本实用新型专利技术公开了一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，包括底板，底板顶端的中心位置处设有接料框，接料框的上方设有磁选箱体，磁选箱体底部的两外侧壁上皆设有第一侧板，第一侧板的底端与底板的顶端固定连接，磁选箱体内部的一端设有斜板，斜板内部的一侧设有电磁铁板，电磁铁板底端的一侧设有落料管，落料管的顶端延伸至电磁铁板的外部，磁选箱体的上方设有蓄料箱，蓄料箱一侧的外壁上设有第二侧板。本实用新型专利技术不仅降低了磁选装置使用时进料管口产生堵塞的现象，还确保了磁选装置使用时电磁铁板对小麦专用粉中磁性物质的吸附效果，而且确保了磁选装置使用时小麦专用粉的质量。粉的质量。粉的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置
[0001]本技术涉及小麦专用粉生产
，具体为一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置。
技术介绍
[0002]小麦专用粉是指有专门用途的面粉，是能满足各类食品不同品种的品质需求和加工工艺要求专用的一种面粉，而在对其进行生产加工时，需去除此类小麦胚芽预制粉中的磁性物质，因而需使用到相应的磁选装置。
[0003]目前市面上的此类磁选装置不便于对小麦专用粉进行搅拌处理，导致其易产生凝结的现象，进而易使得进料管口产生堵塞的现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，以解决上述
技术介绍
中提出磁选装置不便于对小麦专用粉进行搅拌处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有接料框，所述接料框的上方设有磁选箱体，所述磁选箱体底部的两外侧壁上皆设有第一侧板，所述第一侧板的底端与底板的顶端固定连接，所述磁选箱体内部的一端设有斜板，所述斜板内部的一侧设有电磁铁板，所述电磁铁板底端的一侧设有落料管，所述落料管的顶端延伸至电磁铁板的外部，所述磁选箱体的上方设有蓄料箱，所述蓄料箱一侧的外壁上设有第二侧板，所述第二侧板的底端与磁选箱体的顶端固定连接，所述蓄料箱的底部设有进料管口，所述进料管口的底端延伸至磁选箱体的内部，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有进料口，所述进料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述蓄料箱内部的一端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有第一叶片，所述第一叶片一侧的搅拌轴外壁上皆设有两组第二叶片，所述蓄料箱一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述磁选箱体一侧的外壁上设有排屑口，所述排屑口的一端延伸至磁选箱体的内部，所述磁选箱体表面的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一旋转驱动件的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述电磁铁板一侧的斜板内部设有条形槽，所述条形槽的两端皆延伸至斜板的外部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
[0007]优选的，所述落料管下方的磁选箱体内部设有集料框，所述集料框底部的中心位置处设有筛网，所述筛网的底端延伸至集料框的外部，所述筛网外侧的集料框底端设有导料框，所述导料框的底端延伸至磁选箱体的外部，以便对小麦专用粉中的大颗粒杂质进行筛除。
[0008]优选的，所述集料框两侧的磁选箱体内壁上皆设有定位框，所述定位框内部的中心位置处设有连接块，所述连接块的一端延伸至定位框的外部并与集料框的外壁固定连
接，所述定位框两端的内壁上皆安装有弹簧，所述弹簧的一端与连接块的一端相连接，以便经筛网对小麦专用粉进行筛选处理。
[0009]优选的，所述定位框上方的磁选箱体内壁上设有承载座，所述承载座底端的一侧安装有振动器，所述振动器的底端与连接块的顶端固定连接，所述振动器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便经连接块带动集料框进行震动处理。
[0010]优选的，所述条形槽下方的磁选箱体内部设有螺纹杆，所述电磁铁板上方的磁选箱体内部设有刮板，以便对电磁铁板进行刮动清理。
[0011]优选的，所述螺纹杆位置处的磁选箱体外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至磁选箱体的内部并与螺纹杆的外壁固定连接，所述第二旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
[0012]优选的，所述螺纹杆一侧的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端设有承载杆，所述承载杆远离螺纹筒的一端贯穿条形槽并与刮板的顶端固定连接，以便经承载杆带动刮板进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置不仅降低了磁选装置使用时进料管口产生堵塞的现象，还确保了磁选装置使用时电磁铁板对小麦专用粉中磁性物质的吸附效果，而且确保了磁选装置使用时小麦专用粉的质量；
[0014](1)通过第一旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动第一叶片与第二叶片位于蓄料箱的内部进行转动，即可经第一叶片与第二叶片对蓄料箱内部的小麦专用粉进行搅拌处理，以减少小麦专用粉产生凝结的现象，从而降低了磁选装置使用时进料管口产生堵塞的现象；
[0015](2)通过第二旋转驱动件带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁向右滑移，以使得螺纹筒经承载杆带动刮板向右移动，即可经刮板对电磁铁板的顶部进行刮动清洁，以降低磁性物质附着于电磁铁板的顶部，从而确保了磁选装置使用时电磁铁板对小麦专用粉中磁性物质的吸附效果；
[0016](3)通过振动器带动连接块进行震动，经弹簧对连接块的震动幅度进行限位后，使得连接块带动集料框稳定震动，此时筛网则会对集料框内部小麦专用粉中的大颗粒杂质进行滤除，使得筛选后的小麦专用粉经导料框落入至接料框的内部，从而确保了磁选装置使用时小麦专用粉的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术蓄料箱剖视放大结构示意图；
[0021]图5为本技术右视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一侧板；3、磁选箱体；4、刮板；5、第二侧板；6、蓄料箱；7、进料口；8、第一旋转驱动件；9、进料管口；10、电磁铁板；11、落料管；12、排屑口；13、承载座；14、集料框；15、筛网；16、导料框；17、接料框；18、弹簧；19、连接块；20、定位框；21、振动器；22、
斜板；23、承载杆；24、条形槽；25、螺纹杆；26、螺纹筒；27、第二旋转驱动件；28、第一叶片；29、第二叶片；30、搅拌轴；31、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有接料框17，接料框17的上方设有磁选箱体3，磁选箱体3底部的两外侧壁上皆设有第一侧板2，第一侧板2的底端与底板1的顶端固定连接；
[0025]磁选箱体3内部的一端设有斜板22，斜板22内部的一侧设有电磁铁板10，电磁铁板10一侧的斜板22内部设有条形槽24，条形槽24的两端皆延伸至斜板22的外部；
[0026]使用时，通过将条形槽24设置于斜板22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有接料框(17)，所述接料框(17)的上方设有磁选箱体(3)，所述磁选箱体(3)底部的两外侧壁上皆设有第一侧板(2)，所述第一侧板(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述磁选箱体(3)内部的一端设有斜板(22)，所述斜板(22)内部的一侧设有电磁铁板(10)，所述电磁铁板(10)底端的一侧设有落料管(11)，所述落料管(11)的顶端延伸至电磁铁板(10)的外部，所述磁选箱体(3)的上方设有蓄料箱(6)，所述蓄料箱(6)一侧的外壁上设有第二侧板(5)，所述第二侧板(5)的底端与磁选箱体(3)的顶端固定连接，所述蓄料箱(6)的底部设有进料管口(9)，所述进料管口(9)的底端延伸至磁选箱体(3)的内部，所述蓄料箱(6)顶端的中心位置处设有进料口(7)，所述进料口(7)的底端延伸至蓄料箱(6)的内部，所述蓄料箱(6)内部的一端转动连接有搅拌轴(30)，所述搅拌轴(30)两侧的外壁上皆设有第一叶片(28)，所述第一叶片(28)一侧的搅拌轴(30)外壁上皆设有两组第二叶片(29)，所述蓄料箱(6)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(8)，所述第一旋转驱动件(8)的一端延伸至蓄料箱(6)的内部并与搅拌轴(30)的一端固定连接，所述磁选箱体(3)一侧的外壁上设有排屑口(12)，所述排屑口(12)的一端延伸至磁选箱体(3)的内部，所述磁选箱体(3)表面的中心位置处安装有控制面板(31)，所述控制面板(31)内部单片机的输出端与第一旋转驱动件(8)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，其特征在于：所述电磁铁板(10)一侧的斜板(22)内部设有条形槽(24)，所述条形槽(24)的两端皆延伸至斜板(22)的外部。3.根据权利要求1所述的一种板面用小麦专用粉生产加工用原料磁选装置，其特征在于：所述落料管(11)下方的磁选箱体(3)内部设有集料框(14)，所述集料框(14)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张聚敏，宋君锋，聂炳群，张喆，
申请(专利权)人：新野县裕康面业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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