粉体干燥系统技术方案

本申请公开了一种粉体干燥系统，包括锥形混料机、加热油炉以及真空设备。其中，锥形混料机包括锥形筒体、安装在所述锥形筒体上方的驱动电机、位于所述锥形筒体内部且与所述驱动电机联动的螺杆，所述螺杆为两根，所述电机为一台且同步驱动两根螺杆，所述锥形筒体的外周设有换热夹套，所述锥形筒体的顶部设有观察窗、真空阀和入料阀，所述锥形筒体的底部设有出料阀；加热油炉，通过油路管道与所述换热夹套连通以提供导热油，所述油路管道上配置有油路控制阀和供油泵；真空设备通过真空管道与所述锥形筒体的真空阀连通。本申请的粉体干燥系统通过油炉加热的形式，能够在真空环境下对粉体进行连续干燥，解决了现有技术中物料水分超标的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
粉体干燥系统


[0001]本申请涉及搅拌干燥领域，特别是涉及一种粉体干燥系统。

技术介绍

[0002]新能源汽车行业的快速发展，对锂离子电池，特别是对动力锂离子电池的品质要求有了更显著的提高。锂离子电池内部是一个较为复杂的化学体系，这些化学系统的反应过程及结果都与水分密切相关。
[0003]锂离子电池中的正负极材料以及导电剂均为微米或纳米材料，比表面积大，极易吸收空气中的水分，导致材料水分超标。当锂电池材料的水分含量超标时，不但会导致电解质锂盐的分解，而且对正负极材料的成膜和稳定性都会产生恶劣的影响，导致锂离子电池电化学性能下降，例如容量、内阻以及产品特性都会产生较明显的恶化。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种粉体干燥系统，解决了现有技术中锂电池材料水分超标的问题。
[0005]粉体干燥系统，包括：
[0006]锥形混料机，包括锥形筒体、安装在所述锥形筒体上方的驱动电机、位于所述锥形筒体内部且与所述驱动电机联动的螺杆，所述螺杆为两根，所述电机为一台且同步驱动两根螺杆，所述锥形筒体的外周设有换热夹套，所述锥形筒体的顶部设有观察窗、真空阀和入料阀，所述锥形筒体的底部设有出料阀；
[0007]加热油炉，通过油路管道与所述换热夹套连通以提供导热油，所述油路管道上配置有油路控制阀和供油泵；
[0008]真空设备，通过真空管道与所述锥形筒体的真空阀连通。
[0009]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0010]可选的，所述出料阀和入料阀均为蝶阀。
[0011]可选的，所述锥形筒体上部的锥度为1:1.4～1.8，在邻近底端处具有锥度变小的过渡段。
[0012]可选的，所述过渡段与所述锥形筒体的轴线的夹角为44
°
，高度为100mm。
[0013]可选的，所述出料阀口径为200mm。
[0014]可选的，所述过渡段与所述锥形筒体之间采用法兰连接。
[0015]可选的，锥形筒体的顶面设有沿第一方向延伸的加强梁，所述驱动电机固定于所述加强梁。
[0016]可选的，所述锥形筒体的顶面还设置有与第一方向垂直的辅助梁，所述辅助梁的数量为两对，分别布置于加强梁的两侧，所述观察窗和所述入料阀布置于加强梁两侧，且位
于相同侧对辅助梁之间。
[0017]可选的，所述螺杆包括杆体和螺旋绕置在杆体外周的叶片，所述叶片的厚度为10～12mm。
[0018]可选的，叶片与锥形筒体的内壁的间距为5～10mm。
[0019]本申请的粉体干燥系统通过油炉加热的形式，能够在真空环境下对粉体进行连续干燥，解决了现有技术中物料水分超标的问题。
附图说明
[0020]图1为本申请粉体干燥系统的结构示意图；
[0021]图2为图1中俯视角度的结构示意图；
[0022]图3为筒体和过渡段的结构示意图。
[0023]图中附图标记说明如下：
[0024]1、锥形混料机；10、锥形筒体；101、加强梁；102、辅助梁；11、驱动电机；12、螺杆；121、杆体；122、叶片；13、换热夹套；14、观察窗；15、真空阀；16、入料阀；17、出料阀；18、过渡段；19、法兰；
[0025]2、加热油炉；21、油路管道；22、油路控制阀；23、供油泵；
[0026]3、真空设备；31、真空管道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]现有锂离子电池中的材料极易吸收水分，当水分含量超标时会产生锂离子电池电化学性能下降的问题。
[0031]为了解决上述问题，本申请提供了一种粉体干燥系统，如图1～3所示，包括锥形混料机1、加热油炉2和真空设备3。
[0032]其中，锥形混料机1包括锥形筒体10、安装在锥形筒体10上方的驱动电机11、位于锥形筒体10内部且与驱动电机11联动的螺杆12，螺杆12为两根，电机为一台且同步驱动两根螺杆12，锥形筒体10的外周设有用于干燥物料的换热夹套13，锥形筒体10的顶部设有观察窗14、真空阀15和入料阀16，锥形筒体10的底部设有出料阀17。
[0033]驱动电机11位于锥形筒体10上方的中间位置，其底部连接有伸入锥形筒体10的转
动臂，转动臂两端分别安装有减速换向器，两根螺杆12分别与减速换向器连接，减速换向器能够驱动螺杆12进行自转。当锥形混料机1工作时，物体通过入料阀16进入锥形筒体10，此时物料进行复合运动。具体的，电机带动转动臂进行公转，从而带动两根螺杆12使物料作圆周运动，同时减速换向器带动螺杆12自转，从而使物料快速均匀的混合，并使物料输送至出料阀17 处。当然，为了避免两根螺杆12相互干涉，其中一者的长度大于另一者，且两者沿锥形筒体10的中轴线呈左右相对对称设置，用于对锥形筒体10内物料进行均匀搅拌。本申请的物料可根据实际需求进行选择，既能够干燥单一的粉体，也可同时进行粉体的混合及其干燥。
[0034]加热油炉2通过油路管道21与换热夹套13连通以提供导热油，油路管道 21上配置有油路控制阀22和供油泵23。具体的，加热油炉2的加热功率为 40KW，能在160℃以下的范围内加热。当然，为了便于观察具体的温度，换热夹套13顶部位置还设置有一温控仪，可以根据温控仪的具体温度对加热油炉2 进行适应性调整。加热油炉2的油路控制阀22有2个，一者与换热夹套13的下端连接，用于向换热夹套13输送加热后的油，另一者与换热夹套13的上端连接，用于接收与换热夹套13热交换后的油。加热油炉2通过上述油路控制阀 22对换热夹套13进行循环加热。本申请中，所有油封均能够耐220℃高温。
[0035]真空设备3通过真空管道31与锥形筒体10的真空阀15连通。真空阀15 工作时，锥形筒体10的真空压力为
±
0.05mpa。
[0036]本申请的粉体干燥系统通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体干燥系统，其特征在于，包括：锥形混料机，包括锥形筒体、安装在所述锥形筒体上方的驱动电机、位于所述锥形筒体内部且与所述驱动电机联动的螺杆，所述螺杆为两根，所述电机为一台且同步驱动两根螺杆，所述锥形筒体的外周设有换热夹套，所述锥形筒体的顶部设有观察窗、真空阀和入料阀，所述锥形筒体的底部设有出料阀；加热油炉，通过油路管道与所述换热夹套连通以提供导热油，所述油路管道上配置有油路控制阀和供油泵；真空设备，通过真空管道与所述锥形筒体的真空阀连通。2.根据权利要求1所述的粉体干燥系统，其特征在于，所述出料阀和入料阀均为蝶阀。3.根据权利要求2所述的粉体干燥系统，其特征在于，所述锥形筒体上部的锥度为1:1.4～1.8，在邻近底端处具有锥度变小的过渡段。4.根据权利要求3所述的粉体干燥系统，其特征在于，所述过渡段与所述锥形筒体的轴线的夹角为44
°

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佑生，张岳钰，寇纪龙，
申请(专利权)人：江西缙禧纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：