和钎头外弧面均进行磨砂处理。
[0011]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述定位柱的右端为球面结构。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，先将钎头插入堵帽内，然后将定位柱与定位孔对正，通过钎杆将堵帽打入出铝口内，当堵帽打进出铝口内时，使实心锥体进入炉体内，定位孔可以进行定位，保证堵帽在安装时不会歪斜，从而使实心锥体垂直的进入炉体中，增加了堵帽与出铝口的接触面积，防止出现漏铝的情况，通过设置实心锥体，使堵帽总长增加，可以使堵帽更加深入到出铝口中，从而增加了堵帽的保温作用，有效防止出现放流时出铝口凝铝，金属不能顺利流出的情况，从而可以有效避免熔炼炉出铝口
出现漏铝和凝铝的情况，避免对人身和设备的安全造成影响。
附图说明
[0013]图1是本技术装配时的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术中出铝口的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中堵帽和实心锥体的剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的A处局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术中钎座的右侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、炉体；2、出铝口；3、堵帽；4、实心锥体；5、钎座；6、钎头；7、定位孔；8、定位柱；9、钎杆；10、加强板；11、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，包括炉体1、堵帽3、实心锥体4、钎座5和钎杆9，炉体1上设有出铝口2，堵帽3的右端与实心锥体4固定连接，堵帽3安装在出铝口2上，钎座5的右端连接设有钎头6，钎头6与堵帽3的内壁接触，炉体1上设有三组定位孔7，钎座5上连接设有三组定位柱8，并且三组定位柱8分别插入三组定位孔7中，钎杆9固定安装在钎座5的左端；首先在使用时，先将钎头6插入堵帽3内，然后将定位柱8与定位孔7对正，通过钎杆9将堵帽3打入出铝口2内，当堵帽3打进出铝口2内时，使实心锥体4进入炉体1内，定位孔7可以进行定位，保证堵帽3在安装时不会歪斜，从而使实心锥体4垂直的进入炉体1中，增加了堵帽3与出铝口2的接触面积，防止出现漏铝的情况，通过设置实心锥体4，使堵帽总长增加，可以使堵帽3更加深入到出铝口2中，从而增加了堵帽3的保温作用，有效防止出现放流时出铝口凝铝，金属不能顺利流出的情况，从而可以有效避免熔炼炉出铝口出现漏铝和凝铝的情况，避免对人身和设备的安全造成影响。
[0021]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述实心锥体4的直径要略小于出铝口2直径的3
‑
4mm；在封堵时，出铝口2根部经常有一些铝渣，通过将实心锥体4的直径做成小于出铝口2的直径，可以有效防止封堵时，根部的铝渣对实心锥体4造成磨损，提高使用可靠性。
[0022]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述钎杆9上环形等距的设有三组加强板10，并且三组加强板10的右端均与钎座5左端连接；通过设置加强板10，能够使钎杆9与钎座5的连接更加牢固稳定，提高使用可靠性。
[0023]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述钎座5右端连接设有缓冲垫11；通过设置缓冲垫11，能够有效防止在安装堵帽3时，钎座5与炉体1表面碰撞，起到缓冲作用。
[0024]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述堵帽3与实心锥体4的连接处进行倒圆角设计；通过在堵帽3和实心锥体4连接处进行倒圆角设计，可以使堵帽3和实心锥体4连接更加圆滑，提高使用可靠性。
[0025]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述堵帽3内弧面和钎头6外弧面均进行磨砂处理；通过采用磨砂处理，可以有效防止堵帽3套在钎头6上时出现打滑的情况，提高使
用可靠性。
[0026]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，所述定位柱8的右端为球面结构；通过将定位柱8右端设计成球面结构，可以使定位柱8更加方便的插入定位孔7中，提高使用可靠性。
[0027]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，其在工作时，先将钎头6插入堵帽3内，然后将定位柱8与定位孔7对正，通过钎杆9将堵帽3打入出铝口2内，当堵帽3打进出铝口2内时，使实心锥体4进入炉体1内，定位孔7可以进行定位，保证堵帽3在安装时不会歪斜，从而使实心锥体4垂直的进入炉体1中，增加了堵帽3与出铝口2的接触面积，安装好后再通过钎杆9将钎座5和钎头6取下即可。
[0028]本技术的一种新型熔炼炉堵帽结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔炼炉堵帽结构，其特征在于，包括炉体(1)、堵帽(3)、实心锥体(4)、钎座(5)和钎杆(9)，炉体(1)上设有出铝口(2)，堵帽(3)的右端与实心锥体(4)固定连接，堵帽(3)安装在出铝口(2)上，钎座(5)的右端连接设有钎头(6)，钎头(6)与堵帽(3)的内壁接触，炉体(1)上设有三组定位孔(7)，钎座(5)上连接设有三组定位柱(8)，并且三组定位柱(8)分别插入三组定位孔(7)中，钎杆(9)固定安装在钎座(5)的左端。2.如权利要求1所述的一种新型熔炼炉堵帽结构，其特征在于，所述实心锥体(4)的直径要略小于出铝口(2)直径的3
‑
4mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志飞，任允清，李波涛，宋学龙，刘超，杨博，
申请(专利权)人：宝武铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：