一种陶瓷生产除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷坯料除铁的技术领域，提出一种陶瓷生产除铁装置，包括分散箱、除铁箱、分散机构、除铁机构、除铁驱动器和卸料板；除铁箱设置于分散箱的下方；分散箱的底面排列设置有若干流通孔，流通孔与除铁箱连通；分散机构设置于分散箱内；除铁机构设置于除铁箱内，除铁机构包括有若干除铁转辊，若干除铁转辊之间传动连接，其中一组除铁转辊与除铁驱动器的输出端连接；在除铁驱动器的驱动下，除铁转辊分别进行转动运动；卸料板倾斜设置于除铁箱的内部的底部；分散箱的顶部设置有进料口，除铁箱的底部设置有卸料口；本实用新型专利技术利用若干除铁转辊依次对掉落的陶瓷坯料进行除铁，保证除铁的效率，保证陶瓷坯料的质量。保证陶瓷坯料的质量。保证陶瓷坯料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产除铁装置


[0001]本技术涉及陶瓷坯料除铁的
，特别是一种陶瓷生产除铁装置。

技术介绍

[0002]陶瓷在生产过程中，需要进行多步骤的工艺，需要经过精选、淘洗、入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用。陶瓷坯料除铁是必不可少的工序之一，现有技术的除铁设备通常利用电磁圈对陶瓷坯料中的铁粉进行磁吸，但积累过多铁粉后会影响磁吸力，导致陶瓷坯料中的铁没有完全清除，除铁效果不佳，导致陶瓷坯料质量差的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种陶瓷生产除铁装置，解决现有技术的除铁设备除铁效果不佳，导致陶瓷坯料质量差问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种陶瓷生产除铁装置，包括分散箱、除铁箱、分散机构、除铁机构、除铁驱动器和卸料板；
[0006]所述除铁箱设置于所述分散箱的下方；所述分散箱的底面排列设置有若干流通孔，所述流通孔与所述除铁箱连通；所述分散机构设置于所述分散箱内，用于将陶瓷坯料打散；
[0007]所述除铁机构设置于所述除铁箱内，所述除铁机构包括有若干除铁转辊，所述除铁转辊的两端分别可转动设置于所述除铁箱的两侧内壁；若干所述除铁转辊之间传动连接，其中一组所述除铁转辊与所述除铁驱动器的输出端连接；在所述除铁驱动器的驱动下，所述除铁转辊分别进行转动运动；
[0008]所述卸料板倾斜设置于所述除铁箱的内部的底部；所述分散箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有卸料口。
[0009]优选的，所述除铁机构设置有四组所述除铁转辊，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊；其中所述第一转辊和第二转辊设置于所述除铁箱的顶部，所述第三转辊和第四转辊设置于所述除铁箱的中部，且所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊在竖直方向上相互错位设置。
[0010]优选的，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的一端分别设置有传动链轮，所述第二转辊和第三转辊的一侧还设置有联动链轮；所述第一转辊的传动链轮和所述第二转辊的传动链轮传动连接；所述第二转辊的联动链轮和所述第三转辊的联动链轮传动连接；所述第三转辊的传动链轮和所述第四转辊的传动链轮传动连接。
[0011]优选的，单组所述除铁转辊包括转轴和两个电磁框，所述转轴的两端分别通过轴承与所述除铁箱的两侧内壁连接，两个所述电磁框分别设置于所述转轴的外周两侧；所述电磁框与外部的通电设备连接。
[0012]优选的，所述分散机构包括分散电机、分散轴和若干分散叶；所述分散电机设置于所述分散箱的顶部；所述分散轴竖直设置于所述分散箱的中部，且所述分散轴的顶端与所述分散电机的输出端连接；所述分散叶圆周排列设置于所述分散周的底端。
[0013]优选的，所述除铁箱的一侧设置有电机座，所述除铁驱动器设置于所述电机座，所述除铁驱动器的输出端穿过所述电机座与其中一组所述除铁转辊连接，所述除铁驱动器的输出端与所述除铁转辊通过联轴器连接。
[0014]优选的，所述卸料板的一侧设置有滑动凸块，所述除铁箱的内壁一侧设置有限位滑槽，所述滑动凸块可滑动设置于所述限位滑槽内，所述卸料板可沿竖直方向滑动运动；所述除铁箱的底部还设置有铁料出口，所述铁料出口设置于所述卸料口的上方。
[0015]优选的，所述除铁箱的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与所述卸料板连接，在所述气缸的驱动下，所述卸料板沿竖直方向升降运动。
[0016]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0017]陶瓷生产除铁装置的分散机构将陶瓷坯料打散后，均匀的掉落到除铁箱内，在除铁驱动器的驱动下，若干除铁转辊相互配合，依次对掉落的陶瓷坯料进行除铁，保证除铁的效率，避免单个除铁转棍磁吸过多铁粉铁块后吸附能力变弱，导致铁粉残留在陶瓷坯料中的问题，保证陶瓷坯料的质量。
附图说明
[0018]图1是本技术中一个实施例的剖视图；
[0019]图2是本技术中一个实施例的除铁机构的示意图；
[0020]图3是本技术中一个实施例的除铁箱局部的剖视图。
[0021]其中：分散箱1、流通孔11、进料口12、除铁箱2、卸料口21、限位滑槽22、铁料出口23、分散机构3、分散电机31、分散轴32、分散叶33、除铁机构4、转轴401、电磁框402、第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43、第四转辊44、传动链轮45、联动链轮46、除铁驱动器5、卸料板6、滑动凸块61、电机座7、气缸8。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图3描述本技术实施例的一种陶瓷生产除铁装置，包括分散箱1、除铁箱2、分散机构3、除铁机构4、除铁驱动器5和卸料板6；
[0027]所述除铁箱2设置于所述分散箱1的下方；所述分散箱1的底面排列设置有若干流通孔11，所述流通孔11与所述除铁箱2连通；所述分散机构3设置于所述分散箱1内，用于将陶瓷坯料打散；
[0028]所述除铁机构4设置于所述除铁箱2内，所述除铁机构4包括有若干除铁转辊，所述除铁转辊的两端分别可转动设置于所述除铁箱2的两侧内壁；若干所述除铁转辊之间传动连接，其中一组所述除铁转辊与所述除铁驱动器5的输出端连接；在所述除铁驱动器5的驱动下，所述除铁转辊分别进行转动运动；
[0029]所述卸料板6倾斜设置于所述除铁箱2的内部的底部；所述分散箱1的顶部设置有进料口12，所述除铁箱2的底部设置有卸料口21。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：包括分散箱、除铁箱、分散机构、除铁机构、除铁驱动器和卸料板；所述除铁箱设置于所述分散箱的下方；所述分散箱的底面排列设置有若干流通孔，所述流通孔与所述除铁箱连通；所述分散机构设置于所述分散箱内，用于将陶瓷坯料打散；所述除铁机构设置于所述除铁箱内，所述除铁机构包括有若干除铁转辊，所述除铁转辊的两端分别可转动设置于所述除铁箱的两侧内壁；若干所述除铁转辊之间传动连接，其中一组所述除铁转辊与所述除铁驱动器的输出端连接；在所述除铁驱动器的驱动下，所述除铁转辊分别进行转动运动；所述卸料板倾斜设置于所述除铁箱的内部的底部；所述分散箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有卸料口。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述除铁机构设置有四组所述除铁转辊，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊；其中所述第一转辊和第二转辊设置于所述除铁箱的顶部，所述第三转辊和第四转辊设置于所述除铁箱的中部，且所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊在竖直方向上相互错位设置。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的一端分别设置有传动链轮，所述第二转辊和第三转辊的一侧还设置有联动链轮；所述第一转辊的传动链轮和所述第二转辊的传动链轮传动连接；所述第二转辊的联动链轮和所述第三转辊的联动链轮传动连接；所述第三转辊的传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何台，
申请(专利权)人：肇庆市璟盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：