一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油站的技术领域，具体涉及一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站，这种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站包括：支座、设于支座上的卧式圆筒储油容器和设于卧式圆筒储油容器内的过滤吸附机构；卧式圆筒储油容器沿长度方向设置有分区隔板，将卧式圆筒储油容器的内部隔为回油消泡沉淀区和出油区，过滤吸附机构设于隔离区，卧式圆筒储油容器位于出油区设置有出油管道。过滤吸附机构包括设于出油区的粗过滤板和吸附磁棒，出油区设置有放置架，放置架上竖向放置吸附磁棒，粗过滤板设于放置架的两侧。这种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站具有对润滑油进行过滤，提升润滑油油品，保护设备的效果。保护设备的效果。保护设备的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站


[0001]本技术属于润滑油站的
，具体涉及一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油、液压油等油品在生产、运输、贮存过程中容易受到外界环境的影响，会接触并吸收水分、气体、尘埃、杂志颗粒等物质，因此油液在使用前和使用中必须进行净化才能达到使用要求。
[0003]现有的，公告号为CN208670554U的中国专利公开了一种简易润滑油站装置，包括主油箱、过滤器；所述回油口连接有回油管道，所述出油口二连接有供油管道二；所述供油管道一与供油管道二连接，所述供油管道一与供油管道二的连接处设有一端作用于旋转部件润滑点的供油支管，所述供油管道二上设有用于使过滤后的润滑油单向通过的调节阀。通过供油管道一输送所述主油箱内的原油，同时通过供油管道二输送所述过滤器中的过滤后的润滑油，共同作用与旋转部件润滑点，提高润滑油的利用率，本技术所述润滑油站结构简单，维护方便，能自己制作安装，制作价格低廉，亦能实现对润滑油的冷却及对设备的强制润滑，设备可操作性强。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：润滑油站对油品的要求较高，现在的润滑油站对油品过滤不到位，影响润滑油油品，进而极有可能对使用润滑油的设备造成影响，从而造成设备损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站，以解决对润滑油过滤不到位，从而影响润滑油油品的技术问题，达到对润滑油进行过滤，提升润滑油油品，保护设备的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站，包括：
[0007]支座、设于支座上的卧式圆筒储油容器和设于卧式圆筒储油容器内的过滤吸附机构；
[0008]所述卧式圆筒储油容器沿长度方向设置有分区隔板，将所述卧式圆筒储油容器的内部隔为回油消泡沉淀区和出油区，所述过滤吸附机构设于隔离区，所述卧式圆筒储油容器位于出油区设置有出油管道；
[0009]所述过滤吸附机构包括设于出油区的粗过滤板和吸附磁棒，所述出油区设置有放置架，所述放置架上竖向放置吸附磁棒，所述粗过滤板设于所述放置架的两侧；
[0010]所述出油区的底部还设置有竖向隔板，所述竖向隔板开设有细筛网孔。
[0011]进一步的，所述放置架上设置有横向的放置板，所述放置板上开设有放置孔，所述
吸附磁棒环设有卡环，所述卡环的直径大于放置孔的直径，以将吸附磁棒卡在放置孔处。
[0012]进一步的，所述吸附磁棒的下端周向设置有凸台。
[0013]进一步的，所述卧式圆筒储油容器的上方设置有可开合的油箱磁棒区封板，所述卧式圆筒储油容器设置有通向油箱磁棒区封板的人梯部件，所述油箱磁棒区封板设于所述放置架上方。
[0014]进一步的，所述卧式圆筒储油容器设置有液位计。
[0015]进一步的，所述卧式圆筒储油容器上方设置有油箱平台。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过粗过滤板，对卧式圆筒储油容器内的润滑油进行初步筛离，并且通过吸附磁棒能够吸附润滑油中的铁粉和铁屑，并且在通过底部的竖向隔板，再次对润滑油进行二次筛分，从而筛出润滑油中的残渣和铁渣，提升油品。
[0018]2、通过将吸附磁棒放置在放置孔中，从而将吸附磁棒进行固定，提升吸附磁棒的稳定性，并且通过卡环卡在放置孔的上方，从而方便工作人员拿取吸附磁棒，方便对吸附磁棒进行更换。
[0019]3、通过吸附磁棒下方的凸台，能够使吸附在吸附磁棒上的铁粉滞留在磁棒上，减少铁粉或铁屑顺着吸附磁棒向下滑落的情况，提升吸附磁棒的吸附性能。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站的结构示意图；
[0023]图2是本技术的带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站的正视图；
[0024]图3是本技术的图2中A处的放大图；
[0025]图4是本技术的侧视图。
[0026]图中：
[0027]1、支座；
[0028]2、卧式圆筒储油容器；21、分区隔板；22、回油消泡沉淀区；23、出油区；24、出油管道；25、油箱磁棒区封板；26、人梯部件；27、液位计；28、油箱平台；
[0029]3、过滤吸附机构；31、粗过滤板；32、吸附磁棒；321、卡环；322、凸台；33、放置架；331、放置板；332、放置孔；34、竖向隔板；341、细筛网孔。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]如图1至图4所示，一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站，包括：支座1、设于支座1上的卧式圆筒储油容器2和设于卧式圆筒储油容器2内的过滤吸附机构3。通过过滤吸附机构3对卧式圆筒储油容器2内的润滑油进行吸附。
[0033]如图1和图3所示，卧式圆筒储油容器2沿长度方向设置有分区隔板21，将卧式圆筒储油容器2的内部隔为回油消泡沉淀区22和出油区23，回油消泡沉淀区22和出油区23通过输油管连接，过滤吸附机构3设于隔离区，卧式圆筒储油容器2位于出油区23设置有出油管道24，工作人员将回流的润滑油注入卧式圆筒储油容器2内，润滑油在回油消泡沉淀区22进行消泡和沉淀，润滑油再通过输油管进入出油区23。
[0034]其中，过滤吸附机构3包括设于出油区23的粗过滤板31和吸附磁棒32，出油区23设置有放置架33，放置架33上竖向放置吸附磁棒32，粗过滤板31设于放置架33的两侧。同时，出油区23的底部还设置有竖向隔板34，竖向隔板34开设有细筛网孔341。通过粗过滤板31，对卧式圆筒储油容器2内的润滑油进行初步筛离，并且通过吸附磁棒32能够吸附润滑油中的铁粉和铁屑，并且在通过底部的竖向隔板34，再次对润滑油进行二次筛分，从而筛出润滑油中的残渣和铁渣，提升油品。
[0035]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站，其特征在于，包括：支座(1)、设于支座(1)上的卧式圆筒储油容器(2)和设于卧式圆筒储油容器(2)内的过滤吸附机构(3)；所述卧式圆筒储油容器(2)沿长度方向设置有分区隔板(21)，将所述卧式圆筒储油容器(2)的内部隔为回油消泡沉淀区(22)和出油区(23)，所述过滤吸附机构(3)设于隔离区，所述卧式圆筒储油容器(2)位于出油区(23)设置有出油管道(24)；所述过滤吸附机构(3)包括设于出油区(23)的粗过滤板(31)和吸附磁棒(32)，所述出油区(23)设置有放置架(33)，所述放置架(33)上竖向放置吸附磁棒(32)，所述粗过滤板(31)设于所述放置架(33)的两侧；所述出油区(23)的底部还设置有竖向隔板(34)，所述竖向隔板(34)开设有细筛网孔(341)。2.如权利要求1所述的一种带有过滤机构的精轧机油膜轴承润滑油站，其特征在于，所述放置架(33)上设置有横向的放置板(331)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾文平，承勇，方秀娥，
申请(专利权)人：常州市华立液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：