超防污高洁缎光釉的制备方法及其陶瓷砖技术

技术编号：40590304 阅读：4 留言：0更新日期：2024-03-12 21:51

本发明专利技术提供了一种超防污高洁缎光釉的制备方法及其陶瓷砖，制备方法包括以下步骤：步骤S1、将原料配方制成釉料坯料；步骤S2、将所述釉料坯料进行粉磨和混合制浆处理，得到混合浆；步骤S3、对所述混合浆依次进行除铁、储浆池和过筛除铁处理；步骤S4、将处理后的混合浆进行淋釉处理，得到混合釉浆；步骤S5、将所述混合釉浆依次进行干燥、辊道窑一次烧成和检查选择缎光釉良品；步骤S6、将所述缎光釉良品进行依次进行磨边和分级，得到缎光釉成品，并将所述缎光釉成品包装入库。本发明专利技术的缎光釉防污能力好，在日常生活中祛污方法简单，减轻清洁压力的陶瓷砖。以此来减少人们的清洁时间与清洁强度。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缎光釉生产，具体涉及一种超防污高洁缎光釉的制备方法及其陶瓷砖。

技术介绍

1、随着社会经济的发展，物质资源的丰富，人们对居家品质要求不断提高，高品质的装修材料也越来越受到消费者的青睐。在众多的装修材料中，陶瓷砖作为难以替代的产品，成为房屋装修过程的主要材料之一。市面上通体陶瓷砖虽具有一定的防污效果，但除污手段复杂，往往需要借助洗洁精等工具反复摩擦，效果也不尽如人意，面对顽强污渍更是束手无策。

2、现有的陶瓷砖广泛用于各种装修，近年衍生出一种缎光釉。缎光釉顾名思义，质地厚密且光滑，肉眼能感受到其柔顺细腻，抚摸时能感受到其柔顺的质地，其表现形式可以多种，如制成层次分明突显高级质感，又如制成水波纹路但同时具有绸缎般丝滑质感。

3、然而，传统全抛釉面砖及其他陶瓷砖产品由于使用对产品表面抛光处理工艺，其产品手感平滑，质感生硬，釉料玻化程度低，防污效果差。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种超防污高洁缎光釉的制备方法，旨在解决现有的缎光釉釉料玻化程度低，防污效果差的问题。

2、第一方面，本专利技术实施例提供一种超防污高洁缎光釉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

3、步骤s1、将原料配方制成釉料坯料；

4、步骤s11、选取原料配方，所述原料配方的组分按质量百分比如下：

5、钠长石0～50％，钾长石0～50％，滑石粉5～15％，高岭土5～10％，氧化锌2～7％，碳酸钡5～10％，白云石10～20％；

6、步骤s12、将所述原料配方制成釉料坯料，所述釉料坯料的化学式按质量百分比如下：

7、sio2：40～55％，al2o3：5～15％，cao：3～9％，mgo：3～9％，k2o+na2o+li2o：3～8％，zno：2～8％，baco3：5～15％；

8、步骤s2、将所述釉料坯料进行粉磨和混合制浆处理，得到混合浆；

9、步骤s3、对所述混合浆依次进行除铁、储浆池和过筛除铁处理；

10、步骤s4、将处理后的混合浆进行淋釉处理，得到混合釉浆；

11、步骤s5、将所述混合釉浆依次进行干燥、辊道窑一次烧成和检查选择缎光釉良品；

12、步骤s6、将所述缎光釉良品进行依次进行磨边和分级，得到缎光釉成品，并将所述缎光釉成品包装入库。

13、优选的，所述步骤s11中，釉面的光泽度为20～50。

14、优选的，所述步骤s12中，钠长石+钾长石40～60％。

15、优选的，所述步骤s11中，所述原料配方的组分按质量百分比如下：钾长石38.8％，钠长石9.7％，滑石粉5.7％，高岭土11.8％，氧化锌7.8％，碳酸钡10.7％，白云石10.5％，熔块4.8％；

16、所述釉料坯料的化学式按质量百分比如下：

17、sio2：48.3％，al2o3：12％，cao：4％，mgo：4.1％，k2o：3.8％，na2o：0.97％，zno：7.8％，baco3：11.1％。

18、优选的，所述步骤s2中，粉料与水的比例的范围为70:30～80:20。

19、优选的，所述步骤s3中，所述储浆池中，浆料比重1.85～1.95，流速50～100，细度0.1～0.5。

20、优选的，所述步骤s3中，所述过筛除铁中，使用180目高频圆振筛搭配除铁棒。

21、优选的，所述步骤s4中，所述淋釉处理时，参数设定为：釉料在规格为300mm×600mm托盘内釉克为70～78克，厚度不超过3mm。

22、优选的，所述步骤s5中，在所述辊道窑一次烧成的烧成温度为1200℃。

23、第二方面，本专利技术实施例提供一种陶瓷砖，所述陶瓷砖按质量百分比如下：

24、钠长石0～50％，钾长石0～50％，滑石粉5～15％，高岭土5～10％，氧化锌2～7％，碳酸钡5～10％，白云石10～20％；

25、所述陶瓷砖由上述的超防污高洁缎光釉的制备方法制成。

26、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，通过将原料配方制成釉料坯料；将所述釉料坯料进行粉磨和混合制浆处理，得到混合浆；对所述混合浆依次进行除铁、储浆池和过筛除铁处理；将处理后的混合浆进行淋釉处理，得到混合釉浆；将所述混合釉浆依次进行干燥、辊道窑一次烧成和检查选择缎光釉良品；将所述缎光釉良品进行依次进行磨边和分级，得到缎光釉成品，并将所述缎光釉成品包装入库。通过新配方采用的是ca、mg、ba、zn哑光体系，减少高温料的使用，提高釉料玻化程度，从而拥有强大的防污能力。在同时保证光泽度和防污能力的情况下，减少助熔剂的使用来保证釉面效果还可以不影响光泽度。使得制得的产品利用光泽度仪，可以测定其光泽度为34度，防污能力好,表面无明显缺陷，釉面效果良好。

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【技术保护点】

1.一种超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中，釉面的光泽度为20～50。

3.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S12中，钠长石+钾长石40～60％。

4.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S11中，所述原料配方的组分按质量百分比如下：钾长石38.8％，钠长石9.7％，滑石粉5.7％，高岭土11.8％，氧化锌7.8％，碳酸钡10.7％，白云石10.5％，熔块4.8％；

5.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，粉料与水的比例的范围为70:30～80:20。

6.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述储浆池中，浆料比重1.85～1.95，流速50～100，细度0.1～0.5。

7.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述过筛除铁

8.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述淋釉处理时，参数设定为：釉料在规格为300mm×600mm托盘内釉克为70～78克，厚度不超过3mm。

9.如权利要求8所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，在所述辊道窑一次烧成的烧成温度为1200℃。

10.一种陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖按质量百分比如下：

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【技术特征摘要】

1.一种超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤s11中，釉面的光泽度为20～50。

3.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤s12中，钠长石+钾长石40～60％。

4.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤s11中，所述原料配方的组分按质量百分比如下：钾长石38.8％，钠长石9.7％，滑石粉5.7％，高岭土11.8％，氧化锌7.8％，碳酸钡10.7％，白云石10.5％，熔块4.8％；

5.如权利要求1所述的超防污高洁缎光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，粉料与水的比例的范围为70:30～80:20。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永成，李伟雄，
申请(专利权)人：肇庆市璟盛陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：

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