一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机，包括机壳，所述机壳的内部开设有加工腔，所述加工腔的出料端设有出料盘，所述机壳的内部还开设有圆环结构的换热腔，所述加工腔位于换热腔的内侧，所述机壳的顶端靠近出料盘的一侧设有进水口。本实用新型专利技术通过进水管将冷水注入换热腔内，通过两个分水板以及分水板上的通水孔将冷水均匀分配到换热腔内各处，从而使得冷水与机壳接触的更加均匀，使得均匀分布的冷水与机壳的各部位进行换热，提高了换热效果，通过冷水对机壳进行冷却，使得机壳一直处于低温状态，从而防止冻肉在多次加工过程中解冻，进而避免肉类粘在可拆卸式刀头上，大大降低了残留在机壳内部的肉末量。大大降低了残留在机壳内部的肉末量。大大降低了残留在机壳内部的肉末量。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机


[0001]本技术涉及一种绞肉机，具体为一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是一款常用的肉类加工设备，一些肉类加工厂的绞肉机，采用sus304不锈钢材质，对加工物料无污染，符合食品卫生标准。
[0003]肉类在加工过程中，对于肥肉多的肉类，因为肥肉属于多油肉类，在绞肉过程中容易附着在绞肉杆上，因此，需要提前将带有较多肥肉的肉类稍冷冻一下再绞。
[0004]现有的绞肉机常需要对同一批肉类进行多次绞碎，从而将肉块绞成更加细碎的肉末。而在较长时间的绞肉过程中，冻肉可能会因外界的温度较高而逐渐解冻、软化，从容导致一些肥肉肉末因带有较多的油而附着在刀头上，进而导致这些残留肉末无法出料而残留在机壳内部。
[0005]因此，我们对此做出改进，提出一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机，包括机壳，所述机壳的内部开设有加工腔，所述加工腔的出料端设有出料盘，所述机壳的内部还开设有圆环结构的换热腔，所述加工腔位于换热腔的内侧，所述机壳的顶端靠近出料盘的一侧设有进水口，所述进水口连接有进水管，所述机壳的底端远离出料盘的一侧设有出水口，所述出水口连接有出水管，所述换热腔的内部于进水口的两侧分别固定连接有分水板，所述分水板的长度方向与换热腔的轴线方向一致，且所述分水板的长度与换热腔沿其轴线方向上的长度一致，所述分水板开设有多个呈矩阵状排列的通水孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管远离进水口的一端连接于冷水机的出水端，所述出水管远离出水口的一端连接于冷水机的进水端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工腔内设有转轴，所述转轴朝向出料盘的一端设有连接部，所述连接部连接有可拆卸式刀头。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述可拆卸式刀头包括固定套接于连接部外圆周面的安装管和多个呈环形阵列状分布在安装管外圆周面的刀刃，所述安装管的内圆周面沿其轴向方向开设有限位槽，所述连接部的圆周面固定连接有插接于限位槽内的限位条。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条的数量为三至五个，所述限位槽的数量与限位条的数量相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条为半圆柱状结构，所述限位槽
的形状与限位条的形状相适应。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过进水管将冷水注入换热腔内，通过两个分水板以及分水板上的通水孔将冷水均匀分配到换热腔内各处，从而使得冷水与机壳接触的更加均匀，使得均匀分布的冷水与机壳的各部位进行换热，提高了换热效果，通过冷水对机壳进行冷却，使得机壳一直处于低温状态，从而防止冻肉在多次加工过程中解冻，进而避免肉类粘在可拆卸式刀头上，大大降低了残留在机壳内部的肉末量；
[0016]2.通过将连接部上的限位条插接于安装管上的限位槽内，通过限位条和限位槽的配合使得安装管随着连接部一起旋转，从而使得刀刃旋转以进行绞肉，相比于现有刀头上用于装配的方形孔易于磨损，本技术中的连接部与安装管的内圆周面之间、限位条余限位槽的内壁之间不易产生磨损，避免了需要频繁更换可拆卸式刀头的情况。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术中机壳沿其轴向上的剖视图；
[0020]图3是本技术中机壳除去加工腔内的结构沿其径向上的剖视图；
[0021]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0022]图5是本技术图2中可拆卸式刀头的剖视图。
[0023]图中：1、机壳；2、出料盘；3、进水口；4、进水管；5、出水管；6、出水口；7、换热腔；8、转轴；9、可拆卸式刀头；10、分水板；11、通水孔；12、安装管；13、刀刃；14、限位槽；16、连接部；17、限位条；18、加工腔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，本技术公开了一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机，包括机壳1，机壳1的内部开设有加工腔18，加工腔18的出料端设有出料盘2，机壳1的内部还开设有圆环结构的换热腔7，加工腔18位于换热腔7的内侧，机壳1的顶端靠近出料盘2的一侧设有进水口3，进水口3连接有进水管4，机壳1的底端远离出料盘2的一侧设有出水口6，出水口6连接有出水管5，换热腔7的内部于进水口3的两侧分别固定连接有分水板10，分水板10的长度方向与换热腔7的轴线方向一致，且分水板10的长度与换热腔7沿其轴线方向上的长度一致，分水板10开设有多个呈矩阵状排列的通水孔11。
[0026]其中，进水管4远离进水口3的一端连接于冷水机的出水端，出水管5远离出水口6的一端连接于冷水机的进水端。冷水机可以视实际情况选用低温冷水机或者常温冷水机。冷水机中的冷水依次通过进水管4、进水口3进入机壳1的换热腔7中，冷水在换热腔7内与机壳1进行换热，冷水吸收机壳1的热量后依次通过出水口6、出水管5进入冷水机中，冷水机用于对与已经与机壳1换热后的水体进行重新冷却。
[0027]其中，加工腔18内设有转轴8，转轴8朝向出料盘2的一端设有连接部16，连接部16连接有可拆卸式刀头9。可拆卸式刀头9用于在加工腔18内绞肉。
[0028]其中，可拆卸式刀头9包括固定套接于连接部16外圆周面的安装管12和多个呈环形阵列状分布在安装管12外圆周面的刀刃13，装配过程中，可以直接将连接部16插接在安装管12内，十分方便；安装管12的内圆周面沿其轴向方向开设有限位槽14，连接部16的圆周面固定连接有插接于限位槽14内的限位条17；通过将连接部16上的限位条17插接于安装管12上的限位槽14内，通过限位条17和限位槽14的配合使得安装管12随着连接部16一起旋转，从而使得刀刃13旋转以进行绞肉。
[0029]其中，限位条17的数量为三至五个，限位槽14的数量与限位条17的数量相同。由于限位条17和限位槽14组合形成的限位连接结构设置有多组，从而使得安装管12能够更加稳定的随连接部16同步旋转。
[0030]其中，限位条17为半圆柱状结构，限位槽14的形状与限位条17的形状相适应。相比于现有刀头上用于装配的方形孔易于磨损，限位条17余限位槽14的内壁之间不易产生磨损，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机，包括机壳(1)，所述机壳(1)的内部开设有加工腔(18)，所述加工腔(18)的出料端设有出料盘(2)，其特征在于，所述机壳(1)的内部还开设有圆环结构的换热腔(7)，所述加工腔(18)位于换热腔(7)的内侧，所述机壳(1)的顶端靠近出料盘(2)的一侧设有进水口(3)，所述进水口(3)连接有进水管(4)，所述机壳(1)的底端远离出料盘(2)的一侧设有出水口(6)，所述出水口(6)连接有出水管(5)，所述换热腔(7)的内部于进水口(3)的两侧分别固定连接有分水板(10)，所述分水板(10)的长度方向与换热腔(7)的轴线方向一致，且所述分水板(10)的长度与换热腔(7)沿其轴线方向上的长度一致，所述分水板(10)开设有多个呈矩阵状排列的通水孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种食品加工用便于拆卸绞刀的绞肉机，其特征在于，所述进水管(4)远离进水口(3)的一端连接于冷水机的出水端，所述出水管(5)远离出水口(6)的一端连接于冷水机的进水端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪英，朱伦英，
申请(专利权)人：安徽三兄弟食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：