一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，包括输送机构、箱体、第一抛坯机构、第二抛坯机构和除尘机构；第一抛坯机构和第二抛坯机构位于输送机构的上方，第一抛坯机构和第二抛坯机构沿输送机构的输送方交错次设置，第一抛坯机构靠近输送机构的一侧，第二抛坯机构靠近输送机构的另一侧，且第一抛坯机构和第二抛坯机构在同一砖坯的抛磨面具有重合部分；第一抛坯机构和第二抛坯机构均位于箱体内，除尘机构安装于箱体，除尘机构用于除去箱体内的粉尘。两个抛坯机构能在横向上覆盖陶瓷大板的表面，提高抛磨效果，基于除尘机构的设置能改善加工环境，防止浮沉对抛磨效果的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置


[0001]本技术涉及瓷砖生产设备
，尤其涉及一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置。

技术介绍

[0002]陶瓷大板有很好的装饰效果，越来越受到人们的欢迎。在陶瓷大板的生产中，为了提高陶瓷大板的表面装饰效果，会对陶瓷大板的素坯进行抛磨，以得到更平整的表面。
[0003]现有的瓷砖抛坯机的磨头通常是沿着输送方向并排设置的，这就要求磨头的直径与瓷砖的宽度相对应，才能完成整个砖面的抛磨。而陶瓷大板的宽度达到1米以上，大尺寸磨头的抛磨精度差，现有的抛坯机无法应用于陶瓷大板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，两个抛坯机构能在横向上覆盖陶瓷大板的表面，提高抛磨效果，基于除尘机构的设置能改善加工环境，防止浮沉对抛磨效果的影响。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，包括输送机构、箱体、第一抛坯机构、第二抛坯机构和除尘机构；
[0007]所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构位于所述输送机构的上方，所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构沿所述输送机构的输送方交错次设置，所述第一抛坯机构靠近所述输送机构的一侧，所述第二抛坯机构靠近所述输送机构的另一侧，且所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构在同一砖坯的抛磨面具有重合部分；
[0008]所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构均位于所述箱体内，所述除尘机构安装于所述箱体，所述除尘机构用于除去所述箱体内的粉尘。r/>[0009]进一步的，一所述第一抛坯机构和一所述第二抛坯机构均为一组抛坯组件；
[0010]所述抛坯组件为多组。
[0011]进一步的，相邻两组所述抛坯组件之间设置有第一清洁辊。
[0012]进一步的，所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构均包括驱动电机和弹性磨头，所述驱动电机与所述弹性磨头驱动连接；
[0013]所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构的顶部安装于驱动板，所述箱体的顶部安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述驱动板传动连接。
[0014]进一步的，所述除尘机构包括风机和水雾喷头，所述风机和所述水雾喷头分设于所述箱体相对的两个侧壁，所述水雾喷头的一侧还设有进风口；
[0015]所述风机和所述水雾喷头分设于所述输送机构的两侧。
[0016]进一步的，所述箱体的侧壁安装有过滤装置，所述风机的位置与所述过滤装置相对应。
[0017]进一步的，所述箱体内还设有拦截网，所述拦截网位于所述输送机构与所述风机之间；
[0018]所述拦截网的下方具有废水收集容器。
[0019]进一步的，所述输送机构的下游设置有第二清洁辊；
[0020]所述除尘机构具有多个，所述第一清洁辊和所述第二清洁辊均对应有所述除尘机构。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]两个交错设置的抛坯机构能在横向上覆盖陶瓷大板，实现对陶瓷大板整个上表面的抛磨。而除尘机构能除去箱体内的浮尘，一方面能改善加工环境，还能防止浮沉回落至陶瓷大板的素坯表面，影响抛磨精度。
[0023]本技术中的多组抛坯组件能逐一对素坯表面进行抛磨，进一步提高抛磨精度。而风机的设置能在箱体内形成定向的气流，气流能防止被水汽附着的浮尘回落至素坯表面。
附图说明
[0024]图1是本技术一个实施例的适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置的侧面的示意图；
[0025]图2是图1所示素坯抛坯装置的除去箱体顶板后的示意图；
[0026]图3是图2所示素坯抛坯装置的除去箱体顶板后的俯视图；
[0027]图4是图2所示素坯抛坯装置的除去箱体顶板后的另一视角的示意图；
[0028]其中，输送机构100、箱体200、进风口210、第一抛坯机构610、第二抛坯机构620、驱动电机630、弹性磨头640、风机510、水雾喷头520、、拦截网 540、废水收集容器550、抛坯组件600、驱动板650、升降驱动机构660、第一清洁辊700、第二清洁辊800。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合图1至图4，描述本技术实施例的一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置。
[0034]一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，包括输送机构100、箱体200、第一抛坯机构610、第二抛坯机构620和除尘机构；
[0035]第一抛坯机构610和第二抛坯机构620位于输送机构100的上方，第一抛坯机构610和第二抛坯机构620沿输送机构100的输送方向交错设置，第一抛坯机构610靠近输送机构100的一侧，第二抛坯机构靠近输送机构100的另一侧，且第一抛坯机构610和第二抛坯机构620在同一砖坯的抛磨面具有重合部分；
[0036]第一抛坯机构610和第二抛坯机构620均位于箱体200内，除尘机构安装于箱体200，除尘机构用于除去箱体200内的粉尘。
[0037]本实施例的素坯抛坯装置以交错设置的第一抛坯机构610和第二抛坯机构 620对陶瓷大板的素坯表面进行抛光，使第一抛坯机构610和第二抛坯机构620 在同一砖坯的抛磨面具有重合部分，能保证两个抛坯机构能完全覆盖大尺寸的素坯表面。在箱体200内进行抛磨工作，能防止抛磨产生的粉尘污染工作环境，通过除尘机构能去除箱体200内的浮尘，能防止浮沉回落至陶瓷大板的素坯表面，影响抛磨精度。
[0038]在本技术另一实施例中，一第一抛坯机构610和一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，其特征在于，包括输送机构、箱体、第一抛坯机构、第二抛坯机构和除尘机构；所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构位于所述输送机构的上方，所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构沿所述输送机构的输送方向交错设置，所述第一抛坯机构靠近所述输送机构的一侧，所述第二抛坯机构靠近所述输送机构的另一侧，且所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构在同一砖坯的抛磨面具有重合部分；所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构均位于所述箱体内，所述除尘机构安装于所述箱体，所述除尘机构用于除去所述箱体内的粉尘。2.根据权利要求1所述的适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，其特征在于，一所述第一抛坯机构和一所述第二抛坯机构均为一组抛坯组件；所述抛坯组件为多组。3.根据权利要求2所述的适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，其特征在于，相邻两组所述抛坯组件之间设置有第一清洁辊。4.根据权利要求1所述的适用于陶瓷大板的素坯抛坯装置，其特征在于，所述第一抛坯机构和所述第二抛坯机构均包括驱动电机和弹性磨头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永成，
申请(专利权)人：肇庆市璟盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：