本发明专利技术涉及镁合金生产技术领域，且公开了一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，包括柜体、坩埚、加热炉和淬火池，所述加热炉和淬火池均固定设置于柜体的下侧内壁，所述柜体的内部对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁分别与柜体的左、右内侧壁转动连接，所述柜体的一侧外壁固定连接有第一电机，其中一个所述丝杆的一端贯穿柜体并与第一电机的输出端固定连接，所述柜体的内部设置有安装板，所述安装板的内部对称开设有两个内螺纹孔，所述安装板通过两个内螺纹孔与对应的丝杆的杆壁螺纹套接。该高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，能够避免温度流失，同时能够将产品从坩埚内部自动倒出。从坩埚内部自动倒出。从坩埚内部自动倒出。
【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置
[0001]本专利技术涉及镁合金生产
，具体为一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置。
技术介绍
[0002]镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、资源丰富等优点，在汽车、航空航天和国防军事等领域具有广阔的应用前景，被称为21世纪超轻量的绿色金属材料。
[0003]经检索，公开(公告)号：CN113390259B涉及一种镁合金熔炼与铸造装置。为了解决现有镁合金铸态镁锭制备装置存在生产效率低和能源浪费的问题。装置由柜体、温度控制器、加热炉、坩埚、淬火池和水池构成；温度控制器和水池设置在柜体外部；柜体内由左至右依次为熔炼区、转移区和淬火区，加热炉、坩埚和淬火池设置在柜体内，加热炉设置在熔炼区，淬火池设置在淬火区；柜体上表面设置有移动平台，移动平台上设置有用于坩埚升降的起升机构，但是该技术方案在使用时存在如下技术问题：
[0004]第一，为了保证移动平台能够正常移动，需要在柜体的顶部开设条形口，这样的导致的问题是在加热炉工作时温度会流失，从而影响加热炉的正常工作；
[0005]第二，在淬火完成后需要工作人员手动将手伸进坩埚的内部将产品取出，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置具备能够避免温度流失，同时能够将产品从坩埚内部自动倒出的优点，解决了现有的现有的镁合金生产过程由于移动平台的移动需要在柜体顶部开设条形口而造成温度流失的问题，同时能够将产品自动倒出，降低了工作人员的工作强度。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，包括柜体、坩埚、加热炉和淬火池，所述加热炉和淬火池均固定设置于柜体的下侧内壁，所述柜体的内部对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁分别与柜体的左、右内侧壁转动连接，所述柜体的一侧外壁固定连接有第一电机，其中一个所述丝杆的一端贯穿柜体并与第一电机的输出端固定连接，所述柜体的内部设置有安装板，所述安装板的内部对称开设有两个内螺纹孔，所述安装板通过两个内螺纹孔与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接，所述安装板的上表面对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有套管，所述套管的两端管壁分别与对应的固定板的侧壁转动连接，所述套管的内部活动套接有驱动机构，所述套管的管壁固定套接有收卷轮，所述收卷轮的内部固定连接有牵引绳，所述安装板的内部开设有通孔，所述牵引绳的下端固定连接有U形板，所述坩埚的外壁对称固定连接有两个轴销，两个所述轴销相背的一端
分别与U形板的侧板转动连接。
[0010]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述丝杆的右端均贯穿至柜体的外部，且分别与对应的所述皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括第二电机和转杆，所述第二电机固定设置于柜体的一侧外壁，所述转杆通过限位机构活动穿设于套管的内部且两端杆壁分别与柜体的内壁转动连接，所述转杆的一端贯穿至柜体的外部并与第二电机的输出端固定连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括两个限位块，所述套管的内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位块对称固定连接于转杆的杆壁，两个所述限位块分别滑动设置于对应的限位槽的内部。
[0013]优选的，所述柜体的内部固定连接有T形板，所述T形板的上侧放置有接料箱，所述坩埚的上端右侧固定连接有弧形导料板。
[0014]优选的，所述柜体的前侧对称开设有两个开口，两个所述开口的内部均转动连接有门板。
[0015]优选的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，通过设置的传动机构和第一电机，能够在第一电机工作时利用传动机构驱动两个丝杆同步转动，从而实现对安装板的水平移动，无需在柜体的顶部开设条形口，尽量避免了温度流失，保证了加热炉的正常工作。
[0019]2、该高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，通过设置的接料箱以及固定设置于坩埚侧壁的弧形导料板，能够在安装板带动坩埚向右运动的过程中利用T形板的阻挡使坩埚倾斜，进而使坩埚中的产品通过弧形导料板进入接料箱的内部，无需工作人员手动将坩埚内部的原料取出。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0023]图中：1柜体、2坩埚、3加热炉、4淬火池、5丝杆、6第一电机、7安装板、8固定板、9套管、10收卷轮、11牵引绳、12门板、 13U形板、14皮带、15皮带轮、16第二电机、17转杆、18限位块、 19T形板、20接料箱、21弧形导料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，包括柜体1、坩埚2、
加热炉3和淬火池4，加热炉3和淬火池4均固定设置于柜体1的下侧内壁，柜体1的内部对称设置有两个丝杆5，每个丝杆5的两端杆壁分别与柜体1的左、右内侧壁转动连接，柜体 1的一侧外壁固定连接有第一电机6，其中一个丝杆5的一端贯穿柜体1并与第一电机6的输出端固定连接，柜体1的内部设置有安装板 7，安装板7的内部对称开设有两个内螺纹孔，安装板7通过两个内螺纹孔与对应的丝杆5的杆壁螺纹套接，两个丝杆5之间通过传动机构传动连接，安装板7的上表面对称固定连接有两个固定板8，两个固定板8之间设置有套管9，套管9的两端管壁分别与对应的固定板 8的侧壁转动连接，套管9的内部活动套接有驱动机构，套管9的管壁固定套接有收卷轮10，收卷轮10的内部固定连接有牵引绳11，安装板7的内部开设有通孔，牵引绳11的下端固定连接有U形板13，坩埚2的外壁对称固定连接有两个轴销，两个轴销相背的一端分别与 U形板13的侧板转动连接。
[0026]传动机构包括皮带14和两个皮带轮15，两个丝杆5的右端均贯穿至柜体1的外部，且分别与对应的皮带轮15固定连接，两个皮带轮15之间通过皮带14传动连接，利用两个皮带轮15与皮带14之间的传动连接，能够实现两个丝杆5的同步转动，进而便于对安装板7 的位置进行调节。
[0027]驱动机构包括第二电机16和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，包括柜体（1）、坩埚（2）、加热炉（3）和淬火池（4），其特征在于：所述加热炉（3）和淬火池（4）均固定设置于柜体（1）的下侧内壁，所述柜体（1）的内部对称设置有两个丝杆（5），每个所述丝杆（5）的两端杆壁分别与柜体（1）的左、右内侧壁转动连接，所述柜体（1）的一侧外壁固定连接有第一电机（6），其中一个所述丝杆（5）的一端贯穿柜体（1）并与第一电机（6）的输出端固定连接，所述柜体（1）的内部设置有安装板（7），所述安装板（7）的内部对称开设有两个内螺纹孔，所述安装板（7）通过两个内螺纹孔与对应的丝杆（5）的杆壁螺纹套接，两个所述丝杆（5）之间通过传动机构传动连接，所述安装板（7）的上表面对称固定连接有两个固定板（8），两个所述固定板（8）之间设置有套管（9），所述套管（9）的两端管壁分别与对应的固定板（8）的侧壁转动连接，所述套管（9）的内部活动套接有驱动机构，所述套管（9）的管壁固定套接有收卷轮（10），所述收卷轮（10）的内部固定连接有牵引绳（11），所述安装板（7）的内部开设有通孔，所述牵引绳（11）的下端固定连接有U形板（13），所述坩埚（2）的外壁对称固定连接有两个轴销，两个所述轴销相背的一端分别与U形板（13）的侧板转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的镁合金熔炼与铸造一体化装置，其特征在于：所述传动机构包括皮带（14）和两个皮带轮（15），两个所述丝杆（5）的右端均贯穿至柜...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，李连明，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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