粉体纯化系统技术方案

本申请公开了一种粉体纯化系统，包括移动架、螺旋输送机、磁选机、中转料仓和真空上料装置。其中，移动架底部带有走轮；螺旋输送机架设于所述移动架，所述螺旋输送机具有相对的输入端和输出端，在所述输入端通过第一关风机对接有进料仓；磁选机位于所述螺旋输送机的输出端下方，所述磁选机的顶部具有承接所述输出端的物料入口，底部具有物料出口和废渣出口；中转料仓处在所述磁选机的下方且与所述物料出口对接；真空上料装置具有进料口和出料口，其中所述进料口与所述中转料仓连通，所述出料口配置有第二关风机。本申请使用磁选机物理除磁的方式对粉体进行纯化，相比于现有技术中化学提纯的方式，粉体结构稳定，除磁效率高。除磁效率高。除磁效率高。

【技术实现步骤摘要】
粉体纯化系统


[0001]本申请涉及除磁设备
，特别是涉及一种粉体纯化系统。

技术介绍

[0002]目前，锂离子电池常用导电剂包括炭黑、碳纳米管、石墨烯、纳米碳纤维、科琴黑和乙炔黑等。但上述导电剂均属于纳米碳材料，直接应用于锂离子电池正负极中会存在如下问题：
[0003]纳米碳材料在合成过程中往往会引入少量Fe，Co，Cu，Zn，Cr，Ni等磁性金属杂质，磁性金属杂质溶解到电解液之后会沉积在隔膜上，并刺穿隔膜，加剧电池自放电，甚至会引起短路的问题，存在一定安全隐患；
[0004]另一方面，纳米碳材料在制备过程中，通常使用碳钢等易产生含Fe，Co，Ni，Cu，Zn，Cr等磁性物质的装置，同时生产环境中也会引入杂质。上述杂质残留在纳米碳粉体中，不仅影响纳米碳粉体本身的导电性能，还会对电池产生安全隐患，因此必须对上述粉体进行纯化。
[0005]常用的纯化方式是化学提纯，但化学提纯会引入氧化性酸，氧化性酸会对粉体结构产生一定影响，而且该过程会有大量废水产生，该方式能耗高，产量低。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种粉体纯化系统，解决了现有技术中粉体纯化时粉体结构被破坏、能耗高、产量低的问题。
[0007]粉体纯化系统，包括：
[0008]移动架，底部带有走轮；
[0009]螺旋输送机，架设于所述移动架，所述螺旋输送机具有相对的输入端和输出端，在所述输入端通过第一关风机对接有进料仓；
[0010]磁选机，位于所述螺旋输送机的输出端下方，所述磁选机的顶部具有承接所述输出端的物料入口，底部具有物料出口和废渣出口；
[0011]中转料仓，处在所述磁选机的下方且与所述物料出口对接；
[0012]真空上料装置，具有进料口和出料口，其中所述进料口与所述中转料仓连通，所述出料口配置有第二关风机。
[0013]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0014]可选的，真空上料装置包括：
[0015]真空料斗，所述出料口位于所述真空料斗的底端，所述进料口位于所述真空料斗顶部的侧壁；
[0016]过滤器，固定连通于所述真空料斗的顶部；
[0017]真空泵，经由所述过滤器连通所述真空料斗。
[0018]可选的，还包括独立配置的两个支撑架，分别为：
[0019]第一支撑架，所述磁选机固定于所述第一支撑架；
[0020]第二支撑架，所述真空料斗固定于所述第二支撑架；
[0021]所述移动架、所述第一支撑架和所述第二支撑架依次布置。
[0022]可选的，所述中转料仓的顶部与所述物料出口对接，所述中转料仓的底部经由真空送料管与所述真空料斗连通。
[0023]可选的，所述真空送料管由所述中转料仓的底部起向上延伸并经由所述真空料斗进料口伸入所述真空料斗的内部。
[0024]可选的，所述第一支撑架的底部设置有废渣桶并承接所述废渣出口。
[0025]可选的，所述第二支撑架的底部设置有称量装置，所述称量装置处在所述第二关风机的正下方。
[0026]可选的，所述磁选机为电除磁设备，磁密度为3000
‑
15000GS。
[0027]本申请使用磁选机物理除磁的方式对粉体进行纯化，相比于现有技术中化学提纯的方式，粉体结构稳定，除磁效率高。
附图说明
[0028]图1为本申请粉体纯化装置的结构示意图；
[0029]图2为图1中磁选机与中转料仓的放大结构示意图；
[0030]图3～图6为一实施例中不同金属杂质尺寸的结构示意图；
[0031]图中附图标记说明如下：
[0032]1、移动架；11、走轮；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、废渣桶；15、称量装置；
[0033]2、螺旋输送机；21、输入端；22、输出端；23、第一关风机；24、进料仓；
[0034]3、磁选机；31、物料入口；32、物料出口；33、废渣出口；
[0035]4、中转料仓；
[0036]5、真空上料装置；51、进料口；52、出料口；53、第二关风机；54、真空料斗；55、过滤器；56、真空泵；57、真空送料管。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0039]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关
的所列项目的任意的和所有的组合。
[0040]常用的纳米碳材料提纯方式是化学提纯，但使用该方式效率较低，且会对粉体结构产生一定影响。
[0041]为了解决上述问题，本申请提供了一种粉体纯化装置，如图1～2所示，包括移动架1、螺旋输送机2、磁选机3、中转料仓4和真空上料装置5。
[0042]其中，移动架1底部带有走轮11；螺旋输送机2架设于移动架1，螺旋输送机2具有相对的输入端21和输出端22，在输入端21通过第一关风机23对接有进料仓24；磁选机3位于螺旋输送机2的输出端22下方，磁选机3的顶部具有承接输出端22的物料入口31，底部具有物料出口32和废渣出口33；中转料仓4处在磁选机3的下方且与物料出口32对接；真空上料装置5具有进料口51和出料口52，其中进料口51与中转料仓4连通，出料口52配置有第二关风机53。
[0043]真空上料装置5是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，可减少车间内的粉尘污染，提高生产效率。本申请中的物料可根据实际需求进行选择，为了便于理解，本实施例未作特殊说明的情况下，以下提及的物料为纳米碳粉体，纯化为去除磁性杂质，对纳米碳粉体进行提纯。由于纳米碳粉体密度一般小于0.1g/cm3，本申请采用螺旋输送机2可以避免扬尘以及引入杂质，其中螺旋输送机2可采用常规结构，为了便于投放料体，本实施例中，螺旋输送机2采用倾斜输送的方式。第一关风机23可以利用内部的隔离通道送料，进一步避免物料扬尘和消耗。
[0044]本申请的物料通过螺旋输送机2输送到磁选机3，并通过磁选机3将物料除磁，相比于现有技术的化学提纯，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体纯化系统，其特征在于，包括：移动架，底部带有走轮；螺旋输送机，架设于所述移动架，所述螺旋输送机具有相对的输入端和输出端，在所述输入端通过第一关风机对接有进料仓；磁选机，位于所述螺旋输送机的输出端下方，所述磁选机的顶部具有承接所述输出端的物料入口，底部具有物料出口和废渣出口；中转料仓，处在所述磁选机的下方且与所述物料出口对接；真空上料装置，具有进料口和出料口，其中所述进料口与所述中转料仓连通，所述出料口配置有第二关风机。2.根据权利要求1所述的粉体纯化系统，其特征在于，真空上料装置包括：真空料斗，所述出料口位于所述真空料斗的底端，所述进料口位于所述真空料斗顶部的侧壁；过滤器，固定连通于所述真空料斗的顶部；真空泵，经由所述过滤器连通所述真空料斗。3.根据权利要求2所述的粉体纯化系统，其特征在于，还包括独立配置的两个支撑架，分别为：第一支撑架，所述磁选机固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佑生，张岳钰，寇纪龙，
申请(专利权)人：江西缙禧纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：